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GB∕T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法.pdf简介：

GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法简介》是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布，规定了布氏硬度试验的基本原理、试验方法、设备要求、试样制备和试验条件等内容。布氏硬度试验是一种常见的金属材料硬度测试方法，主要用于测定金属材料的硬度，是材料力学性能的重要指标之一。

在布氏硬度试验中，使用布氏硬度计对试样表面进行压入，测量压痕的大小，然后根据压痕的深度和压头的球形半径来计算硬度值。这种方法适用于各种类型的金属材料，包括铸铁、钢、铝等。

该标准详细规定了硬度试验的操作步骤、误差控制、数据处理和报告要求，确保了测试结果的准确性和一致性。对于金属材料的生产和质量控制，以及科学研究和工程应用具有重要的指导作用。

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GB/T231.1—2009 代替GB/T231.1—2002

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 231.12009

贵阳地铁2号线项目标准化管理及品质工程交流汇报材料剂司 引言 IV 范围 规范性引用文件 符号及说明 试验设备 试样. 试验程序 结果的不确定度 试验报告. 附录A（资料性附录）使用者对硬度计的日常检查 附录B（规范性附录）压痕平均直径与试样最小厚度关系表 附录C（资料性附录）硬度值测量的不确定度

CB/T 231.12009

GB/T231.1—2009

版标准只允许使用硬质合金球压头。布氏硬度符号为HBW，不应与以前的符号HB和用钢球 用的符号HBS相混淆

金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T231的本部分规定了金属布氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样、试验程序、结 果的不确定度及试验报告。 本部分规定的布氏硬度试验范围上限为650HBW。 特殊材料或产品布氏硬度试验，应在相关标准中规定

对一定直径的硬质合金球施加试验力压人试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试 面压痕的直径（见图1）。

布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，压痕的表面 积通过压痕的平均直径和压头直径计算得到

4.1符号及说明见表1及图1

4.1符号及说明见表1及图1。

硬度计应符合GB/T231.2的规定，能施加预定试验力或9.807N～29.42kN范围内的试验力。 5.2压头 硬质合金压头应符合GB/T231.2的要求。

硬质合金压头应符合GB/T231.2的要求

压痕测量装置应符合GB/T231.2的规定。 注：附录A给出了使用者对硬度计进行日常检查的方法

GB/T 231.1—2009

6.1试样表面应平坦光滑，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕 直径的精确测量，建议表面粗糙度参数Ra不大于1.6μm。 6.2制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面性能的影响减至最小。 6.3试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径的关系见附录B。试验后，试 样背部如出现可见变形，则表明试样太薄。

7. 试验一般在10℃～35℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23℃土5℃C 7.2 本部分使用表2中各级试验力。

表2 不同条件下的试验力

许时，应优先选用直径10mm的球压头进行试验

7.4试样应稳固地放置于试台上。试样背面和试台之间应清洁和无外界污物（氧化皮、油、灰尘等）。 将试样牢固地放置在试台上，保证在试验过程中不发生位移是非常重要的。 7.5使压头与试样表面接触，无冲击和振动地垂直于试验面施加试验力，直至达到规定试验力值。从 加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在2s～8s之间。试验力保持时间为10s～15s。对于要求 试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间允许误差应在土2s以内。 7.6在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。 7.7任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍；两相邻压痕中心间距离至少应为 压痕平均直径的3倍。 7.8应在两相互垂直方向测量压痕直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度，或按GB/T231.4查得 布氏硬度值。 注：对于自动测量装置，可采用如下方式计算： 等间隔多次测量的平均值； 材料表面压痕投影面积数值。

如需要，一次完整的不确定度评估宜依照测量不确定度表示指南JJF1059进行。 对于硬度试验，可能有以下两种评定测量不确定度的方法。 基于在直接校准中对所有出现的相关不确定度分量的评估。 基于用标准硬度块（有证标准物质）进行间接校准，测定指导参见附录C。

试验报告应包括以下内容：

?) GB/T231的本部分编号； b） 有关试样的详细描述； C） 如果试验温度不在10℃～35℃，应注明试验温度； B) 1 试验结果； e) 不在本部分规定之内的操作； +D 1场 影响试验结果的各种细节。 主1：没有普遍适用的精确方法将布氏硬度值换算成其他硬度或抗拉强度。除非通过对比试验得到相关的换算依 据，或产品标准另有规定，否则应避免这些换算。 主2：应注意材料的各项异性，例如经过大变形量冷加工，这样压痕直径在不同方向可能有较大差异。产品技术条 件应规定这个差异的极限。

GB/T 231.1—2009

使用者应在当天使用硬度计之前，对其使用的硬度标尺或范围进行检查。 日常检查之前：（对于每个范围/标尺和硬度水平)应使用依照GB/T231.3标定过的标准硬度块上 的标准压痕进行压痕测量装置的间接检验。压痕测量值应与标准硬度块证书上的标准值相差在0.5% 以内。如果测量装置不能满足上述要求，应采取相应措施。 日常检查应在按照GB/T231.3标定的标准硬度块上至少打一个压痕。如果测量的硬度（平均）值 与标准硬度块标准值的差值在GB/T231.2中给出的允许误差之内，则硬度计被认为是满意的。如果 超出，应立即进行间接检验。 所测数据应当保存一段时间，以便监测硬度计的再现性和测量设备的稳定性。

GB/T 231.12009

附录B （规范性附录） 压痕平均直径与试样最小厚度关系表

附录B （规范性附录） 压痕平均直径与试样最小厚度关系表

表B 压痕平均直径与试样最小厚度关系

铁路隧道防护门（一）-玻璃钢轻质防护门.pdfCB/T 231.12009

附 录C （资料性附录） 硬度值测量的不确定度

附 录 C （资料性附录） 硬度值测量的不确定度

本附录定义的不确定度只考虑硬度计与标准硬度块（CRM)相关测量的不确定度。这些不确定度 反映了所有分量不确定度的组合影响（间接检定）。由于本方法要求硬度计的各个独立部件均在其允许 偏差范围内正常工作，故强烈建议在硬度计通过直接检定一年内采用本方法计算。 图C.1显示用于定义和区分各硬度标尺的四级的计量朔源链的结构图。朔源链起始于用于定义 一定数量的国家基准一 一 基础标准硬度计“定值”校准实验室用基 础参考硬度块。当然，基酬标准硬度计应当在尽可能高的准确度下进行直接标定和校准。

图C.1硬度标尺的定义和量值传递图

硬度计的偏差6起源于下面两部分之间的差异： 校准硬度计的五个硬度压痕的平均值。 标准硬度块的标准值。 可以用不同的方法确定不确定度。

计算不确定度的步骤：硬度测量值

注：CRM（CertiliedRelerenceMaterial）是由标准硬度计标定的标准硬度块。 C.4.1考虑硬度计最大允许误差的方法（方法1) 方法1是一种简单的方法，它不考虑硬度计的系统误差，即是一种按照硬度计最大允许 方法。 测定扩展不确定度U(见表C.1)： U=k·~u+u²M+u+u²+u²

除去方法1DL／T 1899.1-2018 电力架空光缆接头盒 第1部分：光纤复合架空地线接头盒，也可以选择方法2。方法2是与控制流程相关的方法，可能获得较小的不确定度。 U=k·√u²+u+u²RM+u²+u