标准规范下载简介

NB／T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条.pdf简介：

NB/T 47018.2-2017 是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于承压设备用焊接材料订货技术条件的国家标准，其中的第2部分主要关注钢焊条。该标准详细规定了钢焊条的品种、规格、性能要求、质量控制、检验方法、包装和储存等方面的技术要求。

钢焊条是焊接工艺中常用的填充材料，主要由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是焊条的核心部分，通常由合金钢或碳钢制成，提供焊接所需的金属；药皮则包含各种脱氧剂、合金化剂、造气剂、熔渣剂等，用于保护焊缝免受氧气、氮气等有害气体的影响，同时保证焊接过程的顺利进行。

标准NB/T 47018.2-2017针对承压设备用焊接材料，对钢焊条的化学成分、力学性能、抗裂纹性能、抗拉强度、耐腐蚀性、焊接工艺性能等进行了严格的规定，以确保焊接产品质量，保证设备的使用安全和寿命。焊条的选择和使用应根据被焊接材料的类型、工作环境和性能要求进行。

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Technicalpermission of weldingmaterials for pressure equipment Section2:Electrodesforsteel

NB/T47018.2201

湘2015J903 既有居住建筑节能改造图集前营 范围 15 2 规范性引用文件 ·15 3 技术要求 4 熔敷金属弯曲试验 21 5产品标识.… 22 附录A（资料性附录） 焊条型号对照 23

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NB/T47018.22 201

承压设备用焊接材料订货技术条件

承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条

承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条

承压设备用钢焊条除应分别符合GB/T983、GB/T5117GB/T5118和GB/T32533的规定外，还 应符合NB/T47018.1和本部分的规定 本部分焊条型号与其他相关标准型号之间对应关系，参见附录A。

3.2.1直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%；但允许5%的受检焊条的偏心度大于5%， 且不得大于7% 3.2.2直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%；但允许5%的受检焊条的偏心度大于 4%，且不得大于5% 3.2.3直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于3%；但允许5%的受检焊条的偏心度大于3%， 且不得大于4%。

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3.3熔敷金属的化学成分

设备常用钢焊条熔敷金属的硫、 磷含量规定见

NB/T 47018. 22017

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注1：热强钢焊条型号中“××”代表药皮类型15、16

注1：热强钠焊条型号中"××”代表药皮类型15 注2：不锈钢焊条型号中“××”见GB/T983中表

不锈钢焊条型号中“X×”见GB/T983中表2、表3

3.4熔敷金属力学性能

3.4.1非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条和高强钢焊条熔敷金属的抗拉强度与相应GB/T 5117、GB/T5118和GB/T32533规定下限值之差不应超过120MPa，其中直径不大于2.5mm的热强 钢焊条熔敷金属的抗拉强度与GB/T5118规定下限值之差不应超过130MPa。 3.4.2熔敷金属拉伸试样断后伸长率除应分别符合GB/T983GB/T5117、GB/T5118和GB/T32533 规定外，且应不小于18%。 3.4.3承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表2。冲击试样取3个，其 冲击试验结果平均值应不小于规定值，允许其中1个试样的冲击试验结果小于规定值，但应不低于 规定值的70%。 3.4.4熔敷金属弯曲试样弯曲到表3规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得 有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其 他内部缺欠引起的棱鱼开口缺陷长度应计人

对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的熔敷金属，若按表3规定的弯曲试验不合格，而 2A 后伸长率规定值下限乘以100），支座间距等于弯心直径加23mm。

承压设备常用钢焊条熔敷金属冲击试验规定

NB/T47018.2—2017

注：高强钢焊条、热强钢焊条型号中“××”代表药皮类型15、16或18。

表3弯曲试验尺寸规定

3.5熔敷金属扩散氢含量

NB/T47018 2017

焊条熔敷金属扩散氢测定按照GB/T3965进行，其含量应符合表4的规定。 熔敷金属射线检测 熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行 射线检测技术应不低于AB级，质

表4焊条熔敷金属扩散氢含量规定

应分别制备立焊和仰焊试件，试件厚度和坡口形式相应分别按GB/T.983、GB/T5117、G 8和GB/T32533的规定。

a）采用冷加工法或热切割法切取试样。当采用热切割法时，应用冷加工法去除热影响区； b） 允许避开焊接缺陷、缺欠制取弯曲试样，面弯与背弯试样各取1个DB63／T 1981-2021标准下载，纵向弯曲试样示意见 图1，或在相同位置取横向弯曲试样；

图1 弯曲试样位置图

C） 制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工除去多余厚度，试样的受拉面尽量靠近 试件表面； d）焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，试样的受拉面应齐平，纵向弯曲试样尺寸见图2， 横向弯曲试样尺寸按NB/T47014的相关规定。

曲试验应符合表3及GB/T2653的规定。

图2纵向弯曲试样尺寸

按本部分规定生产的焊条，应在靠近焊条夹持端的药皮上印有产品标识“NB/T47018”， 标识在正常的焊接操作前后应清晰可辨。在焊条每包、每箱的内外包装、说明书和质量证明 印有“承压设备用钢焊条”字样、产品标识“NB/T47018”，其内包装标签也应印有产品标训

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表A1焊条型号对照表

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