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T／CCIA0014-2022 陶瓷燃气隧道窑能效测试与计算方法.pdf简介：

T/CIA0014-2022《陶瓷燃气隧道窑能效测试与计算方法》是一个关于陶瓷燃气隧道窑能效评价的技术标准。这个标准主要针对陶瓷行业中的燃气隧道窑，规定了能效测试的方法和计算原则，旨在促进陶瓷生产过程中的能效管理和节能减排。

该标准可能包括以下内容：

1. 测试方法：对燃气隧道窑的能源消耗、窑温控制、热效率、燃烧效率等关键性能指标进行测试，以全面评估其能效。

2. 数据采集：规定了数据的采集设备和方法，确保能效测试的准确性和可靠性。

3. 计算公式：给出了能效计算的具体公式，如热效率计算公式、燃气消耗折算系数等，用来计算单位产品能耗和能效比。

4. 能效等级划分：根据能效测试结果，将隧道窑划分为不同的能效等级，鼓励企业提升能效，减少能源浪费。

5. 节能措施：给出了提高燃气隧道窑能效的建议和措施，如优化燃烧控制、改进保温结构、提升热管理等。

6. 监测和管理：强调了能效监测的重要性，并推荐了相关的数据管理和报告制度。

请注意，具体的细节可能因标准版本不同而有所差异，建议查阅最新的标准文本获取详细信息。

T／CCIA0014-2022 陶瓷燃气隧道窑能效测试与计算方法.pdf部分内容预览：

中国陶瓷工业协会发布 中国标准出版社出版

中国陶瓷工业协会发布 中国标准出版社出版

T/CCIA0014—2022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国陶瓷工业协会提出。 本文件由中国陶瓷工业协会团体标准技术委员会归口。 本文件起草单位：广东省特种设备检测研究院潮州检测院、广东省质量监督陶瓷燃气窑炉检验站 《潮州）、潮州市三华陶瓷实业有限公司、潮州市索力德机电设备有限公司、潮州市粤潮节能技术咨询服 务中心、韩山师范学院、广西三环陶瓷小镇发展有限公司。 本文件主要起草人：陈钦鸿、陈奕波、林汕、蔡溢胳、郭喜斌、林佳、林少敏、邱钟华、邱梓翰、邱昭华、 余培旭、郭喜芝、林海、杜继盛、肖光熙、杨昭、陈诚、罗统斌。

GBT 39564.2-2020标准下载本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国陶瓷工业协会提出。 本文件由中国陶瓷工业协会团体标准技术委员会归口。 本文件起草单位：广东省特种设备检测研究院潮州检测院、广东省质量监督陶瓷燃气窑炉检验站 潮州）、潮州市三华陶瓷实业有限公司、潮州市索力德机电设备有限公司、潮州市粤潮节能技术咨询服 务中心、韩山师范学院、广西三环陶瓷小镇发展有限公司。 本文件主要起草人：陈钦鸿、陈奕波、林汕、蔡溢胳、郭喜斌、林佳、林少敏、邱钟华、邱梓翰、邱昭华、 余培旭、郭喜芝、林海、杜继盛、肖光熙、杨昭、陈诚、罗统斌。

燃气隧道窑能效测试与计算方法

本文件规定了陶瓷燃气隧道窑（以下简称隧道窑）能效测试的测试仪器设备、测定项目和测定方 法，以及隧道窑能效的计算方法 本文件适用于陶瓷生产中使用气体燃料的隧道窑能效测试与计算

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T5000日用陶瓷名词术语 GB/T23459一2009陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法

GB/T5000界定的术语和定义适用于本文件

5.1 2 隧道窑至少要稳定运行一个烧成周期后，并且烧成合格品率达95%以上方可进行测定 5.2 2 在稳定工作状态下总监测时间不少于一个烧成周期。 5.3 测定项目及测定方法按表1进行，

表1测定项目及测定方

表1测定项目及测定方法（续）

式中： Q 一一燃料燃烧热，单位为千焦（kJ)； m 燃气消耗量，单位为立方米(m)或千克（kg)； Qw 低位发热量，单位为千焦每立方米（kJ/m²)或千焦每千克（kJ/kg)，由燃气供应商提供或 按附录B表B.1对应各种燃气热值参考数据

式中： Q 燃料燃烧热，单位为千焦(kJ)； m 燃气消耗量，单位为立方米(m)或千克（kg)； Qbw 低位发热量，单位为千焦每立方米（kJ/m)或千焦每千克（kJ/kg)，由燃气供应商提任 按附录B表B.1对应各种燃气热值参考数据

式中： Q 一坏体脱水耗热，单位为千焦（kJ）；

6.3坏体烧成过程物理化学反应耗热

Qwh 坏体烧成物理化学反应耗热，单位为千焦（kJ)； mp 人窑坏体质量，单位为千克（kg)； 自由水含水率，单位为百分比（%）； ? 单位物理化学反应耗热，单位为千焦每千克（kJ/kg)，按表2对应陶瓷坏体烧成过程单位 物理化学反应耗热

