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GB∕T 230.3-2012 金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定.pdf简介：
GB/T 230.3-2012是中国国家标准，全称为《金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》，该标准主要规定了洛氏硬度计使用中，用于标定硬度计硬度测量精度的标准硬度块的尺寸、形状、硬度值以及标定方法。
洛氏硬度是一种测量金属材料硬度的方法，它使用的是洛氏硬度计。标准硬度块是用于校准和验证硬度计精度的重要工具，不同的标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）对应不同的硬度范围和精度要求。
A标尺主要用于硬质合金和某些硬金属； B标尺适用于大多数钢铁和某些有色金属； C标尺用于硬质合金、硬金属和某些铸铁； D标尺适用于硬质合金、硬金属和某些铸铁； E标尺用于硬质合金、硬金属和某些铸铁； F标尺用于硬质合金和某些硬金属； G标尺用于硬质合金和某些硬金属； H标尺用于硬质合金； K标尺适用于大多数钢铁； N标尺适用于某些铸铁和非铁金属； T标尺主要用于硬质合金。
标准硬度块的硬度值通常与其尺寸、形状和材质相关，例如，A标尺的硬度块硬度值通常在60-80HRC范围内。标定时，硬度计应将硬度块的已知硬度值作为参考，通过测量硬度块的硬度来调整硬度计的硬度读数至准确值，以确保测量的准确性。
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金属材料洛氏硬度试验 第3部分:标准硬度块（A、B、C、D、E、F、 G、H、K、N、T标尺）的标定
GB/T230的本部分规定了按GB/T230.2一2012对洛氏硬度计（A、B、C、D、E、F、( 尺）间接检验所用标准硬度块（以下简称标准块）的标定方法
基建技经[2021]3号：国网基建部关于印发输变电工程多维立体参考价（2021年版）的通知（2021年1月14日）.pdf3.1 标准块应专门制造。
注：要重视制造标准块所使用的工艺过程，以使标准块获得必要的均质性、组织稳定性和表面硬度的均匀性。 3.2每一待标定的金属块的厚度不应小于6mm。 标准块的厚度宜为6mm～16mm。随着压痕数目的增加，标准块的硬度会发生变化，为减少此影 响，对于钢制的标准块，其厚度不宜小于12mm。对于其他材料制成的标准块会具有不同的厚度。 3.3标准块应无磁性。制造者宜保证对钢制的块，在块的制造工艺过程结束（标定前)均要经过退磁 处理。 3.4标准块的表面平面度应为0.01mm，标准块的支承面应无凸起现象。 标准块的平行度应为0.02mm/50mm。 3.5标准块的试验面和支承面不应有影响压痕测量的诸如凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面表面粗 糙度参数Ra的最大允许值为0.0003mm；支承面的最大允许值为0.0008mm，取样长度l=0.8mm (见GB/T3505—2009的3.1.9)。 3.6为能查验以后不从标准块上去除任何材料，应在标准块上标注其标定时的厚度，准确到0.1mm， 或应在其试验面上做出鉴别标记[见8.1e）]。
注：要重视制造标准块所使用的工艺过程，以使标准块获得必要的均质性、组织稳定性和表面硬度的均匀性。 3.2每一待标定的金属块的厚度不应小于6mm。 标准块的厚度宜为6mm～16mm。随着压痕数目的增加，标准块的硬度会发生变化，为减少此影 响，对于钢制的标准块，其厚度不宜小于12mm。对于其他材料制成的标准块会具有不同的厚度。 3.3标准块应无磁性。制造者宜保证对钢制的块，在块的制造工艺过程结束（标定前)均要经过退磁 处理。 3.4标准块的表面平面度应为0.01mm，标准块的支承面应无凸起现象。 标准块的平行度应为0.02mm/50mm。 3.5标准块的试验面和支承面不应有影响压痕测量的诸如凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面表面粗 糙度参数Ra的最大允许值为0.0003mm；支承面的最大允许值为0.0008mm，取样长度l=0.8mm (见GB/T3505—2009的3.1.9)。 3.6为能查验以后不从标准块上去除任何材料，应在标准块上标注其标定时的厚度，准确到0.1mm， 或应在其试验面上做出鉴别标记[见8.1e）]。
