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T／CAPEC 11-2020 全断面隧道掘进机 再制造监理技术要求.pdf简介：

"T/CAPEC 11-2020 全断面隧道掘进机再制造监理技术要求"是一个由中国机械工业标准化技术委员会（CSME）发布的标准，主要针对全断面隧道掘进机的再制造过程中的监理技术提出了详细的要求。这项标准的目的是为了确保隧道掘进机在再制造过程中，从设计、材料选择、加工制造、质量控制、检验测试，到最终的使用性能，都能达到或超过新机的性能标准，保证设备的安全性和可靠性。

具体内容可能包括以下几个方面：

1. 设计要求：对掘进机再制造的设计方案进行审查，确保设计方案能保证原有设备的性能和结构完整性。

2. 材料选用：规定再制造过程应使用的材料质量，要求与新机制造时一致或更高，以保证产品质量。

3. 工艺控制：对再制造过程中的关键工艺环节进行严格监控，如零部件拆卸、清洗、修复、组装等，确保工艺的精度和一致性。

4. 质量检验：制定详细的检验规程，包括尺寸精度、机械性能、电气性能等多方面的检测，以确保再制造后的产品达到预期性能。

5. 安全与环保：在再制造过程中，要求遵守相关的安全规定和环保政策，保障工作人员和环境的安全。

6. 文档管理：强调再制造过程中的技术文档管理，确保记录完整，便于后期维护和追溯。

这个标准对于规范全断面隧道掘进机再制造行业的发展，提高产品质量，延长设备使用寿命，降低运营成本等方面都具有重要意义。

T／CAPEC 11-2020 全断面隧道掘进机 再制造监理技术要求.pdf部分内容预览：

委托人client 委托设备监理服务的组织，一般指业主 [来源：GB/T26429—2010,3.2]

全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包 岩石隧道掘进机、顶管机等。 注：以下简称“掘进机”。 [来源：GB/T34354—2017,2.1]

全断面隧道掘进机再制造full facetunnelboringmachineremanufacturing 基于废/旧全断面隧道掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对后 面隧道掘进机进行修复和改造DB12／T 1053-2021 地热资源动态监测规程.pdf，使其功能、性能、环保、经济及安全特性不低于原型新机的一系 施或工程活动。 [来源：GB/T37432—2019,3.2]

全断面隧道掘进机整修fullfacetunnelboringmachinerefurbishing 对废/旧的掘进机进行维修或部分部件更换，恢复其原有功能、性能、环保、经济及 行为过程。

对废/旧的掘进机，参照原系统部件的原型再进行创新，改进原系统、部件的结构、功能、 功能、性能、环保、经济及安全特性不低于原型新机或以满足指定工程施工要求的一种制造过

T/CAPEC 2020

4.1.1设备监理单位及其监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求。 4.1.2设备监理单位及实施合同设备监理工作的监理人员应具备履行合同设备监理工作的能力

4.2.1应策划监理服务实现所需的过程，对监理服务过程以及之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录的要求及所需的资源等。分析再制造合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理 单位的信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况。 4.2.2在监理服务开始前，应依据已签署的再制造合同、监理合同等文件的相关协议约定，考虑被监理 单位的质量管理体系情况，确定如何检查、审查、见证等通用要求；按照第5章、第6章、第7章要求，参 照附录A，在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频 次。在监理服务开始前，编制掘进机再制造监理质量计划，并向被监理单位交底，

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程和监理服务支持过程予以控制。具体监理项 目的服务范围和内容由监理合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系；审核或评估被监理单位履行设备采购 合同的能力。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝或拖延整改时，应及 时向委托人报告

4.4.1 应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视；应编制形成文件的程序， 责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等

程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 .2 应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成损失

4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成

审查被监理单位的合同改造能力，宜包括以下内容： a） 被监理单位履行合同所需要的资源，包括人员、生产设备、维修设备、检验检测器具、生产场 所等； b）被监理单位的资源配置计划。

5.3.1检查长周期采购件每周的制造进度与计划工期间的偏差。 5.3.2对工期偏差较大的长周期采购件提出整改意见，并向委托人汇报，

5.5.1审查检修件每周的检修进度与计划工期间的偏差。 5.5.2对工期偏差较大的检修件检修进度提出整改意见，并向委托人汇报

5.5.1审查检修件每周的检修进度与计划工期间的偏差。

6.1.1应根据GB/T34650、GB/T34651、GB/T34652、GB/T34653、GBT 35019、GB/ GB/T28618、GB/T31207、GB/T33947、GB/T35977或图纸/再制造方案等文件对掘进机部 造过程进行控制

a）质量管理体系文件； b）技术文件，如工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件的交底情况； c）生产设备、维修设备、检验检测器具的技术状况； d）特殊工种作业人员的持证情况。 6.1.3再制造部件、设备的出厂检验的监理技术要求按照T/CAPEC10一2020的相关内容执行，技术 要求按再制造合同要求执行；整机再制造完成后的出厂验收的监理技术要求按T/CAPEC10一2020的 相关内容执行，技术要求按再制造合同要求执行。如果本文件有特殊要求按本文件执行。

质量管理体系文件； b）技术文件，如工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件的交底情况； c）生产设备、维修设备、检验检测器具的技术状况； d）特殊工种作业人员的持证情况

