DB34／T 3092-2018 标准规范下载简介和预览

DB34／T 3092-2018 排水抗裂型沥青混合料应用技术规程简介：

DB34/T 3092-2018是安徽省的地方标准，全称为《排水抗裂型沥青混合料应用技术规程》。这个标准主要规定了排水抗裂型沥青混合料的设计、生产和施工的技术要求，旨在提高公路、城市道路等基础设施的耐久性、抗裂性和排水性能。

主要内容可能包括以下几个方面：

1. 材料要求：确定排水抗裂型沥青混合料使用的原材料，如沥青、集料、矿粉等的质量要求。

2. 混合料设计：规定了排水抗裂型沥青混合料的设计方法，包括配合比设计、性能测试等。

3. 生产工艺：规范了混合料的生产和拌合工艺，保证混合料的质量和一致性。

4. 施工技术：详细说明了排水抗裂型沥青混合料的摊铺、压实等施工工艺和技术要求，以确保施工质量。

5. 质量控制：规定了施工过程中的质量控制措施，包括材料检验、混合料检验、施工质量检查等。

6. 维护与管理：对施工完成后混合料的维护和管理提出建议，以延长路面的使用寿命。

这个规程的实施，可以有效地解决传统沥青路面在高交通荷载和极端气候条件下的开裂问题，提高道路的使用性能和寿命，对于推动绿色、环保、耐久的公路建设具有重要意义。

DB34／T 3092-2018 排水抗裂型沥青混合料应用技术规程部分内容预览：

B.4.1空气中试件初始质量一将试件置于室温25土5℃环境中，称取原始质量记作E，试样应处于表 干状态，表面无潮湿或水珠溢出，如果试样表面潮湿，在室温环境下用风扇吹干。对于仲裁试验，需将 试件干燥至恒定质量时为止。室内刚成型不久的试件由于没有接触潮湿环境，故不再要求干燥。但由于 其内部温度较高，可能需要较长的冷却时间。当实验成型的3000～6000g试件，置于室温下用风扇降 温两小时后，可以认为已达到室温平衡状态。对于较小的试件，其降温时间可适当越短，不同降温措施 没有明显差异。 注1：当试样置于52土3℃的烘箱内进行干燥时，若质量波动不超过0.05%，即认为是质量恒定。当试样被浸水饱 和时，首先置于52土3℃的烘箱内放置一夜，然后间隔两小时分别测定试样质量； 注2：某些操作步骤可参照T166进行。 3.4.2密封试样一根据试样选择适当型号的袋子，直径100mm和150mm，厚度小于等于50mm的 试件通常采用小袋子。 B.4.2.1按照制造说明设置密封条加热温度。 3.4.2.2取一包装袋装入试件，将试件最光滑的一面置于底部，这些操作是在真空室内进行，用一只 手在滑动平台上打开袋子，用另一只手将试件放入袋内，袋子密封处距试件保留25mm的距离。 3.4.2.3如有必要，填料板可以在试件放入前提前放入或者取出，抓住袋子未密封端两侧轻轻地推到 密封条上方，袋口重叠至少25mm。 A B.4.2.4在关闭真空室前，检查沿着密封条是否袋口有褶皱。 3.4.2.5真空泵的指示灯变红，并且真空室外部的真空表开始转动，数字式仪表读数显示了真空状态， 这一过程袋子通常会膨胀。

B.4.2.4在关闭真空室前，检查沿着密封条是否袋口有褶皱 B.4.2.5真空泵的指示灯变红，并且真空室外部的真空表开始转动，数字式仪表读数显示了真 这一过程袋子通常会膨胀。 B.4.2.6一旦密封后，减压阀打开，环绕在袋中试件周围的空气将会逸出到真空室中

