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SL_Z 690-2013 水利水电工程施工质量通病防治导则（清晰无水印，附条文说明）简介：

SL_Z 690-2013《水利水电工程施工质量通病防治导则》是由中国水利水电建设集团公司、中国水利水电科学研究院等单位联合制定的一部行业标准。这个导则主要针对水利水电工程施工过程中常见的质量通病，提出了一套系统的防治措施和管理方法。

该导则详细规定了水利水电工程在设计、施工、材料选用、工艺流程、质量控制等方面可能出现的质量问题，如混凝土裂缝、渗漏、结构稳定性问题、基础沉降等，并对这些问题的预防和处理给出了明确的指导。它强调了质量通病防治的全过程管理，包括前期预防、施工过程控制和后期维护等方面。

此外，导则还附有详细的条文说明，对标准中的各项规定进行了详细解读，有助于施工单位、设计单位和监理单位理解和执行，确保工程质量和施工安全。

总的来说，SL_Z 690-2013《水利水电工程施工质量通病防治导则》是水利水电行业提升工程质量、减少施工过程中的质量问题的重要参考标准。

SL_Z 690-2013 水利水电工程施工质量通病防治导则（清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：

1）注浆施工控制参数不合理或未达到要求。 2）注浆管、排气管安装不正确。 3）清孔不彻底、注浆不饱满

4）灌浆时止浆环破裂而漏浆，未按要求进行处理

防治措施要点 1）检查注浆管、排气管位置是否正确。 2）检查止浆环的可靠性。 3）认真核对注浆量，明确现场“不返浆不停机”的要求， 确保注浆密实程度。 4）确保锚固段位于坚固岩石段

《沉管法隧道施工与质量验收规范 GB51201-2016》4.4.4预应力损失超标

在规定时间内预应力损失超标。 2主要原因 1）未实行分级张拉，张拉速率过快。 2）锚索张拉时，每级荷载稳定时间短。 3防治措施要点 1）实行分级张拉，每级张拉荷载施加后稳定时间不少 于5min。 2）张拉速率严格控制在0.locon/min以下。

4.4.5锚索锁定后锚索回缩量

锚索锁定后，锚索回缩量大于5mm。 2　主要原因 锚夹具质量差，回缩量大。 3防治措施要点 选择合格的锚夹具。

5. 1. 1 岩溶处理不彻底

5.1岩基地质构造处理

1现象 岩溶部位回填后与岩壁仍有缝隙。 2主要原因 岩溶充填物清理不彻底或冲洗不干净，回填时未严格遵守回 填操作规程。 3防治措施要点 1）岩溶充填物应彻底清理并冲洗干净，必要时可采用人 工清仓和高压水冲洗等措施。 2）回填时应严格遵守回填操作规程

1现象 回填的混凝土与地层结合不紧密 2主要原因 1）裂缝充填物清理不彻底，冲洗不干净。 2）未进行回填灌浆或灌浆压力较低。 3防治措施要点 1）充填物应清理干净，必要时可采用高压水冲洗等措施 2）需要进行回填灌浆时，应选择合适的灌浆压力。 5. 2 灌 注 桩

成孔过程中或成孔后，孔壁塌。 2主要原因

1）泥浆质量差，或泥浆相对密度较小，起不到护壁作用； 清孔换浆方法不当，破坏了孔壁。 2）孔内泥浆高度不足或存在承压水，降低了泥浆压力。 3）护筒埋置太浅，护筒以下孔壁塌。 4）钻机选择不合理，如松软地层中采用冲击式反循环钻 机；松散砂层中钻进时，进尺速度过快或停在一处空 转时间过长，钻机转速快。 5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 6）爆破处理孔内孤石、探头石等，药量过大。

成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 2主要原因 1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。 2）护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，护 筒刃脚或接缝处漏浆。 3）泥浆压力过高使孔壁渗浆。 3防治措施要点 1）加大泥浆稠度或倒入黏土，慢速转动。