为物建付三妆位理，位验同列个应超大4 a）试验力的校准。 b）压头的检测。如果压头的性能在不超过12个月的时间间隔内至少比照一个另外的标准压头 进行过检测，检验周期能够延长到5年。 c）测量装置的校准。 d）试验循环时间的检测。如果此项检测不能完全实现，至少要检测力对时间的特性。 4.3用于检验和校准标准机的器具应溯源到国家基准。 4.4对于每个试验力，应使用符合GB/T13634规定的0.5级或优于0.5级的标准测力仪进行检测； 或采用具有相同准确度（或优于该准确度）的其他方法进行检测。所检测试验力的最大允许误差：对于 初试验力F。应为其标称值的土0.2%；对于总试验力F应为其标称值的士0.1%。 4.5金刚石圆锥压头应满足以下要求： a）金刚石圆锥顶角的平均角度应为120°士0.1°，在每个测量截面上测得的角度最大允差应为
a）金刚石圆锥顶角的平均角度应为120°士0.1°，在每个测量截面上测得的角度最大允差应为 120°±0.17° 当不测量圆锥的圆度时，至少应测量圆锥的8个等间隔的轴向截面。 当邻近结合处（圆锥面与顶端球面相切处）的圆锥的圆度偏差不超过0.004mm时，应测量垂 直于压头轴线的两个截面。 注：圆度偏差的定义是：圆锥体表面与其外接圆之间的最大径向距离。 邻近接合处的金刚石圆锥母线的直线度在0.4mm的最小长度内不应超过0.0005mm。 b）压头的顶端是个球面，球面半径是根据在4.5a)定义的各轴向截面测量的单一值而确定的。 该球面半径能够通过测量压头轴向截面投影轮廊线与两同心圆的两段弧的交线而测定，两同 心圆的间距不应超过0.002mm。上述的单一值是两个同心圆半径的平均值。每个单一值应 在（0.2±0.007)mm以内，至少8个单一值的平均值应在（0.2士0.005）rmm以内。 圆锥表面和顶端球面的结合应完全相切。 c）金刚石圆锥轴线对压头柄轴线（垂直于座的安装面）的倾斜角应在0.3°以内。 d）应按第5章规定的方法，在表1给出的至少4块标准块上进行试验
表1对应不同标尺的硬度水平
对于每一标准块，用被检压头压出3个压痕取得的平均硬度值与用标准压头取得的3个压痕的平 均硬度值不应相差土0.4洛氏单位。在标准块上用被检压头压出的压痕与用标准压头压出的压痕，二 者宜是一一相邻的。 应使用标准机按GB/T230.1进行试验。标准压头的校准周期不应超过5年。 注：标准压头是指被认可为国家级标准压头的一个或多个压头。
GB/T 230.3—201
在每一标准块的整个试验面上应均匀分布地压出5个压痕。5个压痕硬度值的算术平均值即标定 为标准块的硬度值。
将测得的每个永久压痕深度值h、h2、hhhs，按从小到大递增的次序排列。 按公式（2）计算压痕深度的平均值h：
hh+h2+ha+h4+hs 5
7.2表2给出了标准块硬度均匀度的最大允许值，并在图A.1和图A.2中对其进行了图示。
表2标准块硬度均匀度的最大允许值
3 附录B给出了标准块测量不确定度的评定
每一标准块上应标记下列内容： a）标定时测得的硬度值的算术平均值，如66.3HRC； b）供应商或制造者的名称或标志； c）编号； d） 校准机构的名称或标志； e）标准块的厚度或试验面上的鉴别标记（见3.6)； f 标定年份（如果在编号中识别不出来时）。 2 当试验面朝上时，标在标准块侧面上的任何标记均应是正立的。 .3月 随提供的每一标准块，应附有至少包括下列内容的证书： a）注明执行本部分，即GB/T230.3； b）标准块的标识； c） 标定日期； d）硬度值的算术平均值和表征标准块均匀度的值（见7.1)。
标准块仅对所标定的标尺有效。 标定的有效期不宜超过5年，对于铝合金和铜合金制的标准块，其标定的有效期宜减少到2年 3年。
附 录A （规范性附录） 标准块的均匀度 图A.1和A.2示出了标准块硬度均匀度的最大允许值
附 录 A （规范性附录） 标准块的均匀度
图A.1洛氏硬度（A、B、C、D、E、F、G、H和
图A.2表面洛氏硬度（N和T标尺）
GB/T 230.32012
GB/T230.1的图G.1中示出了硬度标尺的定义和量值传递所需的计量链。
B.1标准硬度机的直接检验
B.1.1试验力的校准
B.1.2压痕深度测量装置的校准
压头的检测见GB/T230.2一2012的附录B
注：在本附录中，根据硬度试验标准的定义，下标“CRM"（有证标准物质）的含义是“标准硬度块”。 通过使用基准硬度块进行间接检验，能检查标准洛氏硬度机的综合性能，同时根据基准硬度块的基 准值测定出标准机的重复性及误差。 标准机间接检验时的合成测量不确定度由公式（B.1)求得：
表B.1 间接检验的结果
·........（B.2）
表B.2测量不确定度的
某六层砖混结构住宅楼全套图纸及计算书标准块的合成标准不确定度按公式（B.4）计算：
一标准块的合成标准不确定度；
uCRM=√ucM+u²CRM2
一标准块由于硬度均匀度引入的标准不确定度； tcM 一标准机间接检验时的合成不确定度，见公式B.1
表B.3标准块硬度均匀度的测定
硬度均匀度引人的标准不确定度按公式（B.5）
scRM2=0.12 HRC
表B.4标准块的测量不确定度
DB13／T 5339-2021标准下载表B.4中的UcRM按公式（B.6)计算：