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T／CAPEC 10-2020 全断面隧道掘进机 监理技术要求.pdf简介：

"T/CAPEC 10-2020 全断面隧道掘进机监理技术要求"是一个由中国建筑工业协会发布的技术标准，主要用于指导全断面隧道掘进机在施工过程中的监理工作。这个标准可能涵盖了以下几个方面：

1. 设备选型要求：规定了全断面隧道掘进机的性能参数、技术规格、制造厂商资质等要求，以确保设备的质量和安全性。

2. 施工工艺监理：明确了掘进机在隧道开挖、支护、排土等关键环节的操作规程和监控点，以及对施工进度、施工质量的监理方法。

3. 安全监理：强调了掘进机施工过程中的安全控制，包括设备操作安全、环境安全、人员安全等方面，要求监理人员对这些进行严格监控。

4. 质量控制：规定了掘进机施工成果的验收标准，包括隧道尺寸、形状、平整度、稳定性等，以及施工过程中的质量记录和报告要求。

5. 风险管理：针对掘进机施工可能遇到的风险，如地质变化、设备故障等，提出了相应的预防和应对措施。

总的来说，这个标准是为确保全断面隧道掘进机的施工质量和安全，提供了一个科学、系统的监理和技术指导框架。监理人员需要严格按照这个标准进行工作，以保证隧道工程的顺利进行。

T／CAPEC 10-2020 全断面隧道掘进机 监理技术要求.pdf部分内容预览：

源：GB/T26429—2010，3.4，有修改

3.4 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构 岩石隧道掘进机、顶管机等。 注：以下简称"掘进机”。 [来源：GB/T34354—2017,2.1] 3.5 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010，3.13] 3.6 文件见证点 recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010，3.14] 3.7 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010,3.15] 3.8 停止见证点 holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可以转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010,3.16] 3.9 日常巡视检查 ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。 [来源.GB/T26429—2010.3.17]

4.1.1 设备监理单位及其监理服务的策划、提供和控制应符合GB/个26429的要求。 4.1.2设备监理单位及设备监理人员应具备履行合同设备监理的能力，

4.2.1应策划监理服务实现所需的过程，对监理服务过程以及之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录的要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的 信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况。 4.2.2在监理服务开始前，应依据采购合同、监理合同等文件，考虑被监理单位的质量管理体系情况 确定如何检查、审查、见证等通用要求：参照附录A·在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点

GB／T 23007-2022 信息化和工业化融合管理体系 评定分级指南.pdfT/CAPEC 2020

4.3.1应按4.2要求对所涉及的监理服务的主要过程和监理服务支持过程予以控制。具体监理项目的 服务范围和内容由监理合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系；审核或评估被监理单位履行设备采购 合同的能力。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝或拖延整改时，应及 时向委托人报告

4.4.1应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视；应编制形成文件的程序，以规定职 责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成损失

审查被监理单位的合同执行能力，宜包括以下内容： 司） 被监理单位执行合同所需要的资源，包括人员、生产设备、检测检验器具、生产场所等； b） 被监理单位的资源配置计划

5.4.1 按照工期计划，检查大型结构件每周进度。 5.4.2 对工期偏差较大的结构件提出整改意见，并向委托人汇报，

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审查被监理单位的质量保证能力，宜包括以

a）质量管理体系文件； b）技术文件，如工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件； c）生产设备、检验检测器具的技术状况； d）特殊工种作业人员的持证情况。

6.2.1参与掘进机选型及适应性分析方案论证会。

设计方案应符合掘进机选型方案和设计联络会会议纪要等相关文件要求； b）名 各系统（部件）的主要参数、功能及适应性应符合设备采购合同和相关文件要求： c） 图纸应完整，标注应齐全、清晰； d）i 设计图纸应经过设计单位审核批准。 4 审查相关计算书，要求其有依据、计算方法和过程

6.3.1.1审查原材料的质量证明文件、炉批号、规格等。 6.3.1.2审查关键结构件的关键原材料入厂复检报告，必要时要求其委托第三方机构进行检测。 6.3.1.3抽查关键部件的焊接材料的品种、规格、质量证明文件等。 6.3.1.4检查焊接材料、半成品以及成品的临时存放条件。 注：全断面隧道掘进机的关键结构件包括刀盘、盾体（护盾）、主梁、撑靴、驱动箱（转接环）、管片拼装机、螺旋输送 等关键受力部件。

6.3.1.1审查原材料的质量证明文件、炉批号、规格等。 6.3.1.2审查关键结构件的关键原材料入厂复检报告，必要时要求其委托第三方机构进行检测。 6.3.1.3抽查关键部件的焊接材料的品种、规格、质量证明文件等。 6.3.1.4检查焊接材料、半成品以及成品的临时存放条件。 注：全断面隧道掘进机的关键结构件包括刀盘、盾体（护盾）、主梁、撑靴、驱动箱（转接环）、管片拼装机、螺旋输送材 等关键受力部件。

