标准规范下载简介

DB22／T 3432-2023 公路钢护栏石墨烯复合防腐涂料应用技术规范.pdf简介：

DB22/T 3432-2023 是中国地方标准，具体来说，它属于内蒙古自治区的推荐性地方标准，名称为《公路钢护栏石墨烯复合防腐涂料应用技术规范》。该规范主要针对公路钢护栏的防腐涂料应用，特别强调了石墨烯复合材料在防腐涂料中的应用技术。

石墨烯复合防腐涂料是一种新型的防腐材料，它以石墨烯为主要成分，结合传统防腐涂料的技术，具有优异的防腐、抗老化、耐磨损和导电性能。石墨烯具有超薄、高强度和优良的导电性，可以有效增强涂料的防护性能，延长公路钢护栏的使用寿命。

该规范详细规定了石墨烯复合防腐涂料的选用、制备、施工、检测和维护等各个环节的技术要求，旨在确保公路钢护栏在恶劣的环境条件下仍能保持良好的结构稳定性，降低养护成本，提高公路的安全性能。

总的来说，DB22/T 3432-2023 是一项指导公路钢护栏防腐涂料工程实践的重要技术规范，对于公路基础设施的维护和管理具有重要意义。

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下列术语和定义适用于本文件。

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DB22/T3432 2023

以石墨烯、纳米改性耐低温聚酯树脂为核心材料，与复合交联剂、改性助剂、颜填料及增韧剂等材 料经合成、搅拌、混合分散、研磨及涂料调整、过滤等一系列工艺加工而成的防腐涂料GB50265-2022标准下载，根据材料表观 状态分为粉末态复合涂料和液态复合涂料。

5石墨烯复合防腐涂料基本要求

5.1石墨烯复合防腐涂料技术要求

5.1.1粉末态复合涂料

5.1.1.1粉体应干燥，松散无结块，粒度均匀，无明显色差，无杂质。 5.1.1.2理化性能应符合附录B表B.1的要求。 5.1.1.3粉末态复合涂料通过常温喷涂、高温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于工厂化 栏。

5.1.1.1粉体应十燥，松散无结块，粒度均习，无明显色差，无杂质。 5.1.1.2理化性能应符合附录B表B.1的要求。 5.1.1.3粉末态复合涂料通过常温喷涂、高温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于工厂化生产的护 栏。 5.1.2液态复合涂料 5.1.2.1液态复合涂料搅拌后应无硬块，呈均匀状态。 5.1.2.2面层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.2的要求。 5.1.2.3底层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.3的要求。 5.1.2.4液态复合防腐涂料通过常温喷涂、常温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于现役护栏现场 修复。

5.1.2液态复合涂料

5.1.2液态复合涂料

2.1 液态复合涂料搅拌后应无硬块，呈均匀状态。 2.2 2 面层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.2的要求。 2.3 底层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.3的要求。 2.4 液态复合防腐涂料通过常温喷涂、常温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于现役护栏现

5.1.2.1液态复合涂料搅拌后应无硬块，呈均匀状态。 5.1.2.2面层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.2的要求。 5.1.2.3底层液态复合涂料技术指标应符合附录B表B.3的要求。 5.1.2.4液态复合防腐涂料通过常温喷涂、常温固化工艺附着于钢质基体表面，适用于现役 修复。

5.2石墨烯复合防腐构件涂层技术要求

5.2.1.1物理性能指标应符合附录C表C.1中相关规定。 5.2.1.2化学性能指标应符合附录C表C.2中相关规定。 5.2.1.3防腐老化性能指标应符合附录C表C.3中相关规定

