GBT 5656-2008标准规范下载简介

GBT 5656-2008 离心泵 技术条件(Ⅱ类)简介：

GBT 5656-2008 是中国国家标准中关于离心泵的技术条件标准， specifically，它属于第Ⅱ类，这意味着它规定了离心泵在特定应用条件下的性能、设计、制造和试验要求。这个标准适用于额定功率不大于220kW，转速不大于3000r/min，输送温度不超过40℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体的离心泵。

这个标准主要涵盖了以下几个方面：

1. 离心泵的基本参数和性能指标，包括流量、扬程、功率、效率等，规定了在不同工况下的性能要求。

2. 离心泵的结构要求，包括泵体、叶轮、轴、轴承、密封等部件的设计和材料选择。

3. 制造工艺要求，规定了离心泵的制造过程、检验方法和质量控制。

4. 试验方法和验收标准，规定了离心泵在出厂前必须进行的性能测试和质量检查。

5. 使用和维护要求，为离心泵的正确使用和维护提供了指导，以确保其长期、稳定、高效运行。

这个标准的实施，有助于提高离心泵的产品质量，保护消费者利益，促进行业的健康发展，同时也为离心泵的国内外贸易提供了技术依据。

GBT 5656-2008 离心泵 技术条件(Ⅱ类)部分内容预览：

供发运的装配见7.1。 机械密封的水压试验压力不应承受超过极限密封压力。 如果密封面不适合于以水作介质工作（起动条件），则应在订货之前将此情况通知采购商，

4. 13. 4填料函

结构设计应考虑能安装填料环。如需要有出口接管，采购商或制造商/供货商应作出规定。要留出 足够的空间使不必移动或拆下除填料压盖部件或防护装置以外的任何零件即可更换填料。即使填料失 去可压缩性《核电厂安全壳电气贯穿件的质量鉴定 GB/T 25837-2010》，也要绝对保持压盖部件不动。

4.13.5填料函和机械密封的辅助管路

3.5.1泵应设计成能够接受诸如为满足规定条件轴封可能需要的那类辅助管路。 3.5.2下列情况可能需要辅助管路系统 a）这一类管路涉及到流程液体或能够进入流程的液体： 循环，如果不经由内部通道的话； 注人（冲洗）； 阻隔； 密封。 b）这一类管路液体不进人流程： 加热； 冷却； 缓冲； 遇止。

4.13.6辅助管路的机械设计

铭牌应由适合于环境条件的耐腐蚀材料 铭牌上所必需的信息至少应包括名称（或商标）、制造商或供货商的地址、泵的标识号（例如编号司

产品编号）、型号和规格。 其余的空间可用来给出有关流量、泵扬程、泵转速、叶轮直径（最大的和实际安装的）、泵的额定压力 和温度等方面的附加信息

旋转方向应该在醒目的地方以一个合适的、不易磨灭的箭头来表示

泵一般应通过弹性联轴器与驱动机连接。联轴器的大小应能满足传递预定的驱动机和最大扭矩要 求。联轴器的极限转速应与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。 需要时应提供加长联轴器，以便不用移动驱动机就可以拆卸泵的转子。联轴器加长段的长度取决 于为拆卸泵所需的两轴端之间的距离。如有可能，两轴端之间的距离应按照相关标准（例如 GB/T5662)规定。 如果驱动机没有推力轴承，则应采用有限端部浮动联轴器。 两个半联轴器应有效地加以紧固，防止沿圆周方向和轴向相对于轴运动。两轴端应该有带螺纹的 中心孔或提供其他方法，以确保联轴器装配正确。 如果联轴器的组成零件是一起作平衡的，则应当用永久的、明显可见的标记表示出其正确的装配 位置。 联轴器和加长段应与泵的叶轮具有相同的平衡等级。 允许运转的径向、轴向和角位移偏差应不超过联轴器制造商规定的极限值。选择联轴器应考虑诸 如温度、扭矩变化、起动次数、管路负荷等各种工作条件以及泵和底座的刚性。 应当装备按国家安全规则设计的适用的联轴器防护罩。 如果泵是不带驱动机系统交付的，则泵制造商和采购商应就以下几部分的选择达成共同协议： a) 驱动机系统：型号、功率、尺寸、质量、安装方法； b）联轴器：型号、制造商、尺寸、加工情况（孔和键槽）、联轴器防护罩； c）转速范围和泵轴功率

