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SL 32-2014 水工建筑物滑动模板施工技术规范（替代SL 32-92，清晰无水印，附条文说明）简介：

《SL 32-2014 水工建筑物滑动模板施工技术规范》是中国水利水电建设行业对水工建筑物滑动模板施工过程中的技术规定和质量管理标准。这一规范替代了之前的SL 32-92版本，更新了施工技术要求和相关规程，以适应工程技术和施工实践的发展。

SL 32-2014规范涵盖了滑动模板的设计、制造、安装、使用、拆除和维护等全过程，包括对模板的材料选择、结构设计、精度控制、施工工艺、安全防护、质量检验等方面的规定。它强调了滑动模板施工的标准化、精细化和高效化，旨在保证水工建筑物的质量与安全，提高施工效率。

附条文说明部分是对规范各项条款的详细解释和说明，有助于施工人员理解和执行规范，确保施工质量符合规定要求。同时，该规范也体现了对环境和职业健康安全的考虑，推动绿色施工和可持续发展。

总的来说，SL 32-2014是水工建筑物滑动模板施工领域的技术指导文件，是保证水工工程质量的重要依据。

SL 32-2014 水工建筑物滑动模板施工技术规范（替代SL 32-92，清晰无水印，附条文说明）部分内容预览：

在浇筑混凝土的过程中沿混凝土表面连续地缓慢移动的混凝 土成型装置，由模板、工作平台、混凝土表面修整平台、提升 架、液压系统、提升机械和控制系统组成。

在混凝土浇筑过程中，模板的围標结构由提升系统带动沿看 模板的背面滑动，模板不动，待下层模板混凝土达到允许拆模强 度时，拆除模板并倒至上层支立的一种模板。

滑动模板中对混凝土直接起成型作用的部件，由面板和加劲 结构组成

模板中直接承受新浇混凝土作用的部分，是模板与新浇混凝 土的界面板

《家用和类似用途电器的安全 固定浸入式加热器的特殊要求 GB4706.75-2008》在混凝土浇筑过程中控制滑动模板形状和尺寸变换的装置。

2.1.6提升架yokeframe

用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受 模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的作用力 的构件。

模板的支撑加劲构件，与提升架连接并传递荷载。

2.1.8 支承杆（爬杆） jacking rod (climbing rod)

1.9 精度控制系统 accuracycontrolsystem

由滑模姿态检测装置和滑模姿态调整装置组成，用于纠正滑 动模板在施工过程中的偏移、倾斜和扭转

2.1.10爬钳climp

一种可以单向自锁的钳具，在千斤顶（液压或手动）的 拉）动下，可带动滑动模板沿轨道爬升。

固定在滑动模板操作平台上的“井”字形起重构架。

通过连续抽拔钢绞线提升重物的液压千斤顶

混凝土的重力密度，kN/m"

YG 恒荷载分项系数； YQ 活荷载分项系数

3.1.1模板材料宜优先选用Q235钢和Q345钢。模板承重结构 应根据滑模的类型、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合 的钢材型号。

1 Q235钢应符合GB/T700的规定，Q345钢应符合GB/ T1591的规定。 2钢管应符合GB/T13793或GB/T3092中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合GB/T700中Q235A级钢的规定。 3机械零件采用的35钢、40钢、45钢应符合GB/T699 的规定，40Cr钢应符合GB3077的规定。 4组合钢模板及其配件质量应符合GB50214的规定。 3.1.3结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和 硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保 证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应 具有冷弯试验的合格证明。

3.1.4冷弯薄壁型钢质量应符合下列规定：

1用于滑模结构的冷弯薄壁型钢的钢带或钢板，应采用符 合GB/T700规定的Q235钢和GB/T1591规定的Q345钢。 2用于滑模结构的冷弯薄壁型钢的钢带或钢板，应具有抗 拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保 证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 3在冷弯薄壁型钢结构设计图中和材料订货文件中，应注 明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号 （或钢材的牌号）。必要时，应注明对钢材所要求的机械性能和化 学成分的附加保证项目。

1手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117或GB/T5118 的规定。 2选择的焊条型号应满足主体结构设计要求。 3当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适 应的焊条。

3.3.1滑模受力木质构件不应使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、 枯节的木材。 3.3.2滑模受力本质构件设计，应根据受力种类或用途按表

3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合 GB50005的规定，不应利用商品材的等级标准替代。

表3.3.2滑模构件的木材材质等纟

3.3.4对首次采用的树种，应先进行试验，达到要求后

3.3.4对首次采用的树种，应先进行试验，达到要求后方可 使用。

GB50005的检验标准进行

骨模施工对建筑物结构自

4.0.1滑模施工适用于截面为等截面或渐变截面，且没有阻碍 模板滑动的局部突出结构的建筑物；有突出结构，但突出结构可 作二期施工处理的等截面或渐变截面建筑物。 4.0.2钢筋、预理件、预制件的布置及细部结构的设置，应不 影响模板正常滑动且易于安装、固定。

