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染整车间厂房安装工程施工组织设计简介：

染整车间厂房安装工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对染整车间的厂房建设过程进行规划和管理。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述项目的背景、规模、建设内容、施工目标和预期工期。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准、合同文件等施工依据。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工人员等角色及其职责。

4. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段，如基础施工、主体结构施工、设备安装等，并设定关键节点和里程碑。

5. 施工工艺流程：描述染整车间厂房安装的具体施工工艺和流程，确保质量和效率。

6. 资源配置：包括人力、物资、设备、资金等资源的配置和管理。

7. 质量控制：提出质量管理措施，包括质量标准、质量检查和验收方法。

8. 安全与环保：制定安全施工措施，确保施工过程中人员安全和环境保护。

9. 应急预案：预设可能遇到的施工问题和解决方案，如天气影响、设备故障等。

10. 成本控制：制定成本预算和控制策略，以保证项目在预算范围内完成。

这份施工组织设计是施工团队进行项目管理的重要工具，有助于确保染整车间厂房的安装工作高效、有序进行。

染整车间厂房安装工程施工组织设计部分内容预览：

1）管道切割：采用等离子切割机切割。

2）坡口加工：可用电动坡口机和气动坡口机加工。

管道的支、吊架安装应平整牢固现浇混凝土施工方案，其间距应符合下表的规定。不锈钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。

在安装管道的过程中，应注意保护好管道表面的氧化膜。在搬运和装卸时应小心轻放，避免碰撞。吊装绑扎不锈钢管宜用麻绳或棕绳，如用钢丝绳，应在钢管与钢绳之间加垫层，垫层材料一般可用橡胶板或其它非金属材料。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

管道焊接采用手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用ER308不锈钢焊丝和A302不锈钢焊条，操作时一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，不锈钢管内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。

5、管道试压：水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压。 各种材质管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa：金属给水管系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道工序工作。

管道保温：冷凝水管、冷却水管、热软水管、热油管及蒸汽管均需保温，保温材料采用80mm厚岩棉套管，保护层采用0.4mm厚不锈钢板。

安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→保温→调试验收

1）认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。疏水器安装距离：高压50～60m；低压30～40m；

2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。

1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。

2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

1）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。

2）减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3）减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

4）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

1）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

4）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

安装准备—设备安装—调试验收

1）认真熟悉图纸，测量基础尺寸，

2）检查预埋件和预留洞是否准确。

3）检查设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

4）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。

1）设备的规格型号应符合设计要求。

2）设备配管安装应在设备定位找平正，稳固后进行。设备不得承受管道的质量。

设备安装完毕，应进行单体调试；设备配管完毕后还应进行系统调试。

五、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图见附图：

6.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，对不能履行岗位责任者，将进行经济和行政处罚。

6.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。

6.3加强技术管理，做好技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。

6.4加强质量监督工作，定期进行质量检查，确保工程质量在动态控制之中。

精心组织施工，确保本工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。

6.6建立质量管理体系。见附图：

鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：

7.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。

7.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。

7.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，创建业主信得过企业。3537

8.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。

8.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。

8.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。

8.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。

8.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。

8.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：

8.8、临时用电安全：

①各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。

②手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

③施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36 V。

④电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5 m，二次线电缆长度应不大于30 m。

⑤电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。

8.9消防安全保卫措施：

②施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。

③消火栓周围3 m内严禁堆放其他材料。

④施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。

⑤用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

⑥焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

CJJ 66-1995 路面稀浆封层施工规程⑦施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。

9.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

9.3施工现场的料具管理：

①施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

②施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

④施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全DB41∕T 1527-2018 沥青混合料垂直振动压实成型试验规程，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

9.4严格遵守政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。