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JGT 288-2013 建筑钢结构十字接头试验方法.pdf简介：

"JGT 288-2013 建筑钢结构十字接头试验方法" 是中国工程建设标准化协会颁发的一份关于钢结构工程中十字接头性能测试的标准规范。这份标准主要规定了对建筑钢结构中的十字接头进行性能检测的方法和步骤，以确保接头的连接强度、刚度和耐久性满足设计和使用要求。

十字接头是钢结构中常见的连接形式，特别是在梁和柱的连接、箱型梁的拼接以及钢结构建筑物的节点部分。JGT 288-2013标准涵盖了接头的制备、预加载、主加载、数据采集、分析以及结果评价等关键环节，包括但不限于接头的尺寸检查、外观质量检查、承载性能试验、疲劳强度试验等。

通过这些试验，可以评估接头的连接性能，如极限承载力、疲劳寿命、变形性能等，为钢结构的设计、施工和质量控制提供重要依据。执行该标准对于保证建筑工程的安全和可靠性具有重要意义。

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Testmethodsforcruciformjointsofbuildingsteelstructures

和国住房和城乡建设部 发

GB50620-2020 粘胶纤维工厂技术标准及条文说明.pdf本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏沪宁钢机股份有限公司。 本标准参加起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、江苏钢建金属制品检测有限公司、广州市设计 院、清华大学、上海建科工程咨询有限公司。 本标准主要起草人：王晓波、高继领、马德志、李翠光、周永明、赵松林、施刚、朱田强、钱志忠、甘国军 顾军

建筑钢结构十字接头试验方法

本标准规定了建筑钢结构十字接头试验方法的试件、试件制备、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、宏 观酸蚀试验、结果评定与复验和试验报告等要求。 本标准适用于建筑钢结构采用直角角焊缝或组合焊缝的十字接头试验。T型接头的硬度试验和宏 观酸蚀试验可参照便用

5.1十字接头试件按焊缝形式分为直角角焊缝的I型试件、组合焊缝的Ⅱ型试件和组 件，见图1 5.2十字接头试件形状、尺寸和样坏截取位置应符合图1的要求。

头试件按焊缝形式分为直角角焊缝的I型试件、组合焊缝的Ⅱ型试件和组合焊缝的Ⅲ型试 头试件形状、尺寸和样坏截取位置应符合图1的要求。

5.3样坏尺寸应符合表2的要求

5.3样坏尺寸应符合表2的要求

6.1试板和焊接材料应进货检验，试板的材质、规格应符合GB50205和设计文件要求，合格后方可 使用。

6.1试板和焊接材料应进货检验，试板的材质、规格应符合GB50205和设计文件要求，合格后方可 使用。

6.2焊接前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物，并保持干燥。 6.3焊接材料的匹配应符合GB50661的要求。 6.4试板坡口形式及尺寸应符合设计文件要求。 6.5 试件的装配、焊制及焊缝尺寸，应符合GB50205和GB50661及设计文件要求 6.6试件应按与工程实际相符的焊接工艺施焊。

6.2焊接前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物，并保持干燥。 6.3 焊接材料的匹配应符合GB50661的要求。 6.4 1 试板坡口形式及尺寸应符合设计文件要求 6.5 2 试件的装配、焊制及焊缝尺寸，应符合GB50205和GB50661及设计文件要求 6.6试件应按与工程实际相符的焊接工艺施焊

图2I型试件拉伸试样

73 Ⅱ型试件拉伸试样形状及尺寸应符合图3的要求

14 Ⅲ型试件拉伸试样形状及尺寸应符合图4的要求

Ⅲ型试件拉伸试样形状及尺寸应符合图4

图4Ⅲ型试件拉伸试样

8.3Ⅱ型和Ⅲ型试件冲击试样的形状、尺寸和偏差应符合GB/T229和GB/T2650的要求

8.3 Ⅱ型和Ⅲ型试件冲击试样的形状、尺寸和偏差应符合GB/T229和GB/T2650的要求 8.4冲击试样应在焊缝中心和热影响区各取一组，每组3个 8.5Ⅱ型和Ⅲ型试件焊缝中心和热影响区冲击试样的截取和缺口开槽位置应符合图5的要求。当 板公称厚度小于或等于25mm时，冲击试样取自横板厚度中心：当横板公称厚度t大于25mm 取自横板表面2mm以下处

图5冲击样还截取和缺口开槽位置

8.6Ⅱ型与Ⅲ型冲击试样缺口方向应垂直于横板轧制面，焊缝区冲击试样缺口开在焊缝中心：热影响 区冲击试样根据不同焊接工艺，缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离宜为0.5mm~1.0mm之 间，并应使缺口多通过热影响区，详见图5。 8.7冲击试验温度应按十字接头较低质量等级母材的要求确定。 8.8冲击试验步骤应按GB/T229的要求进行 8.9记录冲击试样规格、缺口位置和试验温度。 8.10测试并记录冲击吸收能量KV

9.1 应根据工程实际情况决定是否进行硬度试验；如需进行，则应至少测试一个硬度试样 9.2 硬度试验取样应按GB/T2654的要求进行 9.3 工型试件硬度试样的形状及尺寸应符合图6的要求

9.1 应根据工程实际情况决定是否进行硬度试验：如需进行，则应至少测试一个硬度试样 9.2 硬度试验取样应按GB/T2654的要求进行 9.3 工型试件硬度试样的形状及尺寸应符合图6的要求

试件硬度试样的形状及尺寸应符合图7的要求

件硬度试样的形状及尺寸应符合图8的要求

南7 Ⅱ型试件硬度试样形状及尺寸

图9 型试件硬度试样硬度测试点区域及位置

Ⅲ型试件硬度试样硬度测试点区域及位置

JG/T288 201

9.9X 焊缝、热影响区和母材的硬度应各测定3点，若较窄的焊缝和热影响区不能满足，则可在附近处补测。 9.10遇焊接缺陷，则该点测试结果视为无效，并应重测 9.11测试并记录维氏硬度值HV5或HV10 9.12硬度试样应妥善保管，试验面不应碰损。

图12 型试件宏观酸蚀试样形状及尺寸

图13Ⅱ型试件宏观酸蚀试样形状及尺寸

Ⅲ型试件宏观酸蚀试样的形状及尺寸应符合图14的要求

10.4宏观酸蚀试样加工后试验面的表面粗糙度R，不应高于1.6pm，冷酸侵蚀法的表面粗糙度R，不 应高于0.8pm。 10.5每组试验应进行两个宏观酸蚀试样的试验，每个试样应取一个面进行试验，不应将同一切口的两 个侧面作为两个试验面。 10.6试样切割面与试验面的距离应符合表4的要求

10.7 行 宏观酸蚀试样腐蚀面的清晰度应能准确显示宏观组织及缺陷。 10.8宏观酸蚀试验步骤应按GB/T226的要求进行 10.9用肉眼或借助5倍的放大镜观察记录试验面的焊接质量、测量焊缝尺寸并对试样试验面进行 拍照。 10.10 城 测定并记录试验面根部焊透情况、焊脚尺寸和两侧焊脚尺寸差等实际焊缝尺寸。 10.11试样应妥善保管，存放于干燥器内，试验面不应碰损和沾污

拉伸试验、冲击试验和宏观酸蚀试验的结果评

十字接头试验结果不合格时，允许在原试件上就不合格项目重新加倍取样进行检验，结果评定应符 合11.1的要求，如仍不能达到合格标准，则该项试验结果不合格

拉伸试验后每个试样的抗拉强度不应低于母材标准规定的下限值。 冲击试验焊缝中心和热影响区的冲击吸收能量平均值应分别达到8.7选定的母材标准规定的 允许一个冲击试样的冲击吸收能量低于以上规定值，但不应低于规定值的70%， 硬度试验合格评定应符合表A.1的要求

JBT 13692-2019 工业车辆 排气消声器.pdf表A.1硬度试验结果的评定

A.4.1宏观酸蚀试验合格评定，应符合表A.2的要求

表A.2宏观酸蚀试验结果评定

A.4.2 根据试样试验面焊透情况及焊脚尺寸和两侧焊脚尺寸差等实际焊缝尺寸，按GB GB50205进行评定

某银行装饰工程施工方案GB50205进行评定

司 表B.1列出了建筑钢结构常用钢材分类

附录B （资料性附录） 建筑钢结构常用钢材分类