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GB50488-2009 腈纶工厂设计规范.pdf简介：

GB50488-2009是中国国家标准《腈纶工厂设计规范》的简称，它是一部专门针对腈纶（聚丙烯腈）工厂设计的工程技术标准。该标准于2009年发布，主要对腈纶生产过程中的各种设施、设备、工艺、安全、环保等方面提出了详细的设计要求和指导。

1. 内容覆盖：该规范主要包括工厂总平面布置、生产工艺及设备、电气和仪表、给排水、消防、空调与通风、环保与卫生、安全防护、劳动卫生等方面。它旨在保障工厂的正常运行，防止安全事故，保护环境，以及确保工人的健康和安全。

2. 设计原则：GB50488-2009强调了工厂设计的经济性、合理性、先进性和安全性，要求在设计过程中充分考虑生产工艺、设备选型、能源利用、环境保护和人员安全等因素。

3. 应用范围：适用于新建、扩建和改建的腈纶生产工厂，包括但不限于聚丙烯腈纤维、聚合物及其制品等的生产设施。

总的来说，GB50488-2009是腈纶工厂设计和建设的重要参考标准，对于规范和提升国内腈纶工厂的建设质量具有重要意义。

GB50488-2009 腈纶工厂设计规范.pdf部分内容预览：

2.1.5晴纶湿法纺丝 wet spinning of acrylic fibre

由丙烯睛共聚物组成的纺丝原液经喷丝头挤人纺丝凝固浴 中，经双扩散固化成丝条的一种生产方法，简称湿纺

通过自聚或共聚反应能构成聚合物链段的低分子量物质DB42／T 1721-2021 导航与位置服务路网数据生产技术规程.pdf，包 括具有聚合性能的低聚物。

溶解于溶剂中的聚合物经过进一步的处理后，得到适宜于纺 丝的聚合物溶液

聚合反应后溶液或淤浆中未反应的单体，在生产过程中被脱 除的过程简称

高聚物溶液（原液）经干法或湿法将溶解的聚合物固化成丝条 的过程

将使用后的纺丝凝固浴稀溶剂或车间内有回收价值的溶剂进 行回收，经过滤，浓缩，去除杂质，调整浓度、酸碱度和温度后，在系 统中循环使用的生产过程

指有毒流体，接触此类流体后会有不同程度的中毒，但脱离接 触后可以治愈

2.2.1主要物料代号：

3.1.1工艺设计范围应包括罐区、聚合、原液、纺丝、回收等生产 车间或单元，以及相应的工艺辅助设施。 3.1.2工艺设计中应加强安全及劳动防护措施，并应符合国家相 关的安全和卫生规范规定的要求。 3.1.3晴纶工厂的年运行时间宜为8000h。

3.2.1晴纶生产工艺路线应对下列内容综合比较后确定： 1生产技术先进、成熟、可靠； 2差别化纤维品种多： 3产品质量稳定； 4原料及能源消耗较低； 5经济效益好， 6三废排放量少，处理方法成熟。 3.2.2新建厂宜采用湿纺二步法工艺路线，应根据产品品种制定 具体流程，扩建工厂宜结合老广的工艺路线进行综合选。 3.2.3工艺流程的制订应符合下列要求： 1应满足正常生产、开停车、安全和事故处理的要求，并应有 一定的操作灵活性： 2常规晴纶纤维质量指标，应符合现行国家标准《膀纶短纤 维》GB/T16602的有关规定； 3物料平衡和热量平衡的计算应根据选定的工艺流程进行， 应能满足工艺设计所需的基本要求

3.2.4晴纶生产的主要物料的毒性及生产火灾危险性类别应符 合表3.2.4规定

4主要物料毒性及生产火灾危险性

定、维修方便、节能的设备： 2)设备和管道的材质应根据介质性质合理选取； 3)纤维干燥机应根据工艺要求采取安全防护措施。 3回收系列中蒸发设备和回收单元的生产能力应与聚合、纺 丝设备能力相匹配

3.3.6通用设备配置应符合下列要求

1通用设备应选用效率高、噪声小、运行性能稳定、故障率 低、维修方便的产品； 2通用设备中，泵、过滤器等连续运转和需经常拆洗的设备， 宜设置备台： 3输送易燃易爆、有毒、腐蚀性物料的设备应具有防泄漏性 能

