DB50／T 867.5-2019 标准规范下载简介

DB50／T 867.5-2019 安全生产技术规范 第5部分：黑色金属铸造企业简介：

DB50/T 867.5-2019是重庆市的地方标准，全称为“安全生产技术规范 第5部分：黑色金属铸造企业”。这个标准主要针对的是在重庆地区从事黑色金属铸造生产的企业，规定了其在安全生产方面应遵守的技术要求和操作规范，以保障员工的生命安全和企业的稳定运行。

黑色金属主要是指铁和钢，这两种材料在铸造行业中应用广泛，用于制造各种机械设备、车辆零件、建筑结构件等。铸造过程中，包括熔炼、浇注、冷却、清理等步骤，存在高温、高压、粉尘、有害气体等多重安全风险，因此，制定和执行严格的安全生产规范至关重要。

DB50/T 867.5-2019可能包括的内容可能有：企业安全生产组织机构的建立，安全生产责任制的落实，安全教育培训的要求，生产设备的安全操作规程，危险源的辨识和控制，应急预案的制定和演练，安全生产检查和隐患整改，职业健康防护措施，等等。

具体的内容和详细要求，需要查阅该标准的全文。企业的安全生产工作应以这个标准为指导，结合自身的实际情况，建立健全安全管理体系，确保生产的顺利进行和员工的安全。

DB50／T 867.5-2019 安全生产技术规范 第5部分：黑色金属铸造企业部分内容预览：

5.1.1所采购设备设施应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用 维修说明、制造监督检验证书等出厂文件 5.1.2采购的设备设施的安全要求应符合各行业标准的规定，

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5.1.3不应采购和使用国家明令禁止和已经报废的和危及生产安全的工艺、设施设备。 5.1.4企业应按照有关规定进行建设项目安全生产、职业病危害评价，严格履行建设项目安全 设施和职业病防护设施设计审查、施工、试运行、竣工验收等管理程序。 5.1.5企业应执行设备设施采购、到货验收制度，购置、使用设计符合要求、质量合格的设备 设施。设备设施安装后生产经营单位应进行验收，并对相关过程及结果进行记录。

CJ∕T 76-1999 城市污水 亚硝酸盐氮的测定 分光光度法5.3设备设施维护保养

5.3.1企业应对生产设备设施进行定期维护保养，定期检测、检修、更换，做好维护、保养、检 测记录，保持安全防护性能良好。 5.3.2专业的设备设施应由专业人员用专业工具、试剂等进行维修保养

5.4设备设施检修维修

5.4.1企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，明确检维修方案、检维修 人员、安全措施、检维修质量、检维修进度，并定期组织检验、维修，确保设备设施完好有效， 检测记录应完整准确，存档备查。 5.4.2检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。 5.4.3检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检查，检维修后 应进行安全确认。 5.4.4作业过程中涉及特殊作业的，应办理作业票证，作业票证应放置在作业现场，作业现场 还应配置必要的应急措施和监护人员。 5.4.5作业后应清理作业现场，对作业中产生的废弃物进行分类处理。 5.4.6检维修后应由有关人员签字。

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5.7.1靠车间外侧纵向布置的浇注平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不大于0.9m；两种 平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m： 5.7.2铸造钢包浇注时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m；钢包回转台 应配置安全制动与停电事故驱动装置 5.7.3铸造浇注区，应设事故钢水包、溢流槽；钢包液面与盛装容器口保持至少300mm的距离 5.7.4铸造浇注区域，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，漏钢事故波及的区域， 不应有水与潮湿物品，包温保持至少800℃以上。 5.7.5应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行；浇注前应进行专项检查。 5.7.6盛装高温熔融金属钢包耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的

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10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定等的，应停止使用，报修或报废。 5.7.7目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。 a）浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活； b）行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活； c）安全保险装置可靠有效。

5.8.1设备（消失模铸造设备、白模预发机、白模成型机、涂料搅拌机、振实台、卧式沸腾冷却 末、铸造负压系统、砂处理设备、落砂机等）结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。 5.8.2所有管路密封良好，无泄漏；安全装置和防护装置齐全，安全可靠；控制系统清晰灵敏， 作业点均有急停开关。 5.8.3防尘（旋风除尘器、布袋除尘器、水暮除尘）、防毒设备设施完好无损，且运行正常；PE 联结可靠。 5.8.4压铸机压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。 5.8.5制芯机芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。 5.8.6混砂机、筛砂机、震动落砂机、斗式提升机、螺旋输送机、防护罩有足够的强度，检修门 电气连锁，取样门大小合理。 5.8.7抛（喷）丸设备：设备密封良好，门电气连锁。 5.8.8高（低）压造型机应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置；应设置防止水进入型腔 的安全设施：设备维护检修时应使月 量锁定装置，或设置专人监护；应在合型区前设置移动式 防护罩，其开口处应通过两个 系统相耦合。防护罩应有一定强度，并能抵抗 容液飞溅；铸造机械要求基础坚等 累栓紧固无松动，牢固可靠 5.8.9铸造机械外露传动部分除按 冲仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确 清晰可见、灵敏有效；防护罩门电气联锁；封 团状态下生产的工序，除要求有良 要求防护罩门安装电气联锁装置

