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围堰地基处理工程施工组织设计简介：

围堰地基处理工程施工组织设计是针对围堰工程的地基土质特性、工程要求以及施工条件，制定出详细的工作方案、施工流程和时间安排，以确保工程的顺利进行和施工质量。以下是对这个设计的简单介绍：

1. 项目背景：首先，设计会明确工程的地理位置、工程规模、施工目标、施工环境等基本信息，分析围堰地基的地质条件，如土壤类型、承载能力、稳定性等。

2. 施工准备：包括施工设备的选择和配置，人员配置和培训，施工材料的采购和管理，以及施工前的场地清理和测量等工作。

3. 地基处理方法：根据地基的特性，设计可能包括换填法、土质改良、桩基、地基加固等处理方式，如采用排水固结法、强夯法、深层搅拌法等。

4. 施工流程：详细阐述从地基处理开始到围堰主体结构施工的各个步骤，包括地基开挖、处理、回填，以及围堰混凝土浇筑、养护等。

5. 时间进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，确保每个阶段都能按时完成。

6. 质量控制：包括施工质量标准设定，质量检查和验收制度，以及可能出现的质量问题及应对措施。

7. 安全措施：设计应包含施工安全措施，如防坍塌、防滑坡、防触电、防高处坠落等，确保施工人员的生命安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，制定相应的污染防控措施和文明施工方案。

总的来说，围堰地基处理工程施工组织设计是一个系统的、科学的、全面的施工指导文件，是确保围堰工程质量、安全和进度的重要工具。

围堰地基处理工程施工组织设计部分内容预览：

工程位于青岛北船重工海西湾造修船基地。

2.2施工区域内地质情况说明

（1）施工区域为吹填区域，后回填一定厚度石渣层。工程范围内地层自上而下依次为回填层、淤泥、淤泥质粉质粘土。

（2）强夯回填料选择：开山石料要求含泥量不大于10%。

本工程承包范围为海西湾造修船基地造船区西南围堰内部区域地基加固处理施工，施工区域面积约33万平方米甬DX∕JS 007-2020 宁波市住宅工程配电设计技术规定，包括道路区域（Ⅰ区）、舾装中心和集配库区域（Ⅱ区）、商务办公区（Ⅲ区）、室外场地区（Ⅳ区）、真空预压区（Ⅴ、Ⅵ区）（含舾装中心和辅助用房）、堆载区域（Ⅶ区）。施工内容包括强夯置换、震动碾压、夯点整平、夯坑回填及回填后夯坑整平、夯后场地整平和强夯区的场地排水等。具体详见《西南围堰内部地基处理工程施工图纸》。

本工程我单位将选派管理水平高、技术能力强和施工经验丰富的人员组建软基处理工程项目经理部，采用项目法施工管理。以下是项目组织机构图：

2.4施工控制网建立及测量控制

2.4.2提供的勘测基线控制点（网），水准点。

2.4.6 施工控制网的建立

2.4.7 陆上地形测量

精确测量施工区域控制边界的坐标，并按10m×10m方格网使用水准仪进行原地面高程测量，测量资料与设计图纸核对后报监理工程师审核，经监理工程师核验后作为施工依据。

2.4.8沉降及位移观测

本工程为软基加固，必须在软基加固范围以外、地基稳定的位置设置永久性平面和高程控制点，施工过程中应在加固区内按设计图纸设置沉降盘和监测仪器，定期观测。观测资料要及时分析，指导施工。

