GB／T 19326-2022标准规范下载简介

GB／T 19326-2022 锻制支管座.pdf简介：

GB/T 19326-2022《锻制支管座》是一个中国国家标准，全称为《工业管道用锻制支管座技术条件》。这个标准规定了工业管道中使用的锻制支管座的制造、检验、标记和包装等一系列技术要求。锻制支管座是用于管道系统中的一个重要组件，主要用于连接管道，改变管道的方向、分支或改变管道的直径。

该标准涵盖了支管座的材料选择、尺寸、形位公差、表面质量、无损检测、机械性能、化学成分分析、耐腐蚀性、耐热性、耐疲劳性等方面的规定，确保产品的质量和使用安全。通过遵循这个标准，可以保证锻制支管座在工业管道系统中的稳定运行和长期使用。

2022年的版本更新可能包括了新的技术要求、材料性能改进、环保标准的提升等，以适应工业管道技术的发展和环保要求。如需详细了解具体内容，建议查阅正式的国家标准文本。

GB／T 19326-2022 锻制支管座.pdf部分内容预览：

当制造商来用验证证 座的设计时，应按本附求的规定 试验压力。试验采用爆破试验的方法。

样品应取自具有相似结构、相同制造方法和相同材料特性分类[见A.8d)]的支管座成品，并应检 查材料等级和尺寸，各项要求应符合本文件的规定。 注1：不同品种的90°支管座属于相似结构；一种90°支管座的试验可代表支管连接方式不同的其他90°支管座，包 括加长支管座和法兰支管座。不同品种的45°支管座和弯头支管座属于相似结构；一种45°支管座的试验可 代表支管连接方式不同的其他45°支管座，包括弯头支管座。 注2：采用锻件经机加工制造的支管座和采用棒材直接机加工制造的支管座属于不同制造方法。

与样品焊接相连的主管和支管的管段应与样品的材料相当，并应满足相应钢管标准要求。管段的 计算爆破压力应不低于A.6规定的试验压力。主管和支管的管段壁厚应与表2所列对应的壁厚等级相 一致，还应符合钢管规范的所有要求。 主管的分支开孔尺寸应与流通孔径（d）相等。焊缝两侧的主管长度应至少为主管外径的两倍，或 能保证焊接后不会影响验证试验结果的适宜长度 文管的伸 长度至少为支管外径的两倍。

GB／T 39273-2020 滚动轴承和关节轴承 电子媒体查询结构 用特性词汇标识的特征和性能指标.pdf试验介质应为水或其他液体。

常温下完成试验。不应有意增加或降低试验介

注：可将3件符合A.2.1规定的相同尺寸和壁厚等级的样品沿主管轴向排列成一组，采用系数1.0，一次完成3件 样品的试验

A.7.1施加试验压力

向试验组件均匀加压。首先应排除组件中的滞留空 气，再均匀加压直至材料的屈服点（此时，组件上如有不需要的测量仪器可以移除）；压力再次均匀增加， 直至破裂或达到/超过所需的试验压力并至少保持3min。可增加试验组件的压力，以补充由于试验组 件的屈服而导致的试验压力降低

试验压力与时间的读数应定时记录。宜使用经校准的电子装置完成记录。

如果试验组件在达到计算的试验压力之前或期间有任何泄漏，则试验不成功。只有在试验组件至少达 到计算的验证试验压力并至少连续保持3min且未显示密封失效或未出现裂纹时，或在试验组件超过 计算的验证试验压力后发生破裂时，则试验合格，

A.8试验结果的适用性

不需要对不同品种、规格、压力等级和材料等级的所有支管座逐一试验。一种符合A.2.1规定的代 表性样品合格的验证试验可覆盖以下范围的支管座： a）支管公称尺寸相同，主管公称尺寸大于试验样品主管公称尺寸的其他支管座； b 主管与支管公称尺寸之比等于或大于试验样品主管与支管公称尺寸之比，支管公称尺寸为试 验样品支管公称尺寸0.5倍～2倍的其他支管座； c 支管公称壁厚与外径之比(t/D)为试验样品支管公称壁厚与外径之比（t/D)0.5倍～3倍的其 他支管座； d）材料特性相近的产品承压能力与材料等级规定的拉伸性能成正比。因此，只需试验一种材料 等级的代表性样品，可评定材料特性相近的其他材料等级的支管座。材料特性分类见表A.2。

表A.2材料特性分类

制造商应具有质量控制程序并用于整个制造过程的控制，以保证所制造产品的材料、制造工艺等与 所试验的样品相符。相关制造图纸和质量记录应予以保留。 在本文件发布之前完成的验证试验，如果符合上述要求且试验结果形成文件，应认为符合本文件的 规定。 当产品的几何形状或制造方法有重大变化时，制造商应重新试验，或通过分析表明该变化不会影响 以前的试验结果

每个试验都应编制试验报告，内容应包括： 试验的描述，包括样品信息、试验的数量和采用的验证试验系数（f）等； b） 所用测量仪器和校准有效期； c） 试验组件的拉伸试验报告，包括主管、支管和管帽（如果有）； d） 试验的实际最终压力； e） 从试验开始至达到或超过规定试验压力的时间长度，或从试验开始到爆破的时间长度（见A7.1) 所进行的计算（见A.6）； g 破裂的位置（如果有），包括简图或照片； h）试验人员的签字。当试验由委托的第三方试验机构完成时，应由其出具试验报告。

支管座放置在主管上，其弧形的底部与主管定位

GB/T19326—2022

沿支管座流通孔径内圈划线，沿线在主管上开孔。在条件允许的情况下，宜对开孔的主管内壁边缘 处轻微倒角。 为防止焊接引起的主管变形，对于开孔长度大于50mm的建议在焊接完成后再开孔。或者，先沿 线割除两侧的弓状部分（见图B.1），而保留中间部分留作支撑，待焊接完成后再行割除

图B.1开孔处部分割除示意图

为保证全焊透，宜在主管与支管座之间放置隔垫（例如焊条），使主管外弧与支管座底部之间留有均 的焊接间隙。

在主管开孔与支管座底部的焊接钝边之间点焊，建议沿周均布点焊4处，然后去除隔垫。

角焊缝应符合GB/T20801.4中的相应规定。以5道焊缝焊满为例，第1道用较细的焊缝沿整个支 管座底部打底施焊，应保证整个焊接间隙全部焊透；第2道沿整个支管座底部一周；第3道和第4道为 加强部位的焊缝，需要注意在向焊缝边缘过渡时应使焊接量逐渐减少至最小，防止焊缝凸起，以实现平 滑过渡；第5道为盖面焊缝。各焊道顺序示意图见图B.2

TBT3223.1-2010标准下载B.1.6焊接完成后的焊缝形状

图B.2焊道顺序示意图

焊接完成后的焊缝形状示意图（以承插焊90°支管座为例）见图B.3。焊接线内整个焊接坡口的 成后，沿支管座底部的整个焊缝应呈现均匀、平整的外观

1.7支管座本体厚度大于主管壁厚两倍时的焊

图B.3焊接完成后的焊缝形状示意图

沿主管轴向与支管座相交处的焊缝宽度可按以下方式控制 a）小于或等于DN100的支管座，焊缝宽度为主管壁厚的两倍或向制造商咨询， b）大于或等于DN125的支管座，焊缝宽度向制造商咨询。

图B.4承插焊支管座与支管的焊接间隙示意图

DBJ52∕T 093-2019 磷石膏建筑材料应用统一技术规范1】GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装

GB/T193262022