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安徽某研发中心工程施工组织设计.docx简介：

安徽某研发中心工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容，以及与研发功能相关的具体需求，如实验室、研发中心的基础设施等。

2. 施工目标：明确工程的质量、安全、进度等目标，如达到国家和地方的建筑规范，确保工程的高效完成。

3. 施工组织设计原则：可能包括遵循环保、节能、工期合理、成本控制等原则。

4. 施工准备：包括人力资源配置、机械设备准备、图纸和技术交底、施工场地及周边环境调查等。

5. 施工方案：详细描述各施工阶段的工艺流程、工期安排、主要施工方法和施工步骤，可能包括土建施工、水电安装、装修装饰等。

6. 施工进度计划：以网络图或甘特图形式展示施工的时间节点和关键节点，以确保工程按计划进行。

7. 质量管理：包括质量控制体系、施工过程中的质量检查和验收机制。

8. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案，以及对重大危险源的控制措施。

9. 绿色施工：如果项目有环保要求，可能包括节水、节材、节能、降噪等方面的具体措施。

10. 后期维护：对于研发中心，可能还需要考虑后期的维护和运营方案。

以上内容是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和需求进行详细设计。

安徽某研发中心工程施工组织设计.docx部分内容预览：

(1)、钢筋的原材料控制：

进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。

合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。

进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。

凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀CH∕T 9028-2018标准下载，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。

(2)、钢筋制作

①由于现场场地限制，本工程钢筋在公司钢筋加工厂制作，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等，便于钢筋绑扎时取料，提高工效。

②现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：±20mm；弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。

钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平观象，箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。

(3)、钢筋绑扎

独立基础、柱钢筋绑扎与安装

柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋头与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。

所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。

基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。

为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。

本工程梁受力主筋基本为HRB400钢材，基础梁钢筋下部钢筋应优先采用直螺纹连接，当d<20时，选用闪光焊连接；当d》20时，选用直螺纹连接；如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同框架梁。

如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于16MM时，不宜采用绑扎接头；小于16MM时采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II、III级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径37倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口插两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。直径≥20MM的钢筋连接拟采用闪光对焊或电渣压力焊。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。

(3)、钢筋现场连接

柱钢筋接头采用电渣压力焊。

焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于的500MM)，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过50％。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，加密区箍筋设置必须按图纸设计及有关施工规范严格执行。。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。

柱筋保护层：用塑料卡卡在外立筋上，间距一般1000MM左右，以保证主筋保护层厚度的正确，，

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

(1)、配模原则

①根据工程结构情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板主要为新胶合板拼装，钢管满堂脚手架，这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。

③配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。支承件布置简单，受力合理。模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。

④尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

⑤根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好模板隔离剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。

（2）、模板安装和拆除原则

模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。

按预组装配板图组装的模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过八层，各层间用木方支垫，上下对齐。模板应按配模图顺序组装，模板位置应准确，接缝应严密、平整。

模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。底层模板的支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设置垫木。若发观土质不好，必须事先夯实整平，进行处理。并建立排水设施。

模板的表面事先清洗干净，涂刷模板隔离剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。在柱根部和柱子中间预留清扫口、观察孔和振捣孔。

该工程基础模板采用胶合板支设，Φ48钢管抱箍。模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处的缝隙不得大于1.5mm。

模板在配置前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。

模板的表面事先清洗干净，涂刷模板隔离剂，模板安装位置要准确，支设要牢固，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性，并力求简便。

柱筋偏位纠正和绑扎完后，验收后进行模板拼装，模板安装前，应在柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉。

柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L63*5角钢焊成方钢，抱箍用书12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40cm，上部50cm/每道）DB32∕T 2705-2014 公路工程地质勘察监理规程，校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。

梁底部搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意五点；

a、钢管立杆下必须加垫板，并支承于坚实的基面上；

b、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆；

c、立杆设立间距不得大于80cm，水平横杆第一根离地1.6米，上部间距不得大于2m/道；

d、承重架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°~60°角设置，每轴设一道。

e、紧固件均需备齐DB35／T 1895-2020 江河流域及城镇区域面雨量等级，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加备轧。

整个承重架完成后才可摆设搁（100*100木档）和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定。梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。