2）回填土中投人片石、卵石，反复冲击，增强护壁。 3）护筒下接缝处回填黏土，封闭接缝，稳定水头。 4）必要时，应采取孔下爆破挤密法，封闭漏浆通道

5.2.3桩孔垂直度超标

桩孔倾斜超过设计标准

1）钻孔中遇较大的孤石或探头石。 2）在倾斜度的软硬地层交界处、岩层倾斜处，或粒径 小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头所受的阻力不匀。 3）扩孔较大，钻头偏离方向。 4）钻机底座倾斜或产生不均匀沉陷。 5）钻进压力过大，钻速过快，钻杆弯曲，接头不直。 6）深孔施工时，未按规范要求进行孔斜控制。 7钻孔作业人员未按操作规范施工。

1）安装钻机时应使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻 杆的卡具和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检 查校正；孤石或探头石处理后，应对钻进设备进行 校正。 2）对较长主动钻杆，应在钻架上增添导向架，控制钻杆 上的提引水水龙头，使其沿导向架向下钻进。 3）钻杆、接头应逐个检查，及时调整；发现主动钻杆弯 曲，应及时调直或更换钻杆。 4）在倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。 5）回填片石、卵石，冲平后再钻进。 6）加强孔斜控制，每钻进10m测量一次孔斜。 7）对施工人员应进行岗位培训、考核

1）钻头直径不符合要求。 2）塑性士膨胀，造成缩孔。 3）地层软弱。 4）钻进速度过快，施工方法不当。 防治措施要点 1）钻孔前应检查钻头直径。 2）采用上下反复扫孔的办法，以保证孔径。 3）加大泥浆相对密度。 4）在软弱地层回填片石、卵石，冲平后再钻进。 5）钻进时应控制钻进速度；仔细观察出渣情况，发现缩 孔时，应及时采取回填反复冲击挤压措施。

5.2.5孔底沉渣厚度超标

1）清孔时泥浆不符合规范要求，清孔不彻底。 2）清孔后下设钢筋笼和导管时间过长。 3防治措施要点 1）清孔时，泥浆应符合规范要求。 2）清孔后下设钢筋笼和导管时间宜缩短，若清孔后下设 钢筋笼和导管时间过长，应二次清孔。 3认真清孔，清孔完毕后及时测量孔底沉渣厚度

1）清孔时，泥浆应符合规范要求。 2）清孔后下设钢筋笼和导管时间宜缩短，若清孔后下设 钢筋笼和导管时间过长，应二次清孔。 3）认真清孔，清孔完毕后及时测量孔底沉渣厚度。

5.2.6钢筋笼放置与设计要求不符

钢筋笼变形，保护层及安放位置不符合要求

1）堆放、起吊、运输未严格执行规程，支垫数量不足或 位置不当，造成钢筋笼变形。

2）钢筋笼吊放人孔时不垂直，人孔速度过快， 3）清孔时孔底沉渣或泥浆未清理干净，造成实际孔深与 设计要求不符，钢筋笼安放未到设计深度

1）钢筋笼过长时，应分段制作，吊放入孔时再分段焊接。 2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2～2.5m设置加箍 一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字 形临时加筋架，钢筋笼吊放人孔后再拆除。 3）钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混 凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。 4）钢筋笼应垂直缓慢放人孔内，防止碰撞孔壁；钢筋笼 放人孔内后，应采取措施，在孔口固定好位置，防止 浇筑中钢筋上浮。 5）在运输、堆放及吊装过程中已经变形的钢筋笼，应进 行修理后再使用

住后，桩身中部夹有泥士，桩身

1）混凝土水灰比小，骨料粒径偏大，未及时提升导管及 导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土断裂。 2）排除混凝土搅拌机或泵管故障超过规定时间，混凝土 中断灌注的时间过长。 3）未准确计算混凝土埋深，浇筑过程中导管阻力大，将 导管拉断，造成断桩。 4）导管提拨过量，导管底口拔出混凝土面，形成断桩。

混凝土落度应控制在设计或规范要求的范围之内。 灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证正常运转 必要时应有备用搅拌机。

1）混凝土落度应控制在设计或规范要求的范围之内。

3）灌注混凝土时，应及时适量提动导管，做到连续作业； 灌注时，应及时测量混凝土顶面上升高度，随时掌握 导管理深，防止导管脱离混凝土面。 4）钢筋笼主筋接头应焊平，避免提导管时，法兰盘挂住 钢筋笼。