.3 再制造部件、设备的出厂检验的监理技术要求按照T/CAPEC10一2020的相关内容执行，技 求按再制造合同要求执行；整机再制造完成后的出厂验收的监理技术要求按T/CAPEC10一2020 关内容执行，技术要求按再制造合同要求执行。如果本文件有特殊要求按本文件执行。

6.2.1参与掘进机再制造方案论证会及适

T/CAPEC 2020

a）设计图纸应符合再制造合同、掘进机再制造方案、适应性分析论证会等相关文件要求； b）各系统（部件)的主要参数、功能及适应性应符合再制造合同、掘进机再制造方案、适应性分析 论证会等相关文件要求； c）图纸应完整，标注应齐全、清晰； d）设计图纸应经过再制造单位审核批准。 6.2.3审查相关计算书，包括依据、计算方法和过程。

6.3.1检查系统部件拆解结果，应达到“全拆全检、拆解至最小单元”。 6.3.2按照再制造方案要求检查拆解后的各部件清洗方法，应要求被监理单位按照部件的材质属性选 择适宜的清洗方法。 6.3.3检查拆解后的各部件表面清洁情况。

6.4.1.1审查无损检测人员资格和第三方检测单位资质。 6.4.1.2无损检测前抽查检测设备灵敏度、标定期及检测位置清洁度。 6.4.1.3抽查无损检测人员所用的检测方法、质量级别、检测部位及复检比例。 6.4.1.4审核无损检测记录和复检记录（报告），根据合同要求对需要现场见证的无损检测过程进行现 场见证。 6.4.1.5设计或合同文件有消除应力要求时应审查消除应力的方法、工艺及记录。 6.3.4.6设计文件有表面热处理要求时应审查热处理报告，对热处理后的机械性能有抽查复验要求的， 应现场见证复验过程。若设备合同有特殊要求，按合同执行。

.2.1审核气密性试验的项目、检测方案、试验标准。 2.2 见证重要密封舱室的气密性测试过程，如气垫仓（泥水盾构）、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管 指管路等。 .2.3审核气密性试验报告（记录）

6.4.3.1检查检测机构的人员资格和检测机构的资质文件。 6.4.3.2检查检测机构的检测方案、检测条件及环境、检测器械 6.4.3.3现场见证关键检验检测过程。 6.4.3.4审核检验检测报告。

6.4.3.1检查检测机构的人员资格和检测机构的资质文件。

支监理单位根据检测检验结果进行优化的再制造 支监理单位提交的再制造方案变更报告

照T/CAPEC 10—2020

6.6.1结构件再制造

6.6.1.1现场见证可再制造件的表面修复结果的检验过程。 6.6.1.2可再制造件的焊接、机械加工、表面处理和应力消除等监理参照T/CAPEC10一2020要求 执行。 6.6.1.3可再制造件的出厂检验监理参照T/CAPEC10一2020中的部件出厂检验要求执行，出厂检验 的技术要求按再制造合同要求执行

6.6.2其他部件再制造

6.6.2.1巡视检查再制造过程。 6.6.2.2审核零部件拆检报告。 6.6.2.3检查再制造方案的落实情况、换件清单和更换件质量文件；对关键过程进行现场见证 6.6.2.4根据合同要求见证重要参数检测和功能检测。 6.6.2.5审核再制造件检验检测报告

毛坏检测，宜包括以下内容： a）现场见证法兰平面度的检测过程，审核检查检测报告/记录。 b）抽查见证法兰、刀箱、大圆环、面板、耐磨板等磨损检测情况，审核磨损检测报告/记录 c）抽查见证管路耐压试验过程，审核耐压试验报告

6.7.1.2刀箱定位

刀箱定位宜包括以下内容： 日a） 审查刀盘图纸部件定位技术要求。 b） 抽查见证部件定位尺寸复查过程（不少于20%）

审核无损检测人员资格、第三方无损检测机构资质；审核无损检测记录和复检记录（或报告），现场 见证关键部件的关键部位无损检测过。若无特殊要求无损检测项目见表1。

T/CAPEC 2020

6.7.1.4刀盘再制造检验

刀盘再制造完成的出厂检验参照T/CAPEC10一2020执行，出厂检验的技术要求按再制造合同 执行

6.7.2.1毛坏检测

毛坏检测，宜包括以下内容： A) 现场见证密闭舱室、管路的气密性试验过程，审核检查气密性试验报告 b） 检查盾体尺寸和圆度检测报告

盾体再制造完成后的出厂检验监理按照T/CAPEC10一2020执行，出厂检验的技术要求按再制 同要求执行。

DB5101T 112.1-2021 成都市重大活动食品安全管理规范+第1部分：总则.pdf6.7.3.1毛坯检测

毛坏检测，宜包括以下内容： a） 审核被监理单位的资质。 b） 审查主轴承检验检测报告。 c）审查小齿轮与减速机部件检验检测报

6.7.3.2主轴承再制造

主轴承再制造，宜包括以下内容： Ea） 检查主轴承拆检结果；巡视检查主轴承各部件再制造过程 b） 检查主轴承装配前各部件清洁情况。 C） 审查更换部件的清单和质量证明文件。 d） 2 巡视检查主轴承组装过程。

： 再制造完成后见证出厂检验过程，检查项目至少包括以下内容，见表2。 1 审查主轴承出厂检验报告等文件。

[黑龙江]框架结构多层冰球馆施工组织设计表2主轴承验收检查表

6.7.3.3内、外密封组件再制造