底座尺寸最好与相关标准（例如关于泵和电机共同底座的GB/T5660)规定的一致。 如果符合GB/T5662的泵使用不同于GB/T5660规定的底座，应先取得协议方可。 底座的设计应能承受住4.6中给出的作用在泵短管上的外力而不致产生超出附录B中规定的轴 位移偏差。 底座的材料（例如铸铁、结构钢、混凝土）及其安装方法（灌浆与否）应由采购商和供货商共同商定

4. 16. 2不灌浆底座

不灌浆底座应有足够的刚性承受住4.6中所述的独立式安装或在不需灌浆的基础上用螺栓安 负荷。

4. 16.3灌浆底座

需要灌浆的底座应设计成能保证有良好的灌浆，例如应防止空气被截留。 如果必需有灌浆孔，则灌浆孔的直径应不小于100mm或与此相当的面积。位于放液区域内 浆孔应有凸起的边缘。

如果采购商要求，在底座上应设汇集和排放包括 体在内的所有使用的蒲出液体及其代 的漏出液体的装置。排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。 排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在底座的泵的一端

GB/T56562008/ISO5199:2002

4.16.5泵和驱动机在底座上的合裂

4.16.5.1应保证可对驱动机做垂直方同的调整以便补偿录、驱动机和底座三者的公差。该调整不应 小于3mm，应通过垫片或楔形垫来实现。 4.16.5.2如果采购商提供驱动机或联轴器，则采购商应向泵制造商/供货商提供经证实的有关这几部 分的安装尺寸。 如果驱动机不是由泵制造商/供货商来安装，而且楔形垫和垫片的总要求又超过25mm，则泵制造 商/供货商应提供并附上用于调整轴中心线高度的可拆垫片。除非另有商定，否则驱动机的固定孔应是 不钻出的。

商/供货商应提供专门为调整、装配或拆卸泵而设

通常材料列在数据表中。如果材料是由采购商选定的，但泵制造商/供货商认为另外的材料更为合 适，则应由制造商/供货商根据数据表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。 用于危险性液体的材料，制造商/供货商在取得采购商同意后推荐出合适的材料。无塑性材料不应 当用于输送易燃液体泵的承压零件。 泵制造商/供货商应对高温或低温的应用场合（即高于175℃或低于一10℃）的泵的机械设计给予 应有的考虑。有关密封的材料，见4.13.3.2，

材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关的材料标准。 如要求对上述性能进行试验和证实，则采购商和供货商应对试验和证实的方法达成一致意见（见第 6章），

采用焊接或其他方法进行修补，应按类别参照其相关的材料标准。禁止用堵塞、锤击、涂漆或浸渍 来修补承压泵体中的裂缝和缺陷。

6.1.1采购商可以要求进行下列试验项目中的任一项或全部，如果有此要求，则应在数据表（见附录 A)中作出规定。此类试验可以是目证实或证书证实。目睹证实试验的试验读数单应由制造商/供货 商的代表签字。证书应由制造商/供货商的质量指控部门发出。 6.1.2如果规定进行检查，则应准许采购商的检查人员在双方商定的时间进入制造商/供货商的车间 并应给予适当的方便和资料以便能满意地进人检查

6.2.2可能需要进行下列检查： a) 装配前零部件的检验； b) 经试验运转后泵体和密封环的内部检验； c) 安装尺寸； d) 铭牌上的信息（见4.14)； e) 辅助管路和其他附件

采购商应规定在试验中他所希望参与的程度，见下面的试验： a）“目赌试验”是指采用与采购商一起对生产进程和所进行的试验进行检查的一种同步进行的试 验。这通常意味着双重试验。 b）“观测试验”是指采购商要求预先通告试验时间的种试验。然而，试验是按计划进行的，并 且如果采购商不到现场，制造商/供货商可以进行下一步工作。 由于仅排定一次试验，所以采购商预期停留在厂内的时间应比且赌试验时停留在厂内的时间要长

