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GBT 7897-2008 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法.pdf简介：

GBT 7897-2008是中国国家标准《钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法》的简称，该标准主要规定了钢丝网水泥用砂浆在力学性能方面的试验方法。钢丝网水泥是一种结合了钢丝和水泥的复合材料，主要用于混凝土结构中，增强混凝土的强度和稳定性。

该标准涉及的力学性能试验主要包括以下几种：

1. 抗压强度试验：测定砂浆在静压力作用下的强度，通常用标准试件（如立方体试块）进行，以确定砂浆在受压状态下的承载能力。

2. 抗折强度试验：测试砂浆在弯曲状态下的强度，通常使用弯曲试件，以评估其抗裂性和耐久性。

3. 粘结强度试验：衡量钢丝与砂浆之间的粘结强度，这是钢丝网水泥性能的重要指标，通常通过剪切或拉拔试验进行。

4. 耐久性试验：如抗冻融、抗渗性、耐磨性等，以评估砂浆在特定环境条件下的性能。

这些试验方法有助于评估钢丝网水泥砂浆的质量，为生产、施工和质量控制提供依据。

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3.1每组试件所用的砂浆应根据不同试验目的取样。确定砂浆设计特征值、强度等级时，砂浆应在试 验室用机械拌制，并由同一次搅拌的拌合物中取出；测定现场构件用砂浆性能时，砂浆也应由同一次拌 合物或同一盛器取出，其试件分组与取样原则，应符合有关产品施工及验收规范的规定。 3.2试验室制作砂浆试件时，其材料用量应以质量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂为土0.5%；砂 为±1%

确定砂浆特征值、强度等级时应采用标准养护；测定现场构件砂浆性能时，试件应采用同条件养护。 试件一般养护到28d龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加 预应力或承受施工荷载等时的性能）养护到所需的龄期。 3.5采用标准养护的试件成型后应用塑料薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发。试件连模一起在养护箱或 雾室中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 试件成型及养护按GB/T17671相关要求执行。 同条件养护试件成型后试件养护条件应与实际构件养护条件相同

搅拌机应符合JC/T681的要求，并符合GB/T17671—1999中4.2.3要求。

抗折强度试验机应符合GB/T17671一1999中4.2.6要求。

Q／SY 08313-2016 物探作业民爆物品安全管理规范.pdf4.6抗压强度试验机用夹具

抗压强度试验机用夹具应符合JC/T683的要求，并应符合GB/T17671一1999中4.2.8要求。

试验报告应包括以下内容： a）试验名称； b） 1 试件编号及规格尺寸； c） 原材料名称、规格、砂浆配合比及制备条件； d) 试件成型日期、试验日期及试验环境条件； e) 仪器设备的名称、型号及编号； f) 试验结果； g） 委托单位、试验单位及试验人员； h） 要说明的其他内容

试验报告应包括以下内容： a） 试验名称； b） 试件编号及规格尺寸； c） 原材料名称、规格、砂浆配合比及制备条件； P 试件成型日期、试验日期及试验环境条件； e) 仪器设备的名称、型号及编号； ? 试验结果： g） 委托单位、试验单位及试验人员； h) 要说明的其他内容

6.1.1试件形状、尺寸

砂浆抗折强度试件为每组三个。

试件制备按本标准第3章试件制备的规定进行。 6.2 仪器设备

试模采用符合JC/T726的要求，并符合GB/T17671一1999中4.2.4要求规定的可 模。其允许尺寸应符合GB/T17671一1999中图2的要求，

6.3.1先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。在试件中部30mm范围内测量试件尺寸，取其 三次平均值，精确至1mm，并据此计算试件截面几何特征。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm 可按公称尺寸进行计算。

6.3.1先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。在试件中部30mm范围内测量试件尺寸，取其

GB/T 7897—200

6.3.2将试件一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，应使加荷圆柱、支撑圆柱与试件成型时侧面接触， 并应居中放置。 当试件中部有孔洞并决定用其进行试验时，应将有孔洞面朝向上面，并应尽可能避免孔洞在跨中放置。 6.3.3抗折试验应以每秒50N土10N的加荷速度，连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载 及破坏位置。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

砂浆抗折强度按公式（1)计算。当采用公称尺寸时，则可按公式（2)计算。精确至0.1M

R 砂浆抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F 折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛（N）； L—支撑圆柱之间的距离，即为100mm； b一棱柱体正方形截面的边长，公称尺寸为40mm。

采用每组抗折强度试验折断后的一半试件，其受压面为40mm×40mm，试件数量为进行完抗折强 度试验后的一组三个分属于三个棱柱体上得到的试件，

7.2.1.1试验机应符合GB/T17671一1999中4.2.7的要求。 7.2.1.2抗压强度试验机用夹具应符合JC/T683的要求，并应符合GB/T17671一1999中4.2.8要求，

