GB／T 38129-2019 标准规范下载简介
GB／T 38129-2019 智能工厂 安全控制要求简介：
GB/T 38129-2019《智能工厂 安全控制要求》是一项由中国标准化研究院发布的国家标准，它为智能工厂的安全控制提供了指导和规范。这项标准旨在确保智能工厂在实现高效、灵活和自动化的生产过程中，能够有效保障人员安全，防止设备损坏，避免数据泄露，以及应对各种可能的安全风险。
该标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 安全管理体系：要求智能工厂建立完善的安全管理体系，包括安全策略、安全组织、安全培训、安全审计等，以确保安全控制的系统性和有效性。
2. 设备安全：规定了智能工厂内各种设备的安全要求，包括设备的防护、故障处理、维护保养等，以防止设备故障引发的安全问题。
3. 网络安全：针对智能工厂的网络系统，提出了安全防护、访问控制、数据加密、病毒防护等要求，以保护网络不受攻击，确保数据安全。
4. 工作环境安全：规定了智能工厂内的工作环境安全要求，包括环境监测、应急处理、个人防护等，以保护工作人员的安全和健康。
5. 风险管理：要求智能工厂进行风险评估，识别可能的安全风险，并制定相应的风险控制措施，以降低安全风险。
6. 安全评估与改进：提倡持续的安全评估和改进，确保安全控制措施的有效性，并根据新的威胁和挑战进行相应的调整。
GB/T 38129-2019的实施，有助于推动我国智能工厂的安全建设，提升智能制造的安全水平，保障智能工厂的稳定运行。
GB／T 38129-2019 智能工厂 安全控制要求部分内容预览：
GB/T381292019
本标准规定了智能工厂安全控制的一般要求，人员安全管控、物料安全管控、过程安全管控、设备安 全管控、环境安全管控及信息安全管控等方面的基本要求。 本标准适用于工程设计方、设备生产商、系统集成商、用户以及评估机构等进行智能工厂安全控制 现划、设计、实施、验收与运行维护等阶段
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20438.4一2017电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第4部分：定义和缩 略语 GB/T21109.1过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和软 件要求 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
JT∕T 819-2011 公路工程水泥混凝土用机制砂GB/T 38129—2019
安全功能safety function
安全完整性safetyintegrity
安全完整性等级safetyintegrityleve
用于防止关键系统或者信息类资产的非授权使用、拒绝服务、修改、泄露、财政损失和系统损害的
GB/T381292019
下列缩略语适用于本文件。 CRM：客户关系管理（CustomerRelationshipManagement） E/E/PE：电气/电子/可编程电子（Electrical/Electronic/ProgrammableElectronic） ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） EUC：受控设备（EquipmentUnderControl) GDS：气体检测系统（GasDetectionSystem） IDS：人侵检测系统（IntrusionDetectionSystem） MES制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） MRP：物资需求计划（MaterialRequirementPlanning） MSDS：化学品安全技术说明书（MaterialSafetyDataSheet） NOX：氮氧化物（NitrogenOxide） OTS：操作员培训系统（OperatorTrainingSystem） RFID：射频识别（RadioFrequencyIdentification） SCM：供应链管理（SupplyChainManagement） USB：通用串行总线（UniversalSerialBus） VOC：挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds）
下列缩略语适用于本文件。 CRM：客户关系管理（CustomerRelationshipManagement） E/E/PE：电气/电子/可编程电子（Electrical/Electronic/ProgrammableElectronic） ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） EUC：受控设备（EquipmentUnderControl) GDS：气体检测系统（GasDetectionSystem） IDS：人侵检测系统（IntrusionDetectionSystem） MES制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） MRP：物资需求计划（MaterialRequirementPlanning） MSDS：化学品安全技术说明书（MaterialSafetyDataSheet） NOX：氮氧化物（NitrogenOxide） OTS：操作员培训系统（OperatorTrainingSystem） RFID：射频识别（RadioFrequencyIdentification） SCM：供应链管理（SupplyChainManagement） USB：通用串行总线（UniversalSerialBus） VOC：挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds）
4.1智能工厂层次
