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高层施工组织设计[2]简介：

高层施工组织设计是建筑工程施工管理的重要组成部分，它是指在高层建筑项目的施工过程中，根据工程的特点、规模、技术难度和施工条件等因素，对整个施工过程进行系统、科学、合理的规划和组织。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：包括工程的基本信息，如工程名称、规模、结构类型、楼层高度、施工场地等。

2. 施工方案：确定施工工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、内外装饰、设备安装等各阶段的施工方法和顺序。

3. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括月进度、周进度和每日作业计划。

4. 施工现场平面布置：合理规划施工场地，包括材料堆放、机械设备布置、生活区、办公区等，以提高施工效率和保障施工安全。

5. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、施工人员的安全教育培训等，保障施工过程中的安全。

6. 质量控制：明确质量控制目标和措施，确保施工质量达到设计要求和相关规范标准。

7. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，保证施工顺利进行。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施和文明施工要求，减少对周边环境的影响。

高层施工组织设计是施工项目顺利进行的基础，它需要根据实际情况灵活调整，确保工程质量和施工进度，同时也要充分考虑施工安全和环保问题。

高层施工组织设计[2]部分内容预览：

测量工作完成后,经技术负责人、专职质量检查员检查无误后，报请现场监理工程师和设计代表联合检查验收，合格后办理签证记录，方可进行下道工序施工。

该工程设备基础很多，考虑工期紧，工作量大，在施工过程中必须采用多投入人力和设备，遍地开花的施工方法。基坑开挖采用两台斗容量为1.6m3的挖掘机，配有8台15T自卸汽车排运土,机械挖土施工：

1、土方采用机械开挖，按规定要求放坡，留有足够的工作面。

2、现场无弃土场，挖出土方均外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。

3、土方开挖前【天津市】绿色建筑施工图设计专篇 （2015年版）（公共建筑、居住建筑），应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除处理完毕。

4、建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。

5、夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

6、人工清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

7、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。

8、土方施工应符合《建筑地基基础施工质量验收规范》。

9、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是否正确。

10、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

第三节 主体钢筋工程

主体钢筋砼工程是本项目的关键工序，应重点加以控制。

1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。

2、钢筋堆放场要按规定进行标识。

3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。

4、箍筋制作好后，要作明显标志，以免混用。

1、钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。

2、目测合格后按规定取样做钢筋复试，试验合格后方可进场。严禁不合格钢筋进场。

3、钢筋进场提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。

4、进场钢筋分类码放，堆放时下方垫木方，并以标识牌标明钢筋规格。

1、施工期间，在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前4—7天，确保供给。

2、钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。加工好的钢筋标明用途和规格。

3、钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。

4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤。

钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。

（四）、钢筋绑扎与安装

1、施工工序：柱筋和剪力墙筋绑扎、焊接、柱墙模板支护、梁板模板支护、梁板筋绑扎、焊接。

墙绑扎钢筋后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。

钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。

应注意控制负弯矩位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。

墙中竖向钢筋直径≥Ф18均采用单面搭接焊10d，其它钢筋均采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。

A、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行操作。

B、当受力钢筋采用焊接头时，同一构件内的焊接接头应互相错开，接头中心距离为35d且≥500mm。一根钢筋不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的50％。

C、钢筋绑扎、安装过程中，应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，钢筋保护层厚应符合设计规范要求，保证有足够数量的垫块。

1、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，现场设钢筋加工场，设2台煨弯机，2台钢筋切断机集中制作、下料，现场绑扎就位。垂直运输采用塔吊吊装。

本工程底板筋配有上下双层双排钢筋网，为保证上层双排筋平整，标高位置准确，施工时防止上层钢筋被踩塌，采用马凳筋架立 ，马橙筋采用Ф16钢筋，如下图形式制作，通长摆放间距不得超过1.5m。

墙体钢筋网之间设S钢筋以确定钢筋的距离。

2、板筋绑扎时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；板筋网外围相交点应全部绑扎、其余各点应交错绑扎。板下层筋要垫砂浆垫块，间距1m梅芯形式布置。