5.2.1.1物理性能指标应符合附录C表C.1中相关规定。

5.2.2液态复合涂料构件涂层

6.1护栏构件钢质基体表面处置工艺

DB22/T34322023

a） 护栏构件表面处 b）高压静电涂装； c） 高温固化； d) 强制冷却； e) 质量检测。

图2石墨烯防腐涂料电图示意图

DB22/T 3432—20236.3护栏构件质量检查与验收6.3.1涂装后应对构件涂膜厚度、附着性、外观等技术指标进行检测和验收，验收控制指标应满足表1中的规定。表1石墨烯防腐护栏构件常规验收要求检测项目检测频次技术要求试验方法外观质量每个构件目测及手感检测平均涂膜厚度每小时1次，每次检测点≥10个工件点GB/T 18226符合5.2.1中技术要求每小时1次，每次检验数量为两个被涂防腐层附着性GB/T 9286物6.3.2型式检测除6.3.1规定检测内容外，还应对护栏构件耐盐雾性能、耐盐冻性能及耐老化性能进行检测，检测控制指标应满足表2中的规定。表2石墨烯防腐构件型式性能检测要求检测项目检测频次技术要求试验方法每5000t护栏抽检1次，随机抽样频率耐中性盐雾试验为每批次两个构件，检验数量为随机抽GB/T 1771取的12个被涂物为基准每5000t护栏抽检1次，随机抽样频率耐循环盐冻试验为每批次两个构件，检验数量为随机抽符合5.2.1中技术要求附录A取的12个被涂物为基准每5000t护栏抽检1次，随机抽样频率人工加速老化试验为每批次两个构件，检验数量为随机抽GB/T 14522取的12个被涂物为基准7液态复合涂料在现役护栏维修中的应用技术7.1护栏构件现场表面处置工艺7.1.1清除现场护栏构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。7.1.2可采用电动打磨机除锈除漆、现场喷砂除锈除漆等方式对现场护栏进行除锈、除漆处理，不同的除锈除漆方式关键控制要求如下：a）电动打磨除锈除漆：1）环境相对湿度应低于80%，金属基体表面温度不低于15℃；2）打磨构件金属表面后，应采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物，并采用钢丝刷反复多次打磨，至表面洁净无污为止；3）金属表面处理级别应达到St3级。b）现场喷砂除锈除漆：1）环境相对湿度应低于85%，金属基体表面温度不低于15°℃；2）喷砂材料宜采用石英砂，粒径控制在0.5mm~1.5mm范围内，颗粒应大小均匀、干燥、无油污等污染；

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3 1F 喷砂机上应配备封闭装置及砂回收装置，避免喷砂粉尘污染周边环境； 4）口 喷砂后，金属基体表面清洁度应达到Sa21/2级，粗糙度宜不小于20um。 7.1.3护栏构件表面处理完毕且专项验收合格后，方可进行下道工序。

7.2.1涂装作业前，应对环境条件及金属构件表面状态进行检测，涂装作业气温应在5℃ 如空气湿度大于85%、底材表面有结露或存在灰尘、油污、锈蚀痕迹时，不应进行涂装作业， 7.2.2严格按照液态涂料配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15min 其充分熟化方可使用。涂料加入固化剂后应在4h内使用完，否则废弃。

7.3.1涂装后防腐层外观应平整、光滑、无气泡、无漏涂。 7.3.2涂装后应对构件涂膜厚度、附着性等指标进行验收，应符合表3中要求

场修复护栏构件验收指标

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墨烯复合防腐涂层盐冻试

图A.1试件盒示意图

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图A.2盐冻循环试验箱示意图

盐冻循环试验箱示意图

盐冻循环过程中，每25次循环拍照记录一次（D25），明确不同盐冻循环下钢构件防腐层状态，至 试验构件防腐层出现起泡、剥落、裂纹、粉化等现象或防腐层剥离面积>1级为止，记录此时盐冻循环 次数作为试验结果；如盐冻循环超过400次以上，试验构件防腐层损坏程度扔未达到试验终止条件，记 录此时试验构件防腐层破损状态，并终止试验

同一试验平行试验两次，取平均值为试验结果

附 录B （规范性附录） 石墨烯复合防腐涂料技术要求

石墨烯粉末态复合防腐涂料性能指标

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表B.1粉末态复合涂料性能指标

B.2石墨烯液态复合防腐涂料性能指标

B.2.1 面层液态复合涂料性能应符合表B.2的要求。

表B.2面层液态复合涂料性能

B.2.2底层液态复合涂料性能应符合表B.3的

表B.3底层液态复合涂料性能

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附录C （规范性附录） 石墨烯复合防腐涂层技术要求

石墨烯粉末态复合防腐涂层性能指标

墨烯粉末态复合防腐涂层

C.1.1物理性能应符合表C.1的要求，

DBJ33∕T 1284-2022 预拌混凝土质量管理标准表C.1粉末态复合涂料构件涂层物理性能指标

C.1.2 化学性能指标应符合表C.2的要求

表C.2粉末态复合涂料构件涂层化学性能指标

C.2.1 面漆技术指标应符合表C.4中相关规定

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表C.4液态涂料构件面漆涂层技术指标

C.2.2底漆技术指标应符合表C.5中相关规定

GB／T 18400.10-2021 加工中心检验条件 第10部分：热变形的评定.pdf表C.5液态涂料构件底漆涂层技术指标