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T／CISA 293-2022 钢铁企业重点工序能效标杆对标指南.pdf简介：

T/CISA 293-2022《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》是一部由中国钢铁工业协会（CISA）发布的专业标准。该指南旨在针对钢铁企业中的关键生产工序，提供一套详细的能效管理与提升的标准和方法，以帮助钢铁企业提高能源利用效率，降低能源消耗，实现绿色生产。

该指南涵盖了钢铁生产过程中的各个环节，如炼铁、炼钢、轧钢等，强调了能效管理的重要性，包括能效评估、能效改进措施、能效监控与数据分析等。它提供了一系列能效标杆指标，企业可以根据这些指标进行自我评估，找出自身在能效方面的优势和改进点。

通过实施这个指南，钢铁企业不仅能够满足日益严格的环保法规，还能通过降低生产成本，提高企业的经济效益。同时，这也是企业履行社会责任，实现可持续发展的重要途径。

总的来说，T/CISA 293-2022《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》为企业提升能效、优化生产流程、实现绿色生产提供了科学的指导和参考。

T／CISA 293-2022 钢铁企业重点工序能效标杆对标指南.pdf部分内容预览：

中国钢铁工业协会发布

中国钢铁工业协会发布

【7层】4119平米框架办公楼毕业设计（计算书、部分建筑、结构图纸）T/CISA 2932022

本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起阜规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：冶金工业信息标准研究院、中国宝武钢铁集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有 限公司、上海宝钢节能环保技术有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、中国钢研科技集团有限公司、中 钢集团金信咨询有限责任公司、中冶南方工程技术有限公司、首钢集团有限公司、山东钢铁股份有限公 司、宁波钢铁有限公司、中国标准化研究院、凌源钢铁集团有限责任公司、安阳钢铁股份有限公司、广西盛 隆冶金有限公司、盐城市联鑫钢铁有限公司、常州东方特钢有限公司、太原钢铁（集团)有限公司、广东广 青金属科技有限公司、河北天柱钢铁集团有限公司、四川德胜集团钒钛有限公司、河北津西钢铁集团股份 有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、中钢设备有限公司、北京建龙重工 集团有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司、宁夏兴华钢铁有限公司、陕西龙门钢铁有限责任公司、攀 钢集团有限公司、新兴铸管股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、敬业钢铁有限公司、中冶焦耐（大连） 工程技术有限公司、山西建龙实业有限公司、建龙西林钢铁有限公司、四川冶控集团有限公司、南京钢铁 股份有限公司、石横特钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、萍乡萍钢安源钢铁有限公司、成渝 钒钛科技有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、山东富伦 钢铁有限公司、无锡西城特种船用板有限公司、河钢股份有限公司承德分公司、福建三钢闽光股份有限公 司、金鼎重工有限公司。 本文件主要起草人：张龙强、王姜维、张永杰、仇金辉、郑军、金磊、王刚、林高平、袁磊、郦秀萍、孟欣、 吴波、王明月、廖世波、徐海伦、张效鹏、曹先常、王向东、李广军、贺婷婷、文广、苏震、王长城、刁承民、 李智慧、张利军、何丛珍、高峰、徐瑜、韩力、吕圣会、姜德旺、化光林、芮义斌、林滔、徐敏、李都宏、金造权、 何齐书、杨柳、齐进刚、王明登、刘西峰、徐维利、彭可雕、李强、张连航、周文浩、李勇山、谢建国、吴洪勋 陈卉、刘吉安、梅国华、张耀东、柯建祥、王永锋、彭珍、马忠民、师莉、王中学、薛建仓、冯亚军、黄玉鸿 陈小平、钱银山、段新虎、王训富、刘丽萍、黄奇、赵一臣、王明侠、裘喆、黄晓蓉、吴建中、王建军、魏洪杰 王学柱、毛瑞、胡显林、毕成、陈杰、杨友、管烨敏、王长华、汪达军、刘桥云、何金龙、代宾、贾利军、鲍仁冬 田桂茹、徐田君、陈启斌、郭海明、赵运建、苏文俊、谢艳峰、杜滨、姜琪、熊拾根、杨美凤、杨江伟、王彩云。

企业重点工序能效标杆对标指南

本文件规定了钢铁企业重点工序能效标杆对标的术语和定） 基本要求、计量与测算要求、对标要 求 适用于钢铁企业开展重点工序能效标杆对标工作

GB21256、GB21342、GB32050和GB/T36714界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB21256、GB21342、GB32050和GB/T36714界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 对标基准benchmarkingbaseline 为使能效对标公平合理，针对影响工序能耗较大的客观因素（如原料条件、产品条件、工艺装备等）， 根据统计分析、理论计算和现场检测，所界定的平均先进工况水平。 3.2 能效标杆energyefficiencybenchmark 用能单位在某一时期选定的要达到或超越的能效水平

4.1.1钢铁企业炼焦、高炉、转炉、电弧炉工序能效标杆应满足《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基 准水平（2021年版）》和《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》规定的标杆水平 要求，烧结、球团工序能效标杆应满足GB21256中1级指标值要求

T/CISA 293—2022

品焦油、粗苯、蒸汽等的输出为终点，包含以下耗能单元： a）包含备煤、炼焦、熄焦（含干熄焦、湿熄焦及焦处理）、煤气净化及化工产品回收（含冷凝鼓风、脱 硫脱氰、氨回收、苯回收、油库）、循环水、焦化污水处理、烟气净化等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）不包含洗煤、解冻库、煤调湿、煤气储配站、焦油深加工、苯精制及焦炉煤气资源化利用、焦化废 水反渗透后的浓水处理、脱硫废液及硫泡沫制酸系统、无水氨蒸馏系统、（燃用各种燃料的）锅炉 等的能耗； e）应扣除回收并外供的能量，包括焦炭、焦炉煤气、化工产品（焦油、粗苯)及余热回收的能量； f）应扣除协同处置社会固废的能耗； g）执行超低排放的能耗另计。

