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JB／T 14296-2022 智能微型电泵.pdf简介：

JB/T 14296-2022 是中国机械工业联合会发布的一项关于智能微型电泵的技术标准。智能微型电泵是一种基于现代电子技术和精密机械设计的高科技产品，它具有体积小、重量轻、功率大、效率高、操作简便等特点。这类电泵集成了智能化控制，通常配备有传感器、控制器和通信模块，能够实现远程监控和自动控制，具有以下主要功能和特性：

1. 智能化控制：通过内置的微处理器，智能微型电泵能够根据预设参数自动调整工作状态，如流量、压力等，以保证泵的高效运转。

2. 远程监控：用户可以通过网络或移动设备实时监控泵的工作状态，如流量、电压、温度等，方便故障诊断和维护。

3. 节能省电：采用优化的电机和控制策略，智能微型电泵具有良好的能效比，降低运行成本。

4. 小型化设计：适合于各种紧凑空间应用，如医疗器械、汽车行业、家用电器、农业灌溉等领域。

5. 高可靠性：采用高质量的材料和工艺制成，具有良好的耐久性和稳定性，延长使用寿命。

总的来说，JB/T 14296-2022 标准旨在规范智能微型电泵的生产制造过程，确保产品的性能、安全性和可靠性，推动行业健康发展。

JB／T 14296-2022 智能微型电泵.pdf部分内容预览：

JB/T11923 3潜水电泵可靠性考核评定方法

4型式、型号和基本参数

4.1.1电泵的型式分为

JB/T14296—2022表3离心式电泵基本参数出口公称直径规定流量规定扬程同步转速电泵效率额定功率必需气蚀余量序号mmm²/hmr/min%Wm1251.515.016.93703.82251.520.015.5/16.75503.8253.020.025.3/26.97503.84253.025.0300024.1/24.71 1003.85253.030.022.6/23.31 5003.86253.035.021.9/22.622004.075012.022.045.630003.0注：表中15.5/16.7，分子表示单相电泵效率，分母表示三相电泵效率。4.3.22当电泵的流量、扬程、功率不在表1~表3的规定范围内时，其效率和汽蚀余量应符合附录A的规定。4.3.3表1~表3中的电泵出口公称直径为推荐值，也可根据需要或按合同规定确定。5技术要求5.1基本要求5.1.1电泵应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a）海拔不超过1000m;b）水温不超过80℃；c）水中的pH为6.5~8.5；d）水中含固体杂质的体积分数不超过0.1%，粒度不大于0.2mm；e）电源电压为额定电压，其波动不超过额定电压的±10%；5.1.3电泵性能参数均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。5.1.4电泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB/T755的规定。5.2智能模式5.2.1起动模式电泵应能根据实际扬程（压力）手动或自动调节起动压力值。5.2.2扬程显示模式电泵应有实时扬程（压力）显示功能。5.2.3缺水保护模式当缺水时，系统应能检测到缺水状态，并能保护停机。5.2.4延时起动模式电泵接通电源时，应有延时起动功能。5.2.5模式信号显示电泵显示面板应有各模式信号指示灯，以便使用或操作。4

市民广场东西端服务用房工程施工组织设计5.2.7过载保护模式

当电泵过载电动机发热量过大时，系统应有自动断开电路的保护功能。

5.2.8小流量运行模式

电泵在流量≥2L/min时应能正常运行。

5.2.9压力稳定模式

电泵应有运行时稳定压力的设定功能。

5.3.1 电泵在规定流量的0.8倍~1.2倍范围内，应不超过额定功率。 5.3.2电泵的性能应符合GB/T26117—2010中2级的规定。 5.3.3电泵的效率实际值不应低于按附录A确定的值。 5.3.4电泵的汽蚀余量偏差应符合GB/T13006的规定，且不应有下偏差

5.4.1在额定电压下电动机堵转转矩的保证值：单相电容运转电动机应不低于额定转矩的50%；单相电 阻起动电动机应不低于额定转矩的110%；其他类型的电动机均应不低于额定转矩的120%。其容差应符 合表4的规定。 5.4.2在额定电压下电动机最大转矩的保证值：单相电动机应不低于1.8倍额定转矩；三相电动机应不 低于2倍额定转矩。其容差应符合表4的规定

表4电泵电动机电气性能保证值的容差

5.4.3在额定电压下电动机堵转电流的保证值：单相电阻起动电动机应不超过10倍额定电流；其他类 型电动机应不超过7倍额定电流。 注：额定电流用额定功率、额定电压以及电动机效率和功率因数的保证值（不计及容量）求得。 5.4.4电动机电气性能保证值的容差应符合表4的规定。 5.4.5当电动机由三相平衡电源供电时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不 大于三相平均值的10%。