6.3. 2 材料的试验

如果购货询价单和订 上有要求，则应提供如下的试验证书： a) 化学成分：根据制造商的标准规范，或以每批熔料的试样为准； b) 机械性能：根据制造商的标准规范，或以每批熔料和热处理的试样为准； c）对晶间腐蚀的敏感性（如可适用的话）； d）无损检验（泄漏、超声波、染色渗透、磁粉、X射线照相、光谱鉴别等）

6.3.3.1所有的承压零件（例如泵体、泵盖和密封端盖），包括它们的紧固件在内，均应进行试验压力为 基本设计压力1.5倍的水压试验。试验应使用冷清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保持压 力的时间至少应为10min，无可见的泄漏。在临时隔板处通过垫片泄漏是允许的，只要该泄漏不遮蔽 对其他泄漏的观察。

），包括它们的紧固件在内，均应进行试验压力为 基本设计压力1.5倍的水压试验。试验应使用冷清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保持压 力的时间至少应为10min，无可见的泄漏。在临时隔板处通过垫片泄漏是允许的，只要该泄漏不遮蔽 对其他泄漏的观察。 6.3.3.2选择隔板装置应小心，以避免在试验时对零件有增加应力及由试验压力引起变形时产生附加 载荷或制约。隔板装置不应遮蔽住任何泄漏。除非穿透螺栓是正常结构组成部分，不应使用连接。 6.3.3.3包括a)类辅助管路（见4.13.5.2)在内的所有接触泵输液体中的承压零件的试验压力至少应 为泵最大允许工作压力的1.5倍。 6.3.3.4符合b)类的夹套和辅助管路（见4.13.5.2)的试验压力至少应为它们最大允许工作压力的 1.5倍。 6.3.3.5如果进行试验的零件，在工作温度时其材料强度比在室温时的材料强度低，则该零件的水压 试验压力应该用其压力温度特性曲线调整到室温时的最大允许工作压力的1.5倍，除非其水压试验是 在高温下进行的。数据表应该列出实际的水压试验压力。 6.3.3.6如果规定对整台装配好的泵进行水压试验，则应避免诸如填料或机械密封（见4.13.3.4)这 类辅助配件过度应变。经由软填料或临时机械密封的泄漏是允许的

6.3.4.1对于非清洁冷水的试验液体及对不同运行条件下（例如高人口压力），其换算方法应该由采购 商和制造商/供货商共同商定。 6.3.4.2水力性能试验应按照GB/T3216进行。采购商和制造商/供货商应就所需的试验等级进行 商定。

振动（见4.3）； 轴承温度； 密封泄漏。

6.3.4.5如果要求做噪声试验预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工交底，则应按照GB/T3767和GB/T16404由采购商和制造商/供货 协议进行由泵辐射的空中噪声测定试验。

应进行最终检查。根据购货订单证实所供给的设备是否正确和完整，包括零部件标识、涂 和文件资料的检查。

除非另有商定，否则应该将软填料密封和机械密封安装到泵上。如果填料函没有装上填料 示标签牢固地附于泵上。

7.2运输和购存的防护处理

进行处理。 除机械加工表面之外的外表面均应根据制造商的涂漆标准选择一种考虑外部环境因素的油漆至少 涂上一层。不锈钢零件不需要涂漆。如适用，底座的底部应涂漆为灌浆做好准备。 铸铁和碳钢零件的外部机械加工表面应涂上合适的防锈漆。 轴承和轴承箱应用与润滑剂相容的防锈油加以防护。稀油润滑的轴承起动前轴承箱中必须充油至 适当油位的警告标签须牢固地附于泵上。 有关防锈剂以及它们的去除方法的介绍应牢固地附于泵上。还应兼顾当地有关防护剂的使用 规则。

7.3运输中旋转零部件的固定

为了避免运输过程中由 运输方式和运输距离、转 轴承类型按不同要求加以固定。 牢固地附上

T∕CBDA 39-2020 光电建筑技术应用规程所有通向压力室的孔口都应装上坚实得足以经受住意外损坏（见4.5.4)和耐风雨侵蚀的 水、汽套的封堵物不能起保持压力的作用