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电站工程锅炉施工方案简介：

电站工程锅炉施工方案，通常是指在电力生产中，对于锅炉设备的建设、安装和调试的详细计划。这个方案通常包括以下几个主要步骤：

1. 工程前期准备：对工程地点进行地质勘查，确定锅炉的型号、容量和性能参数，同时进行施工图纸审查，确保图纸的准确性和完整性。

2. 设备采购：根据设计要求，选择和购买符合标准的锅炉设备，包括锅炉本体、燃烧器、汽水分离器、蒸汽过热器等。

3. 基础施工：按照设计图要求，进行锅炉基础的施工，确保基础的稳定性，满足设备安装的精度要求。

4. 设备安装：将锅炉本体及其他附属设备按照设计图纸进行安装，包括锅炉房的布局、管道连接、电气设备安装等。

5. 管道安装：安装锅炉与蒸汽系统、给水系统、排污系统等管道，确保各种管道的连接无误，满足压力和温度要求。

6. 调试与测试：安装完成后，进行各种功能的调试和性能测试，包括锅炉的燃烧性能、蒸汽压力和温度、安全阀动作等，确保设备正常运行。

7. 安全检查：进行全面的安全检查，确保所有设备和系统符合安全标准。

8. 运行培训：对操作人员进行操作和维护的培训，确保他们能够正确操作和维护锅炉设备。

9. 验收与移交：施工完毕后，进行项目验收，通过后将锅炉设施正式移交给运营部门。

以上就是电站工程锅炉施工方案的基本框架，具体的施工步骤和细节可能因项目规模、设备型号和施工环境等因素而有所不同。

电站工程锅炉施工方案部分内容预览：

4.4.6、验收标准；

水冷壁组合完毕后进行射线探伤，并符合质量标准，管口密封。水冷壁炉墙组合在水压试验合格后进行，水冷壁的试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验前所有受热面焊接件应安装齐全。

《煤矿防治水规定 2009年》4.4.7、水冷壁的起吊加固

为防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，必须制作专用起吊桁架。桁架用型钢制成，与水冷壁的组合连接方式采用桁架的两端与水冷壁的上下联箱固定联接，与各层刚性梁采用挂钩连接。起吊桁架如附图三所示。

4.4.8、水冷壁吊装

水冷壁由1000t.m塔吊和50t坦克吊配合，从锅炉侧面吊装就位。

将组件从组装位置用1000t.m塔吊和50t吊车水平运至锅炉框架侧。（在运输之前用吊装桁架加固水冷壁管屏）

组件运至锅炉侧部，即可准备吊装，水冷壁吊装为1000t.m吊车为主钩，50t吊车为副主钩，缓慢吊装。

双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩两点系结在加固梁下部吊耳上。两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提升，副钩逐渐降低，使组件慢慢竖立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。

3）、桁架加固架与组件分离（脱钩）

将板直的组件，吊放在预先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫上道木，用钢丝绳将桁架上部与钢柱几处绑牢。然后割除桁架与组件间的各焊接点，待所有焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后，桁架稍作水平移动，就能使组件与桁架分离。

4.4.9、水冷壁找正与质量要求

组件找正好后，应采取临时固定措施防止组件摆荡走动。

4.4.10、水冷壁吊装注意事项

当两台吊车吊运水冷壁组件时，要注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持两台吊车的操作与行走同步。

全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板密封，各吊装组件之间的鳍片应及时焊封，使四面墙水冷壁成为一个整体，以便进行燃烧器的安装。

4.5、省煤器的组对安装

省煤器分两级布置在锅炉尾部竖井中，下级省煤器沿烟气流向分上下两组，安装时，上组和下组两部分预组装后，整体依次从下向上安装。下级省煤器重量通过支撑架传递到支撑梁上，最后通过护板框架传递到尾部构架上。

牢固而准确地装好管夹、支吊、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。

组合中要力求组件外形尺寸正确，每头处尽量平齐。

由于省煤器管束排列较密，在运行中一旦产生泄漏是难以发现和处理的，所以，在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。要作好单排蛇形管的超压试验。

4.5.2省煤器的组合

根据省煤器结构、布置和现场起重条件，上部省煤器采用组装加固后整体吊装，下部省煤器分上半部分和下半部分，分别在地面组合加固后吊装。

按省煤器的结构，尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。

蛇形管内部进行清理，吹扫，通球。

在校管平台上，按图纸进行放样、校正。

按图纸要求在组合架上放置好下联箱及下部支承空心梁。划线找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。