桩径未达到设计要求。

1）振冲过程申，提升振冲器过快或未达到给定的加密电 流即提升振冲器。 2）振冲过程中，加密电流偏小，留振时间短。 3）振冲钻头直径过小。

1）振冲施工前应做试验桩，确定加密电流、留振时间、 加密段长度等参数。 2）振冲器提升应按规范要求或试验参数进行。 3）施工前应检查振冲钻头直径，使之符合设计要求。 4）填料量与设计要求相差较大时，应暂停施工研究处理 措施。

5.3.2桩体密实度低

桩体密实度达不到设计桩要求。

1）振冲过程中，提升振冲器过快或未达到给定的加密电 流即提升振冲器。 2）振冲过程中，加密电流偏小，留振时间短。 3防治措施要点

1）振冲施工前应做试验桩，确定加密电流、留振时间、 加密段长度等参数，施工过程中应按规范或试验参数 实施。 2）在砾石量大于60%的前提下，宜适当提高5mm粒径 碎石含量。 3）底部下料缺失部位，可进行复振。 4）对振冲过程中液化土层应进行专题研究。

沉井简体偏斜超过设计值。

1）沉井制作场地土质不良：事前未进行地基处理。 2）未对称均匀抽除承垫木，抽除后文未及时回填夯实， 致使沉井制作和初沉阶段出现偏斜。 3）刃脚与并壁施工质量差，刃脚不平、不垂直，刃脚和 井壁中心线不垂直，刃脚失去导向的功能 4）开挖面偏挖；局部超挖过深；沉井正面阻力不均匀、 不对称；下沉中途停沉或突沉。 5）沉井壁后减阻措施局部失效，侧向摩阻力不对称。 6）采用不排水下沉沉井时，沉并内补水不及时，中途盲 目排水迫沉。 7）下流过程中，未及时采取防偏、纠偏措施

1）沉井的制作场地应预先清理平整夯（压）实；对土质 不良或软硬不匀的场地，应采取换填等加固措施。 2）抽除承垫木应依次、对称、分区、同步地进行；垫木 抽出后，刃脚下应立即用砂或砂砾填实；定位支点处 的垫木，应最后同时抽除

3）按操作规程施工，刃脚和井壁施工质量必须符合设计 要求。 4）按合理顺序挖土，使沉井正面阻力均匀和对称。 5）沉井壁后的环形空间应充填减阻介质，如壁后充填泥 浆、施放压缩空气、充填河卵石或砂等。 6）不排水下沉沉并的井内水位不应低于井外水位，挖除 流动性土时，应使并内水位高出并外水位1m以上， 否则，应向沉井内及时灌水。 7）下沉过程中，应根据测量资料及时纠偏；初沉和终沉 阶段应增加观测次数，必要时连续观测。 源升物游冷游

GY／T 5084-2011 广播电视工程工艺接地技术规范5.4.2沉井超沉、欠沉

1）沉并不均匀下沉。 2）沉井上浮。 3）接缝渗水。

1）封底前井底的积水和浮泥未清除十净；封底混凝土末 按合理施工顺序进行。 2）含水地层井底未做倒滤层，封底时，集水井内抽水中 断，停抽时未采取措施。 3）新老混凝土接触面未处理好。

1）封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应均匀、 对称，按照一定顺序施工。 2）含水地层中，井底先按设计铺设垫层，并设集水井不 断排水，待封底混凝土达到设计规定强度后再停排； 当沉并的抗浮稳定不满足要求时，应采取相应的技术 措施。 3）对有抗渗要求的沉井，抽出承垫木前，应对封底及底 板部位的刃脚、底梁、隔墙作凿毛处理，清除浮浆

封底前再次清洗接缝部位。 4）井内涌水量很大无法排干，或井底严重涌水、冒砂， 以及沉井不断自沉或倾斜时，均应向并内灌水，采取 不排水封底。

DB62∕T 3139-2017 咬合灌注桩基坑支护技术规程5.4.3混凝土封底不密实

1）混凝土与导管下口凝结在一起，不能提动。 2）混凝士在导管内堵塞。 3）导管漏水严重或断裂。 4)球塞卡堵。