2.4.9 测量资料管理

测量资料包括控制点交接验收及复测资料，施工控制网测量及验收资料，施工放样记录、施工及竣工测量记录，沉降观测资料、测量仪器的鉴定资料等。

所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写或打印，所有记录、计算资料均应有校核。

需要报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。

为本工程配置的主要测量仪器见附表。

根据目前现场情况，我部准备组织机械各个区域同时展开施工。在正式展开施工后，必须配合检测单位做好检测工作，以及区域的临时排水设施的施工，保证施工的顺利进行。

根据设计要求，区域分为7个部分，夯后标高控制在+5.1，承载力符合设计要求。

（1）、Ⅰ区采用3000KN.m强夯置换法结合平锤（3000KN.m、2000KN.m）强夯，满夯1000KN.m3遍处理，夯前推平场地回填开山石料。第1遍单击能量采用3000 kN.m置换，第2遍单击能量采用3000 kN.m平锤强夯，间距均为5m*5m，最后两遍1000KN.m普夯。

（2）、Ⅱ区采用施工方法同Ⅰ区。

（3）、Ⅲ区采用平锤强夯结合满夯法，一二遍3000KN·m平锤置换，+1500KN·m普夯三遍，1000KN·m普夯二遍，平锤强夯间距均为4m*4m。

（4）、Ⅳ区采用施工方法同Ⅲ区。

（5）Ⅴ区采用两遍2000KN·m平锤强夯，间距为4m*4m，1000KN·m普夯三遍。

确定试夯范围后，用钻孔和动力触探等方法对该区域进行夯前检测。

检测表层填土厚度、物理指标与浅层淤泥的强度，对比前后处理效果。

（1）、地基处理施工之前首先要清理掉影响施工的地表障碍物。强夯、砂井及排水板施工场地应于施工前平整并能承受机械重量。各施工区域施工前精确测量施工区域控制边界的坐标，并按10m×10m方格网使用水准仪进行原地面高程测量，测量资料报监理工程师、设计审核，经监理工程师、设计核验后作为施工依据。强夯施工应预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机平整，复测场地标高，满足设计起夯面标高要求后，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并标出夯印。

（2）、按照设计要求配合监测单位埋设监测仪器（测斜仪、孔隙水压力计以及沉降标的埋设），及时监测强夯对地基隆起、位移、沉降等影响，单点夯应监测地表位移（竖向、水平）、深层沉降、每击夯沉量、测定夯坑深度及口径，测定孔隙水压力增长及消散与时间关系，振动影响值与范围。群点试夯监测内容除上述外，应计算各遍推平夯坑填料量，以便正式施工调整预留下沉量及校核加固效果。我部将在单点试夯前距夯点夯锤直径3倍范围内每米埋设1根桩，并配备测量仪器（水准仪、全站仪、钢尺等），及时监控夯坑隆起、夯坑直径深度及地表沉降等，并通过数据记录及时汇总汇报。测试点分布应包括夯点及夯间。同时做好仪器的保护工作。综合考虑工期及试验监测效果，我部准备每遍夯点选择1~3个夯点做监测，为大面积施工做好准备。

（3）、做好排降水工作，加固过程中应当设置临时排水措施，备好水泵等排水设备，场区设最小横向排水坡和足够的纵向坡，以防止凹塘积水. 两侧设置顶宽2m、底宽1m、深度2m，坡度0.5%~1%的两端设临时集水井的临时排水沟（集水坑定时抽水，保证施工区域无存水）；尤其是雨季施工，夯后及时回填夯坑，为保证施工进度，在施工现场准备足够的塑料薄膜用于作业面覆盖。根据天气预报信息，准备薄膜覆盖一到二天的工作场地，雨后根据覆盖场地土的含水情况确定能否立即开展施工，以便缩短雨天影响。

3.4、控制标准及技术要点

（1）强夯控制标准：单点夯击次数应通过试夯确定，其控制标准为每遍夯点夯击次数不少于15次，以满足最后两击的平均夯沉量为控制标准为：单击夯击能小于3000 kN.m时为50mm；

强夯技术要点：先单点试夯，再群点试夯的方式进行，即在单点试夯时要测量每一击的夯沉量通过夯沉量与夯击能关系确定单点夯击次数和夯入度，接着再进行群点试夯；夯坑需补料时，对供料自卸卡车做好统计，做好补料数量统计,为加强夯点补料控制做依据；每遍夯后将夯坑推平，根据试夯前后地面沉降量计算有效沉降量。

