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T／CECS 10159-2021 给水用承插柔性接口钢管.pdf简介：
T/CECS 10159-2021 是中国工程建设标准化协会制定的一项关于给水用承插柔性接口钢管的推荐性标准。该标准主要规定了给水用承插柔性接口钢管的材料性能、尺寸、制造、检验、安装和维护等方面的要求。
承插柔性接口钢管通常用于供水系统，特别是用于那些需要频繁拆装或有较大温差变化的场合，如热水供应系统、工业管道系统等。这种钢管的特点是接口采用柔性设计，可以吸收管道运行中的位移，减少因温度变化或地震等原因产生的管道应力，提高系统的运行稳定性和安全性。
在材料上，T/CECS 10159-2021 标准可能要求钢管使用高质量的钢材，具有良好的耐腐蚀性、强度和韧性。尺寸上，钢管的壁厚、外径、接口形式等都有明确的规定。制造过程中，需要严格按照工艺流程，确保产品质量。检验方面，包括外观检查、尺寸测量、强度和耐腐蚀性测试等。
总的来说，T/CECS 10159-2021 是为了规范给水用承插柔性接口钢管的生产和使用，提升供水系统的可靠性，保障公众的用水安全。
T／CECS 10159-2021 给水用承插柔性接口钢管.pdf部分内容预览：
4.1.1钢管按照接口型式分类，可分为单胶圈密封接口钢管[图1a)、图1c)]和双胶圈密封接口钢管 [图1b)、图1d）]。 4.1.2钢管按照承插口的制造工艺分类，可分为自成型接口钢管[图1a、图1b)]和焊接接口的钢管 [图1c)、图1d)]。
单胶圈密封自成型接口钢管
《城市绿化条例》c 单胶圈密封焊接接口钢管
d）双胶圈密封焊接接口钢管
产品标记应由钢管代号、制造工艺、接口型式、外涂层材料、内涂层材料、公称直径和本文件编号 组成。
产品标记应由钢管代号、制造工艺、接口型式、外涂层材料、内涂层材料、公称直径和本文件编号 组成。
b）接口偏转时，试验偏转角度为：
对于DN100～DN300，不小于3°30'； 对于DN300～DN600，不小于2°30'； 对于DN600~DN1800，不小于1°30"
对于DN100～DN300，不小于3°30'； 对于DN300～DN600，不小于2°30'； 对于DN600~DN1800，不小于1°30"
外部压力下的接口密封型式试验应按A.2的规定进行。外压下接口密封试验的试验压力不应小 于0.2MPa，当接口受到剪切力（单位为牛顿，N)数值不小于公称直径DN的30倍时不应有可见渗漏
循环压力下接口密封型式试验应按A.4的规定进行，循环次数应为24000次，当接口受到剪切力 （单位为牛顿，N）数值不小于公称直径DN的30倍时不应有可见渗漏。
钢管定尺长度宜为6m或12m，钢管的全长允许偏差应为土20mm，钢管有效长度应为定尺长度 减去插口插人深度。也可根据合同要求，按供需双方协商的长度交货
7.1.2钢管外径允许偏差
钢管外径允许偏差应符合表2的规定，
表2钢管外径允许偏差
表2钢管外径允许偏差
T/CECS 10159—20217.1.3钢管壁厚允许偏差钢管壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3钢管壁厚允许偏差单位为毫米壁厚tt≤5.05.0
注1：壁厚偏差见表3。 注2：公称壁厚数值按公式t=PXDE/2S计算并调整； 式中： P一公称压力（MPa)； DE一钢管外径（mm)； S一许用应力（取235×0.6=141MPa)。 注3：单一尺寸为自成型接口钢管。 注4：焊接接口钢管壁厚为管体壁厚/承口端壁厚，例如：6.0/10.0，管体壁厚为6mm，承口端壁厚为10.0mm。 注5：本文件所提出壁厚为常用壁厚，特殊壁厚可由供需双方协商，
示意图见图2、图3。承插口尺寸及允许偏差，应
图2单胶圈承插口结构示意图
表5单胶圈承插口尺寸及允许偏差
表5单胶圈承插口尺寸及允许偏差（续）
图3双胶圈承插口结构示意图
表6双胶圈承插口尺寸及允许偏差
橡胶密封圈应按钢管接口构造配置，由钢管生产厂家配套供应。单胶圈密封接口钢管应采用 交圈，双胶圈密封接口钢管应采用A型胶圈。橡胶密封圈的尺寸应符合附录B的规定。
7.2.1钢管承插口的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。 7.2.2承口端和插口端加工后，端面应修磨成圆弧过渡，圆弧角R应大于或等于2mm。 7.2.3承口和插口在加工中造成的局部缺陷应进行补焊修补，修补后应磨平。 7.2.4橡胶密封圈的外观不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。 7.2.5防腐后的钢管涂层应光滑、色泽均匀，不应有皱褶、漏涂、气孔等缺陷。
.2.1钢管承插口的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。 .2.2承口端和插口端加工后，端面应修磨成圆弧过渡，圆弧角R应大于或等于2mm。 .2.3 2 承口和插口在加工中造成的局部缺陷应进行补焊修补，修补后应磨平。 .2.4 橡胶密封圈的外观不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。 .2.5防腐后的钢管涂层应光滑、色泽均匀，不应有皱褶、漏涂、气孔等缺陷。
扩胀成型钢管的承口和插口加工部位的全部表面应采用磁粉检测，并应符合SY/T6423. 观定
承（插）口接头与基管焊接控制应符合附录C的规定，承口和插口与基管焊接的焊缝应采用超 深伤，焊缝处不应有裂纹、未焊透等缺陷
接口应在壁厚对应的公称压力条件下进行密封性
7.6.1钢管应进行内外涂敷防腐。 7.6.2钢管表面除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。 7.6.3聚乙烯、环氧树脂涂层的尺寸和性能应符合CJ/T120的规定。 7.6.4二层结构、三层结构的挤压聚乙烯防腐层应符合GB/T23257的规定。 7.6.5聚氨酯防腐层的尺寸和性能应符合SY/T4106的规定，
钢管的长度尺寸应采用精度符合极限偏差要求的通用量具进行检查。
钢管的长度尺寸应采用精度符合极限偏差要求的通用量具进行检查
网管的外径应采用环形尺进行测量。
钢管的壁厚应采用游标卡尺或千分尺进行测量
钢管的内径应采用杆规、通止规、样板等工具进行测量，在距端面200mm或200mm以上处的 面上垂直测量两次《非织造布工厂设计规范 GB50514-2009》，并应取两次测量结果的平均值，
的外观应在日光或灯光照明下，用目测法和触摸
扩胀成型钢管的承口和插口加工部位的全部表面应按照SY/T6423.7一2017中M3的验收等级进 行磁粉检验。若存在超出标准的缺陷，可进行修补，修补后必须重新进行检验。
对于焊接承口和插口钢管的焊缝，应按照GB50184中Ⅱ级的检查等级进行超声检验，若存在超出 标准的缺陷，应进行修补，修补后必须重新进行检验
钢管进行涂覆前，应将钢管安装在试验平台上，接口连接方式见图4，平台上应安装有精度等级不 低于1.5级的压力表，表的最大量程应为试验压力的1.5倍～3.0倍。向系统内注人清水，试验压力应 为钢管壁厚对应的公称压力，保压20s对钢管接口进行观察，接口处不应有泄露。
安徽某研发中心工程施工组织设计.docx防腐与涂装的检验方法应符合CJ/T120或SY/T4106或GB/T23257的规定。
图4钢管密封性试验示意图