蛇形管排正式就位对接之前，先沿宽度方向装2排（两边各一排）作为基准管。

以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排依次一一就位，并与联箱对接。

蛇形管排全部焊接完毕后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整，再进行一次校正，无误后，进行加固整体吊装。

3)、省煤器安装质量标准：

4.6、过热器的组对安装

4.6.1、过热器的组合要求

1）、组合前要对蛇形管逐根进行通球检查，通球检查时，所用压缩空气压力不低于6kgf/cm2，通球直径为内径的80%。

2）、组装前，对合金钢进行光普复查，确认材料符合图纸要求后，方可组装。

3）、合金钢管子校正时，加热温度不要超过摄氏960度，校管结束温度不能低于摄氏750度，同时绕上石棉绳缓冷。

4.6.2、吊装与找正

1）、各级过热器的重量都是通过吊钩装置悬挂在顶板梁上的。在过热器吊装前，应对吊钩装置进行试装配，再在吊钩装置上用筋板加固，确认各吊钩装置正确无误后，方可进行正式整体吊装。

2）、过热器吊装就位后的找正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别是过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。

3）、吊装设备采用现场1000t·m塔吊施吊。

4）、过热器安装质量表

4.7、空气预热器安装

本部件安装时注意下列各点：

4.7.1、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。

4.7.2、对管道进行煤油渗漏试验，将白灰粉涂刷在焊口外面，且要均匀无漏刷现象，等白灰粉自干后，在焊口内刷煤油，观察10至30分钟，连续三次无煤油渗透痕迹为合格。

4.7.3、装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。

4.7.4、空气预热器安装找正后，应符合下表质量标准

4.8、燃烧系统及分离器的安装

流化床锅炉在安装过程中，整个燃烧系统的安装也要严格按图纸尺寸控制好，主要是指流化床、布风板、风帽等安装，必须保证严密性、耐磨性，要防止堵渣。加工程度要严格保证孔径、孔距准确，风箱、布风板要严密。

4.9、连接管及本体管道安装

连接管包括下水管，水冷壁连接管，过热器连接管等，在锅炉受热面元件找正完毕后，就可以安装连接管和本体管道。

4.10.1、试验范围

1）、锅炉本体的所有受热面系统。

2）、包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。

3）、列入系统一次门以内的受压管路，所有空气系统，排汽，连续排污系统，加药、取样系统、疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管路，热工仪表及各测点。就地及低读压力表，低水位计等。

4.10.2、水压试验前的检查与准备

1）、承压部件的安装工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊接，水冷壁，包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。

2）、组合及安装时，所用的临时设施，是否已全部割除并清理干净。

3）、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。

4）、所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

5）、临时上水、升压、放水及放汽等系统是否已装好，并且可行。试验系统中应有的水位计，压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全，水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时，则在校验压力表时，应加上水柱高度差的数值。

6）、在炉膛内及不易进行检查的地点，应搭设必要的脚手架。并有充足的照明。

7）、所有的安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。

8）、水压试验时，周围空气温度应在摄氏5度以上，锅筒壁温不能低于摄氏35度，不能高于摄氏75度。

9）、试压用水来自于首钢迁安球团厂原除盐水。

10）、安装技术记录，焊接，热处理，光谱复查等记录应整理好，并且齐全。

4.10.3、水压试验的压力规定及合格标准

4.10.3.1、试验压力的规定

水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

4.10.3.2、试验的合格标准

1）、在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。

2）、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。

3）、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。

水压试验合格后，应办理签证。

水压试验过程中，应有技术监督局、监理公司和生产部门参加。

4.10.4、水压试验的方法与程序

1）、在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压力表连通门、水位计连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。

2）、开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内慢慢进水。在上水过程中，应经常检查空气是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。

5）、当压力升至试验压力的10%时，即 0.4 Mpa。应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。

6）、在接近工作压力时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。

7）、根据工作压力下全面检查的结果湖南华菱煤焦化有限公司焦化生化废水处理提标改造项目高低压配电安装工程-电气专项施工方案(2015年8月).doc，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其它接合处以及个别人孔、阀、盘要等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟内水压未降，则可继续升压，进行超压试验。

8）、在进行超压力水压试验时，应做好下列工作：

a. 将所有水位计与汽包的连通阀门关闭。

b. 所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。

9）、从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa，当立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持10分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。

11）、根据试验过程绘制试验过程曲线图DB34∕T 3942-2021 现浇混凝土内置保温墙体技术规程，如下：

12）、超压试验的检查及缺陷处理

水压试验中，应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙及其它结合口等处，对发现的泄漏，缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观察承压部件，主要是监视点的外形，看是否有残余变形，对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各部分自由伸长的情况及有无卡阻现象。