3.3.1工艺设备的配置应符合优质、高效、低噪音、性能稳定、安 全适用的要求。 3.3.2晴纶工厂的聚合、原液、纺丝和回收等生产车间，设备能力 的配置应根据不同设备的运转效率及不同的产品或中间品的需求 进行综合平衡。 3.3.3采用NaSCN为溶剂的工艺，凡接触溶剂部分的金属材料 应采用含钼不锈钢

3.3.4爆炸危险场所的电气仪表设备，应选用防爆型。

1聚合系列应符合下列要求： 1)聚合釜系连续运行设备，应防爆和耐腐蚀，并应保证有 一定的腐蚀裕度和良好的机械加工工艺： 2）聚合物干燥机应根据工艺要求采取安全防护措施。 2纺丝生产线系列应符合下列要求： 1）常年连续运行的纺丝设备，应选用运转效率高、运行稳

3.3.7晴纶生产工艺中使用有毒性的化工物料的场所，应采取相

3.3.8安金卫生措施应符合下列要求：

1应选用密封性好的设备、管道和阀件； 2有易燃易爆有毒物料散发并易积聚的室内场合，应设置送 排风和局部排风； 3干法纺丝和干、湿法纺丝的水洗、牵伸、干燥等部位应设置 送排风： 4工艺设备运转部位必须设置防护罩和防护屏：纺丝线现场 应设置紧急停车装置； 5贮存、使用AN、VA、DMA等物料的贮区和作业区必须 设置相应的安全和消防设施； 6易燃易爆物料贮罐必须设置阻火器和呼吸阀，并应设置氮 封。炎热的夏季应采取防止物料温度上升的措施； 7.在贮罐区、聚合车间及其他有毒有害作业区应设置紧急淋 洗设施。

3.3.9有毒有害气体不应直接对外排放，应采取措施达到现行国 家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297中规定限值后才能 对外排放。

1AN、VA、MA储罐的排空气体应经水淋洗吸收或其他有 效方法处理后排放； 2聚合釜排出气体、DMF为溶剂的废丝溶解系统的排出气 体、苯乙烯磺酸钠调配槽的排出气体，应经淋洗吸收后排放； 3回收装置粗DMAc.槽排出的气体应经冷却后回用； 4二氧化硫组的安全阔出口管线应引至排气筒，高点应集 中排放： ： 5对含DMF浓度较高的纤维干燥机、短纤维干燥机、纺丝 及原液压滤机区域的废气·宜经淋洗设施处理后排放或设置较高 的排气筒排放； ， 6干纺工艺中的原液混合槽、原液贮槽、废丝溶解槽、废原液 贮槽、焦油塔顶等排放气体，均应经冷凝器冷凝或吸收后携放。 3.3.11生产区域雨水和废水应分流排放。生产废水应经汇集后 排人污水处理站，并应符合现行国家标准《纺织工业企业环境保护 设计规范》GB50425的有关规定。 公：。 3.3.12工作场所的噪声值应符合现行国家标准《工业企业卫生 设计标准》GBZ1的有关规定，对产生超过卫生标准的噪声的设 备，应采取消声减振、隔振吸声的综合控制措施。 3.3.13晴纶生产中产生的废渣，可根据不同情况分别处理。聚 合体粉末可采用深埋处理：废胶块、废滤布应浸渍萃取溶剂后再深 埋或焚烧处理；纺丝牵伸前废丝可经废丝溶解后重新利用；纺丝牵 伸后的废丝可外卖或深理或焚烧处理。：

3.4主要设备生产能力的计算

3.4.1聚合釜的生产能力应按下式计算，

3.5.1化验室布置应符合下列要求

1化验室应包括各类化工原料、中间品、油剂、水等的化学分 析，以及各装置排放的三废的分析； 2化验室不应与甲、乙类的房间布置在同一个防火分区内 可独立设置或布置在车间附房内，化验室的门应向室外开启：

3.5.2物试室布置应符合下列要求：

1物试室应包括原料、纤维中间品、纤维成品的物理分析和 物理性能测试： 2物试室应设置恒温恒湿空调及防尘设施： 3物试室的布置应接近生产取样点，并应远离打包机及其他 振动大、噪声大的区域。