智能工厂按照功能可分为三个层次：管理层、执行层、基础层。其中管理层是面向生产制造类工厂 或企业的综合经营管理；执行层面向生产制造车间；基础层则包括车间内具体承担制造任务的设备及其 附属设施。智能工厂的层次如图1所示。 注：本标准参考了GB/T37393一2019中对企业/车间的功能层次划分，同时参考了GB/T25485一2010中制造类 企业功能层次，结合本标准的实际情况，给出了该功能层次的描述，
GB/T38129—2019
数字化车间/智能工厂可选功能
图1智能工厂的层次
基础层包括数字化车间中生产制造所需要的各种制造设备及生产资源，其中制造设备承担执行生 金、检验、物料运送等任务，天量采用数字化设备，可自动进行信息的采集或指令执行；生产资源是生产 用到的物料、托盘、工装辅具、人、传感器等，本身不具备数字化通信能力，但可借助条码、RFID等技术 进行标识，参与生产过程并通过其数字化标识与系统进行自动或半自动交互。 执行层介于管理层和基础层之间，定义了为了实现生产出最终产品的工作流的活动。包括记录维 沪和过程协调等活动。主要包括车间计划与调度、工艺执行与管理、生产物流管理、生产过程质量管理 车间设备管理等，对生产过程中的各类业务、活动或相关资产进行管理，实现车间生产制造过程的数字 化、精益化及透明化。可以通过MES实现这些功能。 管理层定义了制造型企业管理所需要的相关业务类活动。包括管理企业中的各种资源、管理企业 的销售和服务、制定生产计划、确定库存水平，以及确保物料能按时传送到正确的地点进行生产等。通 常会选用ERP（或MRPII）、SCM、CRM等系统
4.2智能工厂安全控制
风险要素主要包括人员的不安全行为或状态，物料的不安全状态，工艺过程的不安全运行，机器或设备 的不安全运转，环境的不安全状态，信息资源的不安全环境等几个方面；执行层和管理层的安全风险要 索主要包括信息资源的不安全环境。每一类安全风险要素，又分别有各自的安全控制内容和实现的技 术手段。最终实现人员、物料、过程、设备、环境、信息等六类安全风险要素的智能化管控，将智能工广的 风险控制在可接受范围，保障智能工厂的安全运行。智能工厂的安全控制，见图2
GB/T381292019
数字化车间/智能工厂可选功能
数字化车间/智能工厂可选
图2智能工厂安全控制
4.3.1应设立智能工安全管理机构，统一负责智能工厂的人员、物料、过程、设备、环境、信息安全的 管控。 4.3.2应全面梳理生产运营过程中潜在的风险要素，面向对象进行风险界定、辨识、评估、控制和管理。 4.3.3应制定风险管理准则，针对不可接受的风险场景，制定风险控制的方法和手段。 4.3.4应制定风险管控流程，明确所有风险管控相关岗位职责和要求。完善各项安全管理制度，如生 产责任制、安全操作规程、应急预案体系等。 4.3.5应合理利用物联网、计算机软硬件技术和数据挖掘智能分析技术的有机融合机制，对风险进行 感知、传输、分析处理、预警响应、应急预案触发、善后处理、总结改进提高，实现生产过程中人员、物料、 过程、设备、环境、信息等六类安全风险要素的智能化管控。 4.3.6应对用于智能工厂安全控制的装置和系统（含感知、监测与报警、安全控制、风险预测与预警、安 全联动、安防和安全管理系统）进行评估和测试，验证其安全完整性水平和安全防护能力，以确定安全控 制有效性。
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5.1.2宜根据培训需求使用仿真模拟系统针
术、实操、体感等，创建更为逼真的沉浸式培训环境， 注：基于仿真模拟技术的培训，例如：采用OTS，在计算机上仿真模拟化工、石化或炼油等行业各流程的真实生产过 程，建立对应的虚拟工厂，包含其生产过程及其控制逻辑。在此基础上，实现对工厂过程和控制逻辑的模拟、调 整和培训。 5.1.3现场作业人员应具备相关的作业资质，人员资质应能够通过技术手段（如指纹、虹膜等）与人员 个体进行绑定以保证唯一性， 5.1.4人员培训和资质信息应通过移动设备进行在线查询，以确保进行作业的人员满足该区域的安全 培训、资质方面的要求
DB34／T 3324-2019标准下载5.2现场安全防护装备
5.3人员安全管理系统
5.3.1宜建立人员安全管理系统，该系统至少应具备以下的功能： 人员培训记录、资质等信息； 防护装备台账； 防护装备的维护计划和检验记录； 对上述信息进行实时检索的能力； 支持多用户同时访问； 一用户权限管理。 .3.2系统宜支持云平台，系统内的信息应支持实时检索 5.3.3系统应支持项目管理模式，对项目下涉及的人员能力、资质、防护装备等信息实时搜集并以默认 我定制的形式呈现，应支持对项目合规性的监督和检查， 5.3.4系统应识别对特种作业人员的资质和防护装备配备不合规的情况并进行报警。 5.3.5系统应具有实时显示现场人员位置、环境参数、人员生命体征、人员跌落等信息的功能
5.4.1作业现场应配置适当的设备来构建临时或永久性的无线通信网络，比如卫星、无线局域网等。 5.4.2作业人员在现场的物理位置可以通过卫星、RFID、无线局域网，蓝牙或无线移动网络等技术进行 定位，定位精度应满足具体应用要求 5.4.3作业人员的位置、生命体征等信息应可以在人员安全管理系统或其他终端设备上实时显示
5.5危险作业人员管理
1应针对受限空间、动火作业等危险作业的类型和作业情况选择和设计合适的探测技术和设备。 2作业人员在开展危险作业之前，应持作业证，熟悉操作规程。应通过移动终端设备对作业人 质、防护装备配置以及装备的有效性等进行确认JT∕T 987-2015 钢丝绳网片-聚合物砂浆加固工法用钢丝绳，确保合规。
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员跌倒等的实时监控；必要时，还应配备通信设备保证作业人员与外部通信的通畅。应配置针对特定危 险作业环境下进行安全防护装备的匹配性检查和报警能力。 5.5.4危险作业时应配置相应的救助设备，并且可以通过现场终端设备随时进行检查和确认。 5.5.5在发生异常时，应根据应急响应流程予以施救，应急响应流程应支持在移动设备上的调用和 显示，