一、模板及支架的保证条件：

1、保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性。

二、模板的安装要求要点：

1、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；允许偏差应符合《规范》规定。

2、现浇结构模板安装的偏差，应符合《规范》规定。

3、采用木模板、钢柱卡子（间距不大于400）加固，剪力墙采用固定栓加固；地下防水剪力墙采用防水固定栓加固；严禁钢木混用。

三、该工程公建被土埋地下部分是本工程防水之重点：

1、底板侧立面支钢模板。自垫层顶面至底板上皮加300mm（此高处沿外墙周遍设钢板止水带）。

2、内外墙体模板采用组合钢摸板双层钢管加固， 以保证墙体的截面尺寸，墙模板外做斜向支撑以保证模板的稳定。同时安装相应套管并保证标高及平面位置。

3、墙砼是抗渗砼，因此在墙体模板的固定过程中，为保证工程质量，防止砼渗漏，墙采用Ф12带止水环的穿墙螺栓（如下左图），水平方向间距为400，垂直方向间距为500，保证模板严密不漏浆 。

4、套管埋件与套管工程

对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打砼时跑位。

埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。

模板验算：钢材抗压强度Q235级钢为235KN/MM2,普通栓为170N/MM2.

钢楞允许挠度：平板为1.5MM、钢楞为3MM。

F1＝0.22γeιeβIβ2V1/2

＝0.22*2400*5.71*1.0*1,1595.51/2

＝81.32N/M2

F＝γcH＝24*4.2＝100.8N/M2

取两者中最小值 既F1＝81.32N/M2

F－F1*分项系数*折减系数＝81.32*1.2*0.85＝82.94N/M2

倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/M2

荷载设计值F2＝2*1.4*0.85＝2.38N/M2

B 对荷载进行组合F＝82.94+2.38＝85.32N/M2

查表得知P3015钢模板（δ＝2.5MM）截面特征

I*J＝26.97*104mm4＝5.94*103MM3

300 600 300

模板计算简图

抗弯强度验算：M＝qh*m2/2=25..6*3002=115.2*104Nmm

ó＝M/W＝115.2*104/5.94*103＝194N/MM

W＝Q2*（I3+6M2I+3M3）24EI*Xj

查表2Ø48*3.5MM的钢管截面特征为：

I＝2*12.9*104MM4

W＝2*5.08*103MM4

取得板中间三跨为计算对象，内钢模板计算简图如下：

将模板上荷 载化为线均布荷载

qI=F*0.9/1000=76.8N/mm2 (用于计算承载力) qI=F”*0.9/1000=74.6N/mm2 (用于计算挠度)

M=0.105*q*I2=2.0*106N.mm

W=0.677*qI4/100EI=0.6mm (小于3.0mm,满足要求)

M20对拉螺栓净截面积A=225mm2

Ó=38.4*103/225 =169N/mm2<170 N/mm2 (可行)

本工程梁截面尺寸一般为300*500、250*400，最大截面尺寸为350*700，跨度均不超过8000mm以最大梁为研究对象，对梁模板进行验算。

底模自重：1.1×0.6×0.35×1.2=0.3KN/m

砼自重 : 24×0.35×0.6×1.2 =6.0KN/m

钢筋自重: 1.5×0.35×0.6×1.2= 0.4KN/m

振捣砼时荷载:2×0.35×1.2 =0.8KN/m

合计: qI=7.5KN/m

乘以折减系数0.9 则q´=qI×0.9=8×0.9=60.8KN/m

M=1/8qI2=1/6.8×0.72=0.3N.m

M 0.3×106

W 3.96×103

5qI4 5×6.8×6004

T／CCMA0106-2020标准下载 38EI 38×2.06×105×17.98×104

小楞间距为700mm，

M 0.6×106

W 5.08×103

qL 0.8×700×700

钢结构厂房(含土建)施工组织设计 48EI 48×2.06×103×17.98×102

(3) 钢管立柱的验算

立柱的稳定性控制,按两端铰接受压构件计算: