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办公楼外墙铝塑板施工方案简介：

办公楼外墙铝塑板施工方案是一种常用于现代建筑外墙装饰的施工方法，其主要特点为轻质、耐候、防火、隔热、安装便捷等。以下是其基本施工流程的简介：

1. 施工准备：首先对施工区域进行清理，确保表面平整、干燥，然后检查铝塑板的规格、颜色、平整度等，确认无误后开始施工。

2. 基础处理：对墙体进行基础处理，如有裂缝、孔洞应及时修补，确保墙面的平整度和稳定性。

3. 铺设底层：在墙体上涂刷一层基层涂料，增强铝塑板的粘结力，然后铺设一层防水膜，以防水渗漏。

4. 安装铝塑板：使用专用的铝塑板扣件或者胶粘剂，将铝塑板按照设计的图案和尺寸准确地固定在墙体上。注意铝塑板的接缝处要平整，避免出现翘曲或者断裂。

5. 装饰处理：安装完毕后，对铝塑板的边缘进行打磨处理，确保平滑，然后进行必要的装饰处理，如喷漆、贴饰条等，提升整体美观度。

6. 质量检查：施工完成后，进行全面的质量检查，确保铝塑板的安装牢固、平整，无松动、翘曲，且防水效果良好。

7. 保护与维护：施工结束后，对铝塑板进行保护，避免在施工过程中受到损伤，同时定期进行维护，确保其长期的使用效果。

以上就是办公楼外墙铝塑板施工的主要步骤，具体施工过程可能会根据工程实际情况和设计要求进行调整。

办公楼外墙铝塑板施工方案部分内容预览：

放线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收合格后方可进行下道工序施工。

连接件安装：按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。

龙骨安装：先将立柱从下至上逐层安装；立杆用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨，横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿，安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下；调整完以后DB44／T 1848-2016标准下载，要将避雷铜导线接好；竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。

铝塑板制作：铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。

安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻板面的平整度和板水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。

铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。

密封：密封部位的清扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥；

贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直； 注胶：注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

清除纸胶带：胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

4.1铝塑板安装要求：

立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2 mm，左右偏差不大于3 mm；相邻两根立柱偏差不大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2 mm。

横梁：横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1 mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5 mm。

整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10 mm；

拼缝宽度偏差不大于2 mm；

幕墙平面度不大于3 mm；

施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符，如有不符，及时向甲方提出并由甲方协调作出调整，将上下控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。

铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的安装质量进行检查，不符合要求的进行返工；检查无误后，方可进行下步工序。

4.4.1.1构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件堆放在垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。

4.41.2构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。

4.4.2.1采用三人小组的方式，顶层平面一人操纵滑轮吊机，下层平面2人把持将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。

4.4.2.2龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4.5.1龙骨安装就位、调整后应及时紧固，临时螺栓待构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。

4.5.2龙骨固定后，应及时对龙骨铝锌层被破坏处进行防锈处理。

4.5.3安装完毕后，质检员同施工员检查无误后，方可进行下步工序。

4.6.1耐侯硅酮密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工密度不小于8mm,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

4.6.2耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。并不得三面粘结。

安装完毕后，将表面污物拭净。并将施工现场清理干净，分公司质检员对整个工程进行全面检查，并作好记录。

5.1劳动力计划：组织14个作业班组，合计56人。其中制作班组4人，负责下料等各项工作；安装分10个班组，每组3人。

双头切割锯床2台 仿型铣床2台

挤角机2台 注胶设备2套

滑轮吊机8套 BX3—500型电焊机2台

0.3cm3 空气压缩机4台 打胶机2台

φ23mm电锤8把 φ10电钻6把

300mm活扳手8把 17×19双头扳手8把

7.5m钢卷尺6把 5.0m钢卷尺6把

6.1加强技术管理，认真贯彻本公司的各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，技术负责人做好技术交底，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案管理工作。

6.2根据ISO9001质量保证体系有关程序文件规定，供销科组织技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验，所有主材及附件必须要有质量保证书、合格证等有效文件，不符和国家标准要求的材料不得使用。

6.3严格按《玻璃幕墙工程技术规范》执行。着重强调以下几点：

所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。

使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。

施工人员必须高度重视安装前的放线工序，以免造成垂直度超差。

6.4施工中，每道工序实行“三检”制度，操作人员自检、互检，质量检查员抽验，施工员做好施工记录。

6.5工程在交付业主前，应做好成品保护工作，防止成品被污染、损坏。

7.1操作人员严禁向下扔杂物。安装时要随时注意下方是否有人停留，防止工具等脱落伤人。

7.2使用电焊机时，应用接火斗，防止引起火灾。

7.3施工现场必须戴好安全帽，穿胶底鞋。

7.5高空作业应系好安全带。应随时检查吊架的可靠性。

7.6严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180）执行DB51／T 2794-2021 山区公路混凝土桥梁结构安全风险监测指标体系设计与预警技术指南.pdf，安全员必须做好安全检查及记录。

8.1施工员根据施工进度表的要求编制详细的工作计划，并落实到各班组。

8.2各班组根据计划表认真落实，由班组长作好记录，每日汇总到施工员处，由施工员作好施工日志，如有问题，由项目部协商解决，以确保工期。

9.1严格执行公司制定的文明施工措施，文明施工，维护企业的良好形象。

9.2尊重甲方，尊重监理方，遵守总包方的有关现场管理制度DB34／T 2140-2020 企业质量信用等级评价 指标体系.pdf，创建市级文明工地。

9.3工程竣工验收后，应及时与建设单位、监理公司办理交接手续。