烧结工序能耗边界以原料、能源及耗能工质输人为起点，以终产品烧结矿、蒸汽等的输出为终点，包 以下耗能单元： a）包含燃料和熔剂破碎、配料混匀、点火、烧结、冷却、整粒筛分、烟气净化和余热回收系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）应扣除回收并外供的能量； e) 不含烟气二英处理系统； f) 1 应扣除协同处置社会固废的能耗； g）执行超低排放的能耗另计

球团工序边界以原料、能源及耗能工质输入为起点，以终产品球团矿、余热的输出为终点，包含以下 耗能单元： a）包含铁原料预处理（铁原料的干燥、细磨等）、原料备料（配料系统、混匀系统、生球制备系统等） 成品球制备（生球筛分系统、布料系统、干燥预热系统、焙烧系统及冷却系统等）、烟气净化（烟气 脱硫单元）等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）应扣除协同处置社会固废的能耗； e）不含烟气二英处理系统； fD ）执行超低排放的能耗另计。

高炉工序能耗边界以原料、能源及耗能工质输人为起点，以终产品铁水及副产品炉渣、煤气、瓦斯灰 泥）、电能、蒸汽等输出为终点，包括以下耗能单元： a）包含高炉本体、热风炉、煤粉制备及喷吹、供上料及装料、出铁场及渣处理、水循环系统、煤气净 化、鼓风、矿焦槽除尘、出铁场除尘、余热余能回收系统等；

b) 福 包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； 不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d) 应扣除回收并外供的能量； e) 应扣除协同处置社会固废的能耗； f 执行超低排放的能耗另计

转炉工序边界以原料（铁水及废钢等）、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品钢水、副产品钢渣， 以及外供的煤气和蒸汽的输出为终点，包含以下耗能单元： a）包含铁水预处理（铁水预处理剂的上料、处理过程、铁水扒渣等）、转炉冶炼（转炉本体、炼钢原料 供应系统、钢包烘烤系统等）、钢渣处理系统（不含钢渣后处理）、煤气净化及回收系统、一次及二 次除尘系统、水处理系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c）不包含附属生产系统（食堂、保健站等）； d）应扣除回收并外供的能量； é）包含铁水包烘烤能耗； f）不包含炉外精炼； g）应扣除协同处置社会固废的能耗； h）执行超低排放的能耗另计。 4.2.6电弧炉工序 电弧炉工序边界以原料、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品钢水、副产品钢渣，以及外供蒸汽 的输出为终点，包含以下耗能单元： a）电弧炉冶炼（电弧炉本体、废钢预热、原料供应系统等）、烟气净化、二次除尘、钢渣处理系统（不 含钢渣后处理）水处理系统等；

包百铁水包烘烤能 f）不包含炉外精炼； g）应扣除协同处置社会固废的能耗； h）执行超低排放的能耗另计。 4.2.6电弧炉工序 电弧炉工序边界以原料、能源及耗能工质的输人为起点，以终产品钢水、副产品钢渣，以及外供蒸汽 的输出为终点，包含以下耗能单元： a）电弧炉冶炼（电弧炉本体、废钢预热、原料供应系统等）、烟气净化、二次除尘、钢渣处理系统（不 含钢渣后处理）水处理系统等； b）包含机修、检验化验、计量、运输、生产管理和调度系统、照明等辅助生产系统； c) 不包含与生产无关的用于生活目的的能耗； d） 应扣除回收并外供的能量； e）不包含炉外精炼； f）不含二英处理系统； g）应扣除协同处置社会固废的能耗； h）执行超低排放的能耗另计。

D 干熄焦锅炉宜采用高参数、自然循环锅炉，实现焦炭余热的高效回收利用； g） 采暖热媒宜采用煤气净化系统的初冷器高温段循环水和焦炉循环氨水的余热； h）炼焦工序部分技术条件参见附录A

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b) 宜采用超高功率电弧炉、废钢预热等工艺； C） 大2 宜采用烟气余能回收利用、钢包高效烘烤、钢包全程加盖、集束射流供氧等技术； d1 宜采用优化供电节电技术； ? 新 宜采用二氧化碳资源化利用技术； f 电弧炉工序部分技术条件参见附录A。

4.3.7综合技术条件

6.2.1企业根据对标工作计划，确定对标范围，调研收集相关数据并计算。 6.2.2根据本文件4.1.1选定能效标杆。 6.2.3开展对标分析，找出与标杆之间的差距和原因。 6.2.4编制对标分析报告。

DB14／T 1424-2017标准下载6.3制定改进实施方案

6.3.1企业总结先进的管理方法、措施手段。 6.3.2结合自身实际，企业针对能耗差距制定节能改造或改进措施， 6.3.3编制技术可行、经济合理的改进实施方案。

6.4.1企业按照改进实施方案，将改进目标和实施计划分解落实到责任部门和责任人。 6.4.2全面落实改进实施方案中提出的各项节能和改进措施。 6.4.3定期分析改进实施方案的有效性，发现问题及时处理或修正方案，

6.5.1总结对标活动中各种行之有效的方法、措施和制度等， 6.5.2调整目标值并制订下一阶段更高层次的对标工作计划，将对标活动深人持续开展下去。

表A.1炼焦工序工艺技术条件推荐值

表A.4高炉工序工艺技术条件推荐值

T／CQCIO 001-2019 软件及信息化工程造价规范V5.0.pdf表A.5转炉工序工艺技术条件推荐值

表A.6电弧炉工序工艺技术条件推荐值

GB/T50632 钢铁企业节能设计标准