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梅北三标挖土施工方案简介：
梅北三标挖土施工方案部分内容预览：
F拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。
G围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械在没有覆土和保护的情况下，直接开到混凝土支撑梁面上。
DLT1437-2015 手拉葫芦无载动作试验装置技术要求2.14坑底加固水泥搅拌桩具体做法
本工程止水帷幕设计采用水泥搅拌，水泥搅拌桩采用700直径桩机施工，坑外帷幕桩间搭接200.水泥掺入量为15%（为被加固土的重量，按15KN/m3计），水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55，各施工参数及根据试桩确定，满足搅拌均匀及水泥掺量的要求。为减小围护结构施工对周边环境的影响，水泥搅拌桩应按以下顺序施工：
基坑周边要求围护钻孔灌注桩内外侧各水泥搅拌桩先施工完成，待先施工水泥搅拌桩完成7天后再施工围护钻孔灌注桩及坑内水泥搅拌桩。
考虑基坑开挖深度范围内为深厚的软土层，水泥搅拌桩长度主要在该软土层中施工，为保证水泥搅拌桩的施工质量，地表以下需先降方至搅拌桩桩顶标高，再施工水泥搅拌桩，并严格控制搅拌桩的水泥掺入量和搅拌施工的各项工艺参数。
1）搅拌桩中心线由经纬仪测量，其误差≤5mm。
2）桩位中心在桩开打之前24小时定好，其误差≤10mm。开打之前8小时进行复测。
3）钻孔就位机台木旋转稳妥，确保在钻进过程不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差≤20mm，钻杆与地面垂直度=90°±0.5°。
拌桩成桩工艺采用“二次送浆喷搅拌”工艺。
工工艺流程如下：
深层搅拌桩机开机到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。
2)预拌下沉
深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉，下沉速度控制在0.6~0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。
3)制备水泥浆
深层搅拌机预拌下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。注浆浓度：0.5~0.55：1，水泥掺合比20%（有效桩长以上部分掺量为8%），掺早强剂（0.2%的木质素黄酸钙）。水尼采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。
4）提升喷浆搅拌
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基
中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min左右。
5）沉钻喷浆复搅
采用“二次送浆喷搅拌”工艺，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.6~0.8m/min，此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%~40%，因为过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。
6）重复提升搅拌
边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此，完成二根桩的施工。
开行深层搅拌桩至新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
当一施工段成桩完成后，应立即进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土干净。
(3)深层搅拌桩施工要点
1)正确使用机械
当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。
电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。
塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。
布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。
泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。
泵口压力应保持在0.4~0.6Mpa，防止压力过高或过小。
每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。
灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。
A.抄平放线：
施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
本场地有旧的地基基础，为了保证止水帷幕的完整性，在水泥搅拌桩开打前，用挖机把地下的旧基础和障碍物清理干净。
在铺设好道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
由于水泥土墙是由水泥土桩密排（隔栅型）布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面，一般会高出1/8~1/15桩长。这为桩顶标高控制带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽增加300~500mm，深度0.8m左右。
C．机架垂直度控制
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差控制在0.5%以内（被动区加固的水泥搅拌桩控制在1%以内）。
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料。
在施工前应做工艺试桩，通过试桩，熟悉施工区的土状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
a.控制下沉及提升速度： 一般预搅下沉的速度应控制在.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.5~0.8m/min。严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。
b.防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下修路至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
c.临桩施工：连续的水泥土墙中相邻施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
d.钻头及搅拌叶检查：经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌应检查球阀工况，使其正常喷浆。
e.成桩记录：施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。待水泥搅拌桩施工达到强度设计强度后，根据设计要求进行抗压强度的检测。
2.15围护结构质量检测要求
水泥搅拌桩现场质量检测：28天取芯强度不小于0.8Mpa。
水泥搅拌桩成桩14天后，必须取芯检测水泥搅拌桩质量及桩身的均匀性，检验总数为总桩数的3%。为确保安全，在河道分布的地方的水泥搅拌桩，检测数量必须达到10%，并由设计对现场取芯质量进行鉴定，根据检测结果，必须时采用其他方法进行加固。每根桩取出的芯样由监理指定相对均匀有代表性的部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压试验，对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同强度水泥浆回灌填实。根据整体检测结果，必要时改用高压旋喷桩等方法进行进一步加固。
钻孔灌注桩检测：成桩砼强度达到70%后进行小应变检测，检测数量为总桩数的10%。施工时每根桩均需做砼试块，送实验室做28天龄期的无侧限抗压试验。根据小应变检测结果，必要时进行桩身取芯试验。取芯总数为2%，不少于5根。
钢筋砼压顶梁及支撑梁浇筑施工时应同时制作砼试块，以检测砼强度等级是否达到设计要求。
3.1基坑开挖总体安排
按基坑平面及支撑布置形式，将整个基坑按中心后浇带分南北2个区域，按各后浇带分7个小分区。围梁、支撑及挖土按中心岛式开挖，按自南向北，自北向南，从东、西两个出口出土（南面围梁及支撑土方开挖后，南出土口停止使用，只使用东出土口）。根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方分为四个阶段。本工程C标段基坑和邻标D标段基坑为一整体基坑，两标段以中间支撑分隔，开挖期间为保证支撑整体稳定，两个标段需同时协调组织开挖。
本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”、先撑后挖、分区分步进行和“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的原则。
根据现场情况，本工程计划开设二个出土大门，大门设置在基坑的东面与南面（分别称为东大门与西大门）。支撑梁开挖期间利用两个大门进出；中心岛基坑开挖期间，停用南出入口SL_T 313-2021 水利水电工程施工地质规程（替代SL 313-2004，清晰无水印，附条文说明），主要利用东大门将土运出场外。
3.41第一步：围梁、支撑梁、连梁及边坡开挖
土方开挖分2次。第1次从自然地面到冠梁垫层底，主要是支护周边地坪砼、护坡砼、施工道路、出土平台、冠梁和地表排水系统的施工，出土量约1500m3。第2次开挖从冠梁垫层底到环梁和支撑垫层底，本次挖土仅限在支撑范围内，出土量约1500，需安排挖机数量：2台ZX120，6台ZX200。
3.42第二步：开挖中心岛的土方
建筑幕墙工程技术标准DB32∕T 4065-2021.pdf3、5土方坑内开挖方向和运输
3.51第一步：围梁、支撑梁、连梁及边坡开挖