5.9.1常压燃烧装置（表压小于等于0.05MPa）的燃气管道上应设置低压报警装置和紧急切断阀 在退火炉、烘窑烧嘴处的空气管道上应设置泄爆装置。 5.9.2烘烤装置及生活用燃烧装置不应使用煤气。 5.9.3使用燃气的炉、窑燃气点火器应有观察孔，宜设置火焰监测装置， 5.9.4钢材切割点采用乙炔气体时，应设置岗位回火防止器；采用其他燃气介质时，宜设置岗位 回火防止器。 5.9.5铸造治炼工序用于切割废钢的氧气、乙炔、天然气的管道上，应设紧急切断阀。 5.9.6钢包烘烤器应设熄火报警装置

5.10.1设备使用单位应建立专用机械设备台帐，并保存档案资料。 5.10.2设备使用单位应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术作业指导 书。 5.10.3设备使用单位应对专用机械设备进行风险分析和评价，并制定安全生产等级评定技术规 范，其内容应包含如下要求： a）设备的外形应确保具有足够的稳定性，外露部分不应有锐边、尖角和开口，各种管线排 列应合理、无障碍； b）各运动部位的限位装置应灵敏、可靠，并与动力机构联锁；信号警示装置应可靠： c）距操作者站立面2m以下设备外露的运动部件和传动装置均应设置齐全、可靠的防护 罩或防护网： d）电气系统的安全要求应符合AQ/T7009的相关要求； e） 压力容器、压力管道（构成特种设备的）应按照规定进行注册登记，并应定期检验； f）使用危险化学品、油类及产生有机粉尘、可燃蒸汽和气雾场所的电气设备及通风应符合

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防爆要求： g）使用天然气、液化气和煤粉作燃料时，其点火保护和熄火保护应灵敏、可靠； h 登高梯台应符合AQ/T7009的相关要求。 5.10.4设备使用单位制定的专用机械设备安全生产等级评定技术规范的内容应符合安全生产法 律法规、国家或行业标准的规定要求， 5.10.5设备使用单位应按照专用机械设备安全生产等级评定技术规范进行自评陕09J07-2 钢丝网架水泥夹芯板隔墙 09系列建筑图集，并保存自评记，

5.11氧气及相关气体设施

5.11.1空压机入口应设过滤器，过滤器材质应符合要求。 5.11.2氧气管道宜架空敷设；氧气管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处，应采用铜编织连接 线跨接，其跨接电阻应小于0.032；架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、 无分岔管道每隔80m～100m处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。 5.11.3出氧气站边界阀门后、氧气千管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前 和调节阀前、后的氧气管道应设阻火铜管段；氧气管道不应穿过生活间、办公室，不宜穿过不使 用氧气的房间，若应穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。 5.11.4架空氧气管道、管架与熔融金属地点和明火地点等之间的最小净距不应小于10m；明火 及油污不应靠近氧气管道及阀门。 5.11.5氧气管道！ 通过高温区域时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃， 道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油 质、有可能 架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。 5.11.7氧 平行敷设时，阀门应相互错开一定距离。 5.11.8氧气管道不应与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同 沟敷设，且氧气管道地沟不应与该类管线地沟相通。 5.11.9氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。螺纹连接处， 应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料，不应用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。 5.11.10氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，工作压力大于0.1MPa的氧气管道，不应采用闸 阀；公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门，应选用 带旁通的阀门。 5.11.11经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀 门，宜采用气动遥控阀门。 5.11.12氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的 支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m 的直管段； 5.11.13供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧 体材料制作的保护箱内。 5.11.14当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若 不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含 铝铜合金除外）或镍基合金材质管道。 5.11.15氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金， 过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，开应有足够的强度，以防滤网碎裂。滤网 宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸宜为0.3mm～0.224 mm（60目～80目）。

5.12.1带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防堵塞装置。 5.12.2带式输送机应设开停机及事故警铃，通行侧应设事故拉绳开关，另一侧宜设置事故拉绳 开关。 5.12.3当带式输送机电动机功率大于55kW时，应设置速度检测装置。 5.12.4首轮上缘、尾轮应有防护装置及拉紧装置GB∕T 25997-2010 绝热用聚异氰脲酸酯制品，拉紧装置应有防护栏杆及“小心坠落伤人” 的警示标志。 5.12.5带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，不应小于0.5m。 5.12.6带式输送机运行时不应进行人工清扫、调整、平料等作业，人员不应从胶带下方通过或

5.12.2带式输送机应设开停机及事故警铃，通行侧应设事故拉绳开关，另一侧宜设置事故拉绳 开关。 5.12.3当带式输送机电动机功率大于55kW时，应设置速度检测装置。 5.12.4首轮上缘、尾轮应有防护装置及拉紧装置，拉紧装置应有防护栏杆及“小心坠落伤人” 的警示标志。 5.12.5带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，不应小于0.5m。 5.12.6带式输送机运行时不应进行人工清扫、调整、平料等作业，人员不应从胶带下方通过或

5.13公用辅助用房及设备设施