文 常见陶瓷坏体烧成过程单位物理化学反应耗热

Qu一一坏体烧成过程生成玻璃相耗热，单位为千焦(kJ)； 347一一产品中生成每千克玻璃相耗热，单位为千焦每千克(kJ/kg)； Wx 玻璃相含量，单位为百分比（%），按表3对应陶瓷坏体玻璃相含量； 加 出窑成品质量，单位为千克（kg）。

Qbl 347×W×m

6.5冷却带抽出热风带出显热

V=vXA×3600

式中： Q理 坏体焙烧至最高烧成温度时耗热，单位为千焦（kJ)； m 一一出窑成品质量，单位为千克(kg)； Ce 最高烧成温度下比热容，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/（kg×℃）)，按GB/T23459 2009表A.2执行； t理 —1 最高烧成温度，单位为摄氏度（℃）； mp 一人窑坏体质量，单位为千克（kg）； C0 坏体人窑时温度下比热容，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/（kg×C）），按GB/T23459 2009表A.2执行； 一坏体人窑时的温度，单位为摄氏度（℃）。

Q增 坏体焙烧至最高烧成温度时耗热，单位为千焦（kJ)； m 一一出窑成品质量，单位为千克(kg)； Ce 最高烧成温度下比热容，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/（kg×℃)），按GB/T23459 2009表A.2执行； t理 —1 最高烧成温度，单位为摄氏度（℃）； mp 一人窑坏体质量，单位为千克（kg）； C0 坏体人窑时温度下比热容，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/（kg×C）），按GB/T23459 2009表A.2执行； 坏体人窑时的温度，单位为摄氏度（℃）。

6.7隧道窑烧成热效率

有效热包含4部分：坏体水分蒸发并加热所需热量、坏体烧成过程物理化学反应耗热、坏体烧成 生成玻璃相耗热、焙烧至最高烧成温度时的耗热

71 隧道窑烧成热效率，单位为百分比（%）； Qx一一有效热，单位为千焦(kJ)； Q，一一燃料燃烧热，单位为千焦(kJ)； Q一一坏体水分蒸发并加热所需热量，单位为千焦(kJ)； Qwh一一坏体烧成过程物理化学反应耗热，单位为千焦（kJ)； Qu一一坏体烧成过程生成玻璃相耗热，单位为千焦(kJ)； Q一焙烧至最高烧成温度时的耗热，单位为千焦（kJ)。

…......….....…（14.） Q Q

式中： 72 隧道窑综合热效率，单位为百分比（%）)； Qx 有效热，单位为千焦（kJ)； Q 隧道窑冷却带抽出热风回收余热，单位为千焦(kJ) Q 一 燃料燃烧热，单位为千焦(kJ)； Qf 一 坏体水分蒸发并加热所需热量，单位为千焦（kJ)； Qw 坏体烧成过程物理化学反应耗热，单位为千焦（kJ) Qh 坏体烧成过程生成玻璃相耗热，单位为千焦（kJ)； Qa 焙烧至最高烧成温度时的耗热，单位为千焦（kJ），

6.9单位产品烧成能耗

Q： m.XQbw m m

式中： Qd 一一单位产品烧成能耗，单位为千焦每千克（kJ/kg)； Q： 燃料燃烧热，单位为千焦（kJ）； m' 一出窑成品质量，单位为千克（kg)； m 燃气消耗量，单位为立方米（m)或千克（kg)； Qw 低位发热量，单位为千焦每立方米（kJ/m²)或千焦每千克（kJ/kg），由燃气供应商提供或 按附录B表B.1对应各种燃气热值参考数据

6.10单位物料烧成能耗

Q： m,XQbw m'+m; ·..........................（16

八中 Qd 单位物料烧成能耗，单位为千焦每千克（kJ/kg)； 协真 燃料燃烧热，单位为千焦（kJ)； m 出窑成品质量，单位为千克（kg)； 窑具质量，单位为千克（kg)； 美管 m 燃气消耗量，单位为立方米（m)或千克（kg)； Qw 低位发热量，单位为千焦每立方米(kJ/m")或千焦每千克（kJ/kg)，由燃气供应商提供或 按附录B表B.1对应各种燃气热值参考数据，

Q yr ×100% Q

余热利用率GB∕T 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材(1)，单位为百分比（%)； Q 隧道窑冷却带抽出热风回收余热，单位为千焦（kJ）； Q 燃料燃烧热，单位为千焦（kJ）。

附录A （规范性） 测试仪器设备量程及精度要求 各种测试仪器设备量程及精度要求见表A.1。

附录A （规范性） 测试仪器设备量程及精度要求

表A.1各种测试仪器设备量程及精度要求

各种燃气热值参考数据见表B.1

GB∕T 13244-1991含碳耐火材料抗氧化性试验方法附录B (资料性） 各种燃气热值参考数据

表B.1各种燃气热值参考数据