? 物试室应包括原料、纤维中间品、纤维成品的物理分析和 物理性能测试： 2物试室应设置恒温恒湿空调及防尘设施： 3物试室的布置应接近生产取样点，并应远离打包机及其他 振动大、噪声大的区域。 3.5.3纺丝组件清洗布置应符合下列要求： 1组件清洗室应包括纺丝组件的分解、清洗、检验、组装； 2清洗区域应设置排风装置； 3组件清洗宜布置在纺丝机附近的附房内，但以硝酸溶液清 洗组件及喷丝板的组件清洗室不宜布置在瞒纶生产车间的附房 中，宜单独设置。 3.5.4油剂调配宜就近布置在纺丝车间附房内。

1组件清洗室应包括纺丝组件的分解、清洗、检验、组装； 2清洗区域应设置排风装置； 3组件清洗宜布置在纺丝机附近的附房内，但以硝酸溶液清 洗组件及喷丝板的组件清洗室不宜布置在瞒纶生产车间的附房 中，宜单独设置。 3.5.4油剂调配宜就近布置在纺丝车间附房内

3.6.8 生产车间宜设置废胶废丝回收设施和洁净冷凝水回收系 统设施。 3.6.9 常规品种产品的单体总量消耗不应超过1005kg/t成品纤 维。

DB13(J) 148-2012 建筑地基基础检测技术规程3.7.1罐区应符合下列规定：

1罐区的位置应满足工艺生产、贮运装卸、风向和安全防护 要求，并应留有必要的发展用地； 2在保证连续生产的前提下，主要原料及溶剂的贮存量可根 据原料供应点的远近、转送条件和厂区的地理环境确定。 3.7.2火灾危险类别为甲、乙、丙类的物品库房应符合下列规定： 1甲类物品应独立设置库房，贮量不应超过30t，当贮量小 于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋库房，但应设置独立防火 分区； 2乙、丙类物品的贮量，可按装置2d~15d产量计算确定； 3物品应按其化学物理特性分类贮存，当物料性质不允许同 库贮存时，应采用实体墙隔开，并应各设出人口； 4库房应保持良好通风。 3.7.3易燃、易爆、有毒的丙烯膀、醋酸乙烯等原料通过铁路或汽 车装运到工厂罐区时，装卸站应符合现行国家标准《石油化工企业 设计防火规范》GB50160的有关规定

3.6.1设计应采用先进的生产工艺，并应选择高效节能设备。 3.6.2装置和设备应合理布置，并最大限度地避免流程的重复往 返，应充分利用装置竖向布置和设备的位差，减少输送能耗。 3.6.3在满足输送要求和安全防火、防爆间距的前提下，应优化 工艺流程缩短管线距离。 3.6.4在工艺流程的重要环节，宜设置计量和检测仪表，并设置 调节装置控制。 3.6.5工艺流程设计应充分利用生产装置和工艺设备排放的余 热，洁净废水应采取回收和再利用措施。 3.6.6各装置应按节能管理要求，设置独立的公用工程计量仪 表。 3.6.7保温、保冷的设备和管道宜选用保温性能良好的绝热材 料。 ? 10

工艺设备布置和管道设计

工艺设备布置和管道设计

条件许可时宜分开布置

4.1.1工艺管道设计应根据工艺流程图、管道仪表流程图、设备 平立面布置图、建筑物平立面布置图确定。工艺管道设计除应执 行本规范外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》 GB50316的有关规定。 4.1.2车间布置应保证生产过程的连续性和流程的合理性，联系 密切的车间应相对集中。 4.1.3易燃、易爆和有毒物料的设备宜集中布置。 4.1.4生产车间的设备布置，应设置合理的通道和检修场地。 4.1.5工艺管道布置时应根据流程，结合工艺管道和电气、仪表 管线桥架、风管、公用工程管线等走向进行统筹规划，并应合理布 管排列及标高。 4.1.6车间内部管道布置宜紧凑，在条件允许的情况下，可集中 设置管廊：管廊的设置不宜通过电仪柜的上空。 4.1.7管道设计应保证安全可靠、操作便利、整齐美观某叠加别墅方案，除应满足 正常生产需要外，还应满足开停车、事故处理时的需要。

4.2.10泵的布置应符合下列要求：