5.5.1.1电泵在规定的输入功率下运行时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合下列规定：

5.5.1.1电泵在规定的输入功率下运行时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合下列规定： a）热分级为B级：温升限值为80K；

b）热分级为F级：温升限值为105

5.5.1.2电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表5的规定。

5.5.1.2电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表5的规定

表5电泵电动机的定子绕组对机壳的绝缘电阻

5.5.1.3电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压频率为50Hz，波 形尽可能为正弦波形。试验电压的有效值：单相电动机为1500V，三相电动机为1760V。大批连续生产 的电泵进行出厂检验时，该试验允许用120%的试验电压、历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。 型式检验时，定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。 同一台电动机不应重复进行耐电压试验。 5.5.1.4.电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压（峰值）：单 相电动机为2000V，三相电动机为2300V。 5.5.1.5电动机应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并符合下列要求： a）外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置方法； b）用户有要求时可外配漏电保护装置。 5.5.1.6电动机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。 5.5.1.7电动机接线端标志与旋转方向应符合GB/T1971的规定，且转向与泵工作方向一致，并应保 证标志在使用期内不易磨灭。

5.5.2其他安全性能

电泵的其他安全性能应符合GB10395.8的规定

电泵的安全标志应符合GB10396的规定。

5.6.1电泵的铸铁件应符合JB/T6880.1、JB/T6880.3的规定。 5.6.2电泵的铸钢件应符合JB/T6880.2的规定。 5.6.3电泵的铸铝件应符合GB/T1173的规定。 5.6.4电泵轴应符合GB/T699的规定。 5.6.5电泵采用其他材料时，应符合相应标准的规定。

.1 电泵的进出口有法兰的应符合GB/T17241.6的规定。 7.2 电泵应设置引水孔、泄水孔、排气孔。 7.3 轴承的最高工作温度应不超过75℃。 7.4 叶轮应进行静平衡试验，平衡件最大外径处的不平衡质量不应超过公式（1）的计算值。

式中： 最大外径处的不平衡质量，单位为克（g)。 许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）。同步转速为3000r/min时，

JB/T 142962022

e取20g·mm/kg。 W一平衡件质量，单位为千克（kg)。 D—平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当计算的平衡件的不平衡质量小于3g时，则按3g计。 5.7.5电泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压试验而无泄漏。

.8.1所有零部件应经检验合格后（外协件、外购件、配套件及标准件应有质量合格证）方可进行 .8.2电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。 .8.3电泵应转动自如、平稳，无卡滞、碰擦等现象。 5.8.4电泵表面涂漆应色泽均匀、平整光滑，无污损、碰、擦、划伤及裂痕等现象，并应符合JB/ 的规定。 5.8.5电泵应采取有效的防锈蚀措施。

5.9.1 电泵的振动应符合GB/T29531—2013中C级的规定。 5.9.2电泵的噪声应符合GB/T29529—2013中C级的规定。

5.10.1在规定的使用条件下，电泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于2500 5.10.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外， 更换其他零部件。

电泵性能试验方法应符合GB/T26117—2010的规定，性能试验应在GB/T26117—2010中准 级的试验台上进行。

6.3电动机的电气性能试验

电动机电气性能试验按GB/T1032或GB/T9651的规定进行。

将起动压力调节为总压力的70%，检查电泵是否自动起动。

6.4.2扬程显示模式

验查电泵实时扬程（压力）显示功能是否方便使

6.4.3缺水保护模式

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6.4.4延时起动模式

6.4.5模式信号显示

6.4.7过载保护模式

6.4.8小流量运行模式

将系统流量调至2L/min，检查电泵是否能正常运行。

2011年注册安全工程师《安全生产法律法规》培训讲义6.4.9压力稳定模式

在电泵正常运行过程中，改变扬程（压力)，检查系统是否能随扬程（压力）的变化，自动调整至 工作压力范围运行。

电泵的可靠性试验按照JB/T11923的规定进行

6.6.1电动机的匝间冲击耐电压试验按GB/T22719.1的规定进行

电泵涂漆检查按JB/T5673的规定进行。

整机装配后对电泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压试验，试验压为为1.5倍的工作

压力，历时3minJB／T 13056-2017 液化石油气（LPG）发动机用催化转化器技术要求和试验方法.pdf，检查其是否有泄漏。

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a）外观检查； b）装配质量检验； c）运转试验（包括智能模式检测）； d）电泵电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定； e）耐电压试验； f）匝间冲击耐电压试验（允许用生产过程中的该项检验代替）； g）转向试验； h）电泵规定性能点的流量、扬程、效率测定； i）电泵在80%～120%规定流量范围内的功率测定； j）电泵自吸性能和汽蚀余量的测定； k）接地标志的检查； 1）其他安全性能检查与安全标志检查。 其中，a）～g）、k)、1）全数检查，h)、i)、j）抽检。 .1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查 批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 4.0；也可由供需双方协商确定。