7.3.1抗折试验后的试件应立即进行抗压试验。抗压试验宜采用抗压夹具进行，试验时以试件成型时 的侧面作为受压面，并使夹具对准试验机压板中心，并与压力机处于同一轴线，加荷前应清除试件受压 面与加压板间的砂粒或杂物。 7.3.2试验时，应先将试件擦拭干净。测量尺寸，并检查外观。试件承压面的不平度应为每100mm 不超过土0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不超过土1°。 7.3.3抗压试验机在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有士1%精度，加荷速度为每秒 2.400N+200N.连续而均匀地加荷直至试件破坏，记录破坏时最大荷载

式中： Rc 一一砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa)； F 一破坏时的最大荷载，单位为牛（N)； A 受压部分面积，单位为平方毫米（mm²），40mm×40mm=1600mm²

7.4.2砂浆抗压强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间值 10%时，取中间值作为抗压强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10%时，则该组抗压强度 试验结果无效

采用每组抗折强度试验折断后的另外三个试件。 8.2 2 仪器设备

8.2.1试验机、夹具及垫条

8.2.1.1试验机应符合本标准7.2.1.1要求规定。 8.2.1.2 劈裂抗拉夹具应符合附录A（资料性附录)要求规定。 8.2.1.3采用直径4mm±0.1mm钢丝作为垫条，垫条长度大于40mm

抗折试验后立即进行劈裂抗拉试

劈裂抗拉试验须采用劈裂抗拉夹具进行，试验时应使垫条与试件成型时的顶面垂直，在 件接触面各垫以垫层一个，见图1。

时，开动试验机后，当试验机的上压板与劈裂抗拉夹具接近时，调整球座，使接触均衡，然 口荷，使压力通过垫条、垫层均匀地传到试件上，加荷速度为每秒500N士50N，连续均匀 支坏，记录破坏荷载。

劈裂抗拉强度按公式（4)计算，当采用公称尺寸时，则可按公式（5)计算。精确至0.01MPa。

fs 砂浆劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 2 破坏荷载，单位为牛（N)； A 一一试件劈裂面积，单位为平方毫米（mm"）。

f一砂浆劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； F一破坏荷载，单位为牛（N)； A一一试件劈裂面积，单位为平方毫米（mm）。 3.4.2砂浆劈裂抗拉强度试验结果按每组三个试件算术平均值评定。当三个测值中有一个超过中间 值10%时，取中间值作为抗折强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10%时，则该组劈裂抗 拉强度试验结果无效。

采用40mm×40mm×160mm棱柱形试件，每组试件三个 9.2 仪器设备

按本标准6.2.1规定。

按本标准7.2.1.1规定。

将试件从养护室中取出擦拭干净、测量尺寸，并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算 试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 试件承压面的不平度应不超过边长的0.05%。承压面与相邻面的不垂直度不超过士1°，如不满足 上述要求时，允许用细砂纸磨平端面，满足要求方可试验。

9.3.2轴心抗压强度测定

试件竖放在试验机上，并使试件的中心对准上下压板中心，开动试验机，当上压板与试件接近时，先 调整球座，使接触均衡，然后连续均匀地加荷，加荷速度为1kN/s。当试件接近破坏而开始迅速变形 时，严格控制试验机油门G414-1～5 预应力混凝土工字形屋面梁（2005年合订本） [预应力构件]，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

4.2砂浆轴心抗压强度试验结果按每组三个算术平均值评定。当三个测值中有一 0%时，取中间值作为抗折强度试验结果，如果三个测值中有二个超过中间值10%时，则1 虽度试验结果无效，

本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。

采用40mm×40mm×160mm棱柱形试件，每组试件六个，其中3个用于测定轴心抗压强度。 10.2仪器设备

10.3.2弹性模量测定

10.3.2.1取3个试件，按9.3.2规定，测定砂浆轴心抗压强度（f）。 10.3.2.2采用砂浆变形测定仪测定变形时，仪表安装在试件成型时两侧面的中线上，对称于试件的两 端，砂浆变形测定仪标距为80mm，采用静态电阻应变仪测量变形时，电阻应变片粘贴在试件相对两面 或四个侧面的中线中点上，电阻应变片标距不小于20mm及集料最大粒径的四倍，且不大于试件高度 的二分之一。 10.3.2.3采用调偏仪进行弹性模量试验，调偏仪中心应和试验机上下压板中心对准，将安装好仪表或 贴好电阻应变片的试件放在调偏夹具上，仔细调整试件位置，使其轴心与调偏仪中心对准。开动试验 机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。应连续均匀地对试件加荷至轴心抗压强度至的 40%，即为弹性模量试验的控制荷载值，加荷速度为1kN/s。然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预 压三次，见图2。

图2弹性模量试验加荷制度示意图

程中莺新花园五栋基础支护工程施工方案，观察试验机和测量仪表是否正常，并应根据两侧或四侧变形读数调整试件位置， 不大于变形平均值的20%。当调整试件位置满足不了上述要求时，采用调偏仪调节。 压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷，先施加0.8kN的初始荷载值，保持30s后