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.2.1测试系统：由试验设备和测量系统组成，必要时配备控温箱。 C.2.1.1试验设备：机械测试设备是由电机带动一个能提供正弦波位移荷载的变速箱进行驱动。试验 设备需具有能施加周期为2s到10S，最大荷载为22.24kN的荷载的能力。 C.2.1.2控温箱：控温箱可以控制试件达到所需温度。控温箱可控温度范围为0到25℃，误差为± 0.5C。 C.2.1.3位移测量系统：本系统全程电脑控制；能够测量和记录试件加载过程中试件的水平应变。本 系统应能够测量整个实验过程中施加的荷载情况并由此得出分辨率为0.5%时的变形量。 C.2.1.4承载试件底座：该底座的尺寸长300mm不发火（防爆的）面层施工工艺标准，宽150mm，厚13mm，试验时将试样胶粘于该底 座板上。如图C.1所示底座板面上刻有一定间距的凹槽。应当使用淬火钢、镀钢或高强度阳极氧化铝来 制作该底座。

图C.1抗裂试验设备示意图

C.3.1尺寸：试验试件为经旋转压实或者野外钻孔试件切割成长150mm、宽76mm、高38mm的试 件。 C.3.2旋转压实试件：准备直径为150mm，高为127土5mm，空隙率与现场压实后目标空隙率要求 致的试件。 C.3.3也可采用直径为150mm现场钻芯试件。

C.3.4切割：如图C.2和图C.3所示。

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图C.2切割标记模具

图C.3旋转压实试件切割试验试件示意

C.3.5空隙率：试验最终试件的空隙率与现场压实后目标空隙率要求一致。舍弃与目标空隙率相差大 于0.5%的试件 C.3.6重复试验：试验试件的个数取决于所需试验结果的准确度，每种混合料要求至少三个试件。 0.3.7试件保存：试件用聚乙烯膜包裹后可在5～25℃条件下保存。 C.3.8切后试件被环氧树脂粘结于钢垫板上，两块板各粘试件长度的一半，然后在试件顶部放置4.5

C.4.1设定抗裂试验温度为25℃，荷载位移为0.63mm。 C.4.2将胶粘于钢垫板上的试件放在环境箱中，使其达到指定温度。通过中间装有温度传感器的虚拟 试样可以确定试件何时达到试验温度。试验在室温条件下（25℃）进行。 C.4.3将粘有试件的钢垫板板用螺丝固定到抗裂试验机固定和移动钢板上，确保钢垫板与抗裂试验机 可移动钢板能同步移动。

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本方法适用于PAM沥青混合料透水系数的测试，用以评价常水头下PAM沥青混合料的渗水性能 间接反应PAM沥青混合料的孔隙特征。

D.2.1透水系数测定装置，根据图D.1试验原理进行定制加工

D.2.1透水系数测定装置，根据图D.1试验原理进行定制加工 D.2.2量筒：容量大于500ml。

图D.1透水系数装置示意图

0.3.1按照配合比成型马歇尔试件，冷却后不脱模，在其上增加一个套筒，套筒和马歇尔试件之间应 密封，不得透水。 D.3.2打开外部水源向套筒内供水，调节水阀大小，直至溢流孔保持常水位。 D.3.3进水在常水压条件下向下渗透，渗透通过试件的水用量筒收集，测定5s左右时间内的渗水量。 D.3. 4透水系数按照下式计算：

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Cnr 透水系数，mm/s Q——渗透经过试件的水量，cm"； t、t²测试的开始时间与结束时间； L—试件的高度（标准马歇尔试件，6.35cm）cm； A 一试件的横截面面积（标准马歇尔试件，81.03cm²）cm； h 一水头高度，cm。 D.3.5对同一种材料制作3块试件测定透水系数，取其平均值作为检测结果

报告每个试件的透水系数及3个试件的平均值。

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附录E （规范性附录） 沥青混合料试件汉堡车辙标准试验方法