6.3.1.1审查原材料的质量证明文件、炉批号、规格等。

6.3.2.1检查下料记录，确认钢材的流向。

6.3.3.1巡视检查焊前坡口打磨情况。 6.3.3.2检查焊接人员的资质证书，巡视检查焊接实名制落实情况， 6.3.3.3巡视检查焊接过程质量控制情况（包括焊前预热、焊中温度控制和焊后保温），并检查焊接过程 质量控制记录。 6.3.3.4巡视检查焊缝外形尺寸和焊缝质量。 6.3.3.5抽查焊后尺寸或尺寸检验记录

6.3.4无损检测、应力消除及表面热处理

6.3.4.1审查无损检测人员资格和第三方检测单位的资质。 6.3.4.2无损检测前抽查检测设备灵敏度、标定期及检测位置清洁度。 6.3.4.3抽查无损检测人员所用的检测方法、质量级别、检测部位及复检比例。 6.3.4.4审核无损检测记录和复检记录（或报告），根据合同要求对需要现场见证的无损检测过程进

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现场见证。 6.3.4.5设计或合同文件有消除应力要求时应审查消除应力的方法、工艺及记录。 6.3.4.6设计文件有表面热处理要求时应审查热处理报告，对热处理后的机械性能有抽查复验要求的， 应现场见证复验过程。若设备合同有特殊要求，按合同执行。

5.3.5.1抽查检测设备和计量器具的校验记录。 .3.5.2检查加工尺寸记录。 5.3.5.3见证机械加工后关键尺寸的复检。

6.3.5.1抽查检测设备和计量器具的校验记录。 6.3.5.2检查加工尺寸记录。 6.3.5.3见证机械加工后关键尺寸的复检。

6.3.6.1巡视检查喷漆前结构件表面的清洁情况。 6.3.6.2检查附着力测试报告，见证抽查附着力检测过程 6.3.6.3检查漆膜厚度报告。

6.3.7.1按照以下要求，审查出厂检验条件，主要内容包括： a）所有焊接、机加和附件安装情况，以及螺栓紧固完成； b）被监理单位的出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全； c）部件组装完成并处于自由、调平状态。 6.3.7.2见证现场检验过程，主要内容包括： a）见证功能测试：见证部件（系统）的功能、技术参数、性能的检查或测试过程，审核测试数据。 b）外观检查：检查螺孔、销孔、装配面的清洁情况；机械加工面粗糙度；有无裂纹、缺陷；重要面 （孔）保护情况等。 c）检验文件签署：文件审核和现场测试完成后，各方共同对检验结果进行确认。

6.3.7.1按照以下要求，审查出厂检验条件，主要内容包括： a）所有焊接、机加和附件安装情况，以及螺栓紧固完成； b）被监理单位的出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全： c）部件组装完成并处于自由、调平状态。 6.3.7.2见证现场检验过程，主要内容包括： a）见证功能测试：见证部件（系统）的功能、技术参数、性能的检查或测试过程，审核测试数据。 b）外观检查：检查螺孔、销孔、装配面的清洁情况；机械加工面粗糙度；有无裂纹、缺陷；重要 （孔）保护情况等。 c）检验文件签署：文件审核和现场测试完成后，各方共同对检验结果进行确认。

6.4.1.1刀箱定位

6.4.1.2常压换刀装置密封性能测试

常压换刀装置密封性能测试控制，主要包括以下内容： A） 审查试验大纲； b）官 审查试验参数； C） 抽查见证常压换刀装置密封性能测试过程，若合同有特殊要求按合同执行； d) 审查测试报告。

6.4.1.3管路保压

管路保压控制，主要包括以下内容： a） 现场见证泥水盾构、土压盾构等承压类掘进机刀盘部分管路的保压试验过程 b） 审查保压试验记录

6.4.1.4.1检验条件

按照以下要求，审查检验条件： 焊接、机械加工、应力消除工作完成； 所有刀盘分块定位螺栓（刀盘分块时）及刀具固定螺栓紧固情况已检查； C） 刀盘整体结构件组装完成并处于自由、水平状态； d) 出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。

6.4.1.4.2检验内容

6.4.2.1焊后尺寸检查

检查前，确认盾体应处于自由、水平状态。确认各分块组对完成（盾体分块时）。见证盾体的重要尺 寸复检，检查项目及要求见表2。

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6.4.2.2中心环检查

加工完成后，见证中心环重要尺寸的复检，检查项目及要求见表3

6.4.2.3气密性测试

气密性测试主要包括以下内容： a）见证重要密封舱室的气密性测试过程，如气垫仓（泥水盾构）、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管路 油脂管路等； b）审查气密性测试记录。

DB62∕T 25-3098-2015 路面废旧料冷再生应用技术规程6.4.2.4出厂检验

6.4.2.4.1检验条件

按照以下要求，审查检验条件： a）焊接、机械加工已完成； b） 盾体部件组装完成并处于自由、水平状态； C） 出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全

6.4.3.1机械加工

机械加工主要包括以下内容： a） 检查驱动箱座孔等承力薄弱部位DB31∕T 1170-2019 再生骨料混凝土砌块（砖）技术要求，应避开大、小法兰的拼缝 b) 核查驱动箱的重要形位公差、孔位的检验记录。

6.4.3.2出厂检验

6.4.3.2.1检验条件