⑴、我部准备夯机5~7台，2个置换锤36.8t、点夯锤30t、22.2t、10t等五个，强夯分区施工。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中的设计起吊高度不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至达到控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。每遍夯点施工时应先将上一遍夯坑回填，并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同。满夯施工时,仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。

⑵、考虑到施工地质情况，除置换法不必考虑孔隙水压力消散，其余都必须考虑间歇时间，两遍夯击的间隔时间以超静孔压完全或基本消散为控制标准，现场施工取超孔压消散80%以上的时间，预计为8d左右。

3.6强夯影响范围内建筑物监测

如相邻施工区域有建筑物，施工前对相邻建筑物（围堰、挡浪墙、护面结构等）做好控制点，并对控制点做好夯前详细测量，必要时设减震沟。施工过程中做好监测，如有异常情况立即停工，由业主、监理施工、设计共同协商。

(1)．强夯施工结束后间隔2~4周后（孔隙水压力消散后）方能进行检验；

(2)．采用大压板载荷试验检验地基承载力。

(3)．地基处理前后根据土层特性采用静力触探或动力触探等原位试验方法，检测表层填土厚度、物理指标与浅层淤泥的强度，对比前后处理效果。

对于采用强夯置换桩的区域，检测置换石墩的体形与深度、复合地基承载力及变形模量以及桩体下部与桩体间淤泥强度。

3.8试验机械配备的选择

试夯选用2台50t履带式起重机配备夯锤4个。

试夯时，配备安全员一名、起重工两名、吊车司机两名。

4 主要安全注意事项

（1）所有施工机械操作人员和施工人员必须严格遵守各工种的安全操作规程，并认真执行“三必须”、“五不准”。

（2）机械操作人员作业前要认真检查机械的安全装置（含钢丝绳、滑轮、脱钩器等），确保性能正常，安全可靠，方可作业。

作业现场要有专人指挥，禁止混岗作业或交叉作业，在夯锤、振动锤起落过程中，所有人员必须躲在吊机后侧或安全区域，测量、填料等辅助工作需停止作业。

（3）现场测量人员需在吊钩降落停稳后方可进行测量，挂钩人员要待测量人员撤离后方可趋前挂钩。配合填料的设备在填料结束后需撤离至夯锤点20 m之外处。作业中如果脱钩器失灵，夯锤不能自动脱钩落地，任何人不得从吊臂、振动锤和夯锤下走动、停留。

（4）作业中充分利用自然采光，如自然光线不足或夜间作业，应设置足够的照明。

（5）如遇雷雨天气，要停止强夯、插班作业。处于旷野或雷电暴露区的人员，雷击时来不及掩蔽，要尽量将身体放低，双手抱膝，埋头曲身，双脚相并蹲下。靠近金属框架的人员，应与这些物体的距离保持在2米之外。台风期间，项目部须与海事部门、防台指挥部、气象台保持联系，及时获得最新信息和紧急情况时求得帮助。台风到达前，视情况对工程进行临时加固，在防台风期间，对关键装置要害部位、机械舶等要加强检查并采取积极的防范措施。

（6）作业结束后DB62T 4289-2021 易燃易爆场所防雷安全管理指南.pdf，所有机械需停置在安全位置。

（7）试夯过程中，在危险区域内拉设安全旗绳，专职安全员在现场

负责，确保在起吊过程中没有人闯入危险区。

5.2.1以人为本，安全第一

把保障职工的生命、财产安全和身体健康作为应急救援工作的出发点和根本点，以最大程度地减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。

5.2.2统一指挥，分级负责

公司负责统一协调、指导应急救援工作农村生活污水处理查漏补缺工程-市政清单，项目部按照各自职责和权限负责有关安全生产事故灾难的应急处置工作。

5.2.3属地为主，分级响应