.1.1该试验方法系沥青混合料试件车辙与水敏感性的试验方法，主要仪器为汉堡车辙仪。 .1.2该试验描述了浸水条件下，沥青混合料试件在一来回滚动钢轮的碾压过程，主要提供了试件在 移动、集中荷载下的永久变形的信息。试件成型有专门仪器，试件要制作成板块状；也可以用旋转压实 义进行试件成型现；现场大尺寸（255mm或300mm的直径尺寸）的取芯样，及板状试件的切割件也 可以进行该试验。 E.1.3由于集料结构的软弱，结合料劲度不高，或水损害的原因，热拌沥青混合料容易发生早期损害 该试验主要用来评判混合料早期损害的敏感性。试验可获得车辙深度与试件破坏时的试验轮碾压次数。 E.1.4由于试件是在一定温度的水环境中进行加载试验的，所以该试验可以对混合料的水稳定性进行 评价。 E.1.5本标准可能涉及到一些危险材料、操作与设备。故而本标准并不可能对所有涉及该试验的安全 性问题进行声明。在操作使用之前，本标准使用者要具有适当的安全与健康习惯，并清楚相关规章制度。

用来进行沥青混合料试件的高温稳定性及水敏

将试验室成型好的混合料试件，板块状试件的切割件，或路面压实后的取芯样，放在来回式钢轮 行荷载试验。试件浸在一定控温的水浴环境中，温度一般控制在40～50℃之间，或者控制在结 用的特定温度。 试验测出试件在钢轮荷载条件下的变形行为。

E.4.1汉堡轮辙仪一一能够运转直径为203.2mm、宽度为47mm的钢轮，电控仪器。钢轮荷载为7 05±4.5N。钢轮在试件表面往复滚动，随时间进行正弦加荷。试验轮每分钟通过试件次数约为50次， 运行从试件中心通过，最大速度可以达到0.305m/s。 E.4.2温度控制系统一一用来控制水浴温度，控温范围25~70℃，控温精度±1℃。水浴槽内有机械 盾环系统，用来稳定试件箱内温度。 E.4.3压痕测量系统一一用来测量试验轮产生的轮辙深度的位移传感器装置，最小分辨率0.01mm 测量区间0～20mm。传感器锚固在仪器上，可对板块状试件上轮迹中心点的压痕深度进行测量，最少 的情况下，试验轮通过试件400次时，即测量一次压痕深度。该系统应能够在不停试验轮的情况下测 量出车辙深度，且测量应参考试件的通过轮次。

《铁路旅客车站建筑设计规范 GB50226-2007》(2011年版)DB34/T30922018

E.4.4轮次计数器一一一种非接触式螺线管，用来统计试件表面试验轮的碾压次数。考虑到试件车辙 深度是通过轮次的函数，计数器出来的信号是轮迹测量数值的两倍。 E.4.5试件固定系统一一采用不锈钢盘，牢固安装在轮辙仪上，在试验过程以防止试件滑动，即使滑 动，也只能在0.5mm位移内发生。考虑到水浴在各个方向的自由流通，系统要让试件悬置起来，并且 系统设计成为能够保证试件各个边部具有最小20mm的自由水流空间。 E.4.6天平一最大称量上限12000g，精确到0.1g； 三.4.7烘箱一一用来加热集料与沥青结合料； .4.8另配备料盘、料勺、刮刀等。

E.5.1试验用试件数

每次试验需要准备两个试件，试件可以是平板状，也可以是圆柱体

CJJ∕T 199-2014 城市规划数据标准E.5.2热拌沥青混合料的拌制、成型

混合料配合比按照现场自标配合比进行。 试件压实成型：试验室可制作板状件，也可以利用旋转压实仪制作柱状试件。 平板试件的制作：利用线性捏合压实仪（LinearKneadingCompactor）进行试件成型，试件长32o mm、宽260mm。厚度一般在38mm到100mm之间。平板试件厚度最小应该为混合料最大公称粒径的 两倍。压实后，试件放置在干净的平面上，冷却至室温。 旋转压实仪：利用旋转压实仪进行试件制作。试件厚度在38mm到100mm之间，即可试验用； 试件厚度最小应该为集料最大公称粒径的2倍。试验需要两个直径150mm的混合料试件。取出试件 后，放在于净的平台上，冷却至室温，

E.5.3现场生产的热拌沥青混合料一松散混合