4.0.4面板结构的分缝尺寸比较统一；溢流面的设计厚度为 0.5～1.2m，其底部的一期混凝土或浆砌石表面宜呈台阶形并 抹角。

1 通信、信号、照明等辅助设施的布置，

5.2.1开工前应建立完善的质量控制和安全保障体系。 5.2.2滑模装置、牵引机具、液压系统、精度控制系统应 调试合格。

5.2.4滑模施工的动力及现场照明，应设双回路供电，还 备用电源。

5.2.4滑模施工的动力及现场照明，应设双回路供电

5.2.5供电、供水、供风系统及通信、信号、照明等辅助 布设完毕，且检查合格。

5.2.6对所需的各种材料、机具、零部件、预埋件和液压系统 易损零件，应按计划备足，并按规定位置编号存放。 5.2.7混凝土拌和、运输和人仓设备性能应满足滑模施工的要 求、湿凝土运输道路应通畅

求，混凝土运输道路应通畅

6.1.1滑模装置应满足建筑物成型的需要，应安全可靠，且便 于运输、安装和拆除。 6.1.2滑模装置设计，应包括下列内容： 1根据建筑物设计图纸，进行模板、操作平台、牵引或提 升以及精度控制等系统的布置。 2滑模装置结构型式及其安装、拆除的方法。 3确定作用在滑模装置上的荷载，对模板和各种构件进行 结构计算，绘制总装配图、部件图及零件图，提出所需材料的材 质、规格和数量。 4进行牵引力或提升力计算，确定牵引或提升机具的型式、 结构并提出其规格、数量。 5对用卷扬机牵引的滑模，还要进行制动保险装置的设计。 6建筑物特殊部位的处理措施。 7对于墙体和筒体结构，应进行建筑物在施工期的承载力 和稳定性验算。 8防雷接地措施。 6.1.3除面板滑模外，其他滑模应具有0.2%～0.6%的拔模 锥度。 6.1.4滑模钢制构件的结构计算应符合GB50017的规定。

《缆索护栏 JT/T 895-2014》6.2.1滑模装置应具有模板组件（包括模板、围圈、提升架、 收分装置）、平台组件（包括操作平台、下料平台、抹面悬挂脚 手架、铺板等）、液压提升组件（包括液压控制台、液压千斤顶 支承杆、油管路、控制阀等）和精度控制系统等组成部分。

6.2.2滑模装置设计荷载应包括下列内容： 1滑模装置自重。 2施工荷载，包括操作平台上机具设备的实际重量，操作 平台上施工人员、工具和堆放材料的重量。 3模板与混凝土之间的摩阻力，可取1.5～3.0kN/m²。 4混凝土对模板的侧压力（侧压力按GB50113的规定计 算）及倾倒混凝土时对模板的冲击力。 5模板调坡、收分时产生的附加压力。 6操作平台上的垂直运输设备运行时的附加荷载。 7风荷载（风荷载设计值按GB50009的规定计算）。 6.2.3千斤顶和支承杆的最少数量，应符合下列规定： 1计算提升力：当模板竖直时，取6.2.2条中的1款、2 款、3款之和；当模板调玻时，取6.2.2条中的1款、2款、3 款之和，再加上4款、5款在竖直方向的分力。 2液压提升系统所需千斤顶和支承杆的最少数量可按式 （6.2.3）计算确定：

装置的布置应与主梁相适应。 6.2.6千斤顶的布置，不应妨碍混凝土卸料人仓，且应 顶受力均匀。

构，主梁与连接梁应采用螺栓连接。操作平台与提升收 应组成稳定结构，抹面悬挂脚手架与提升收分装置亦应纟 定结构。

程中外悬部分的拆除措施。

.2.9液压控制台位置应适中，不应妨碍滑模施工操作，应 区分组布置油路，使其传递压力均匀和滑模调平纠偏方便。分 管与于斤顶宜采用快捷、方便和可靠的接头并联连接

6.2.9液压控制台位置应适中暖通强制性条文汇编.pdf，不应妨碍滑模施工操作，应分

6.2.10液压系统的设备应按下列要求选配：

1油泵的额定压力宜采用16MPa，其流量应根据带动千斤 顶的数量、一次给油时间计算确定。 2电动机的功率应按油泵的要求确定。 3换向阀的公称流量与压力，应不小于油泵的流量与压力， 阀的公称内径应不小于10mm。 4油管的耐压力应大于油泵额定压力的130%。 5油管接头、各种液压阀的通径与耐压力，应与油管相 适应。 6油箱的有效容积应不小于于斤顶和油管总容积的2倍， 应选用易散热、易排污的油箱。 7液压油应严格过滤，并应有良好的滑润性和稳定性。 6.2.11模板的制作、安装除应符合GB50205的规定外，还应 符合下列规定： 1在设计荷载作用下，模板的变形量宜不大于2mm。 2单块模板尺寸宜为（1000～1500mm）×（300 500mm），面板的钢板厚度应不小于4mm，模板制作应板面平 整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面斜度应符合