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沈阳蒲河新城孝信桥工程施工组织设计简介：

沈阳蒲河新城孝信桥工程施工组织设计部分内容预览：

b、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4～8m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。

c、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5～0.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔 。

钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15min左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。

DB4212／T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范（试行.pdf (1) 钢筋笼的加工

a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。

b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。

c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。

(2) 钢筋笼的起吊，就位

a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。

4.2.10 水下混凝土

选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

a、钻孔灌注桩施工时水下混凝土的初灌量应符合有关设计及施工验收规范 。

b、在导管内布置救胆作为隔水栓。

c、施工时，用8mm加工储料斗和漏斗，储料斗体积5m3，漏斗体积 1.5 m3，确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。

(3) 水下混凝土浇筑

a、通过混凝土泵车运送到储料斗。钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。

b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。

c、现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

4.2.11 钻孔注意事项

(2) 钻进过程中的泥浆防漏措施

为了保证砂层钻进孔壁的安全，钻进时，除了利用高分子化合物PAM在孔壁形成多点吸附来缚住微裂缝中的自由水外，还应把钙质膨润土泥浆，以形成薄薄的一层1～3mm厚泥皮吸附在孔壁上，阻止孔内自由水渗入地层，而出现漏失。若出现大量泥浆漏失，应立即投入大量的粘土及膨润土加锯末来堵漏。

混凝土灌注前应与供电部分联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机应保证在断电时能立即投入使用。

混凝土灌注过程中应将孔口遮盖，避免混凝土拌入孔内，一来增加混凝土面顶托的重量，二来使泥浆性能下降，还容易造成测量孔内混凝土面标高发生错误。混凝土灌注过程中被混凝土顶起流入沉淀池的池浆，应使用泥浆泵抽往准备开钻的下一循环系统的护筒内。

灌注首批混凝土前，在保证水头压差不小于2m的前提下，最好将孔内泥浆面适当降低，以提高混凝土的压力，使首批混凝土灌注顺利进行。

4.2.12 质量保证措施

钻孔灌注桩施工严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：

a、钢护筒垂直偏差不大于1%。

b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

c、采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。

d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。

e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。

g、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。

j、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。

l、自拌混凝土各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。

m、灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。

n、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。

o、为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少1m。

p、混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。

承台为大体积混凝土，高度方向布置两层冷却水管，并采用中低热水泥。承台混凝土由混凝土搅拌站搅拌，混凝土运输车运输，用汽车泵布料或由50t履带吊辅以料斗浇筑。

4.3.1承台围护及开挖

承台由于靠近通水河道，视情况在临河一侧打设钢板桩围护．承台采用1m３挖机进行开挖，开挖到底后，迅速进行砼垫层的施工。

承台模板采用组合小钢模拼装，围檩采用φ48*3.5钢管＠750，固定为φ16＠750对拉螺栓。

4.3.3 钢筋、冷却水管安装

a、钢筋进入施工现场首先先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和机械性能的测试，严禁不合格材料在工程中使用。

b、钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。

c、钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。

d、认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。

e、钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。

f、钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。

a、在承台混凝土垫层上，由测量工定位，用墨斗线弹出承台中心线JT／T 1322-2020 港口内燃机驱动起重机能源利用效率检测方法.pdf，承台边线。

b、绑扎底层钢筋时，要确保钢筋中心间距和钢筋交接处要用铁丝扎牢，然后用水泥砂浆垫体垫好，确保保护层厚度。钢筋与模板之间保护层垫块与钢筋扎紧，并相互错开。

c、由于顶部钢筋较重，安装时用劲性骨架支撑。承台上层钢筋和冷却水管间布置型钢支架，支架采用角铁，间距1000*1000，水平搁栅和水平连杆也采用角铁，支架的作用主要是搁置上层钢筋，控制上下层钢筋间距及搁置冷却水管。

d、计算劲性骨架时，应考虑施工荷载。

4.3.4 混凝土工程

a、在混凝土浇筑前组织人员对混凝土供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收钢结构施工技术指导手册113页.pdf，填写各类资料。经监理签认后填写并审批后方可浇筑。

b、两层混凝土浇捣的时间间隔不允许超过混凝土的初凝时间。承台浇筑时按50cm一层大斜面布料，从承台一端向另一端浇捣，承台每层混凝土大约63.35m3采用一台泵车浇筑。

c、混凝土浇捣采用插入式振动器振动密实。插入点间距小于或等于30cm。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合好。