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GB／T 37901-2019 高温钛合金激光焊接技术要求.pdf简介：

GB/T 37901-2019《高温钛合金激光焊接技术要求》是中国国家标准，该标准主要规定了高温钛合金（如Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo等）在激光焊接过程中的技术要求、焊接参数选择、焊接设备、焊接环境条件、焊缝质量检查与控制等方面的规定。

以下是标准的一些主要内容概述：

1. 焊接材料：明确了钛合金的种类、牌号和化学成分的要求，以及材料的预处理方法。

2. 激光焊接设备：规定了激光焊接设备的性能参数，如激光功率、脉冲频率、光斑尺寸等，并对设备的稳定性和精度提出了要求。

3. 焊接工艺：包括焊接速度、层厚、焊道间距等工艺参数的选择，以及焊前、焊中和焊后的工艺控制。

4. 焊缝质量：规定了焊缝的几何尺寸、表面质量、内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）的检查方法和标准。

5. 焊接环境：强调了焊接过程中的环境控制，如温度、湿度、气流等对焊接质量的影响。

6. 安全要求：对激光焊接过程中的安全防护措施、操作人员的防护等方面提出了规定。

这个标准适用于工业生产中高温钛合金的激光焊接，旨在保证焊接质量，提高生产效率，同时确保操作人员和设备的安全。

GB／T 37901-2019 高温钛合金激光焊接技术要求.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T37901 2019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：湖北三江航天红阳机电有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、广州特种承压设 备检测研究院。 本标准主要起草人：王维新、付兴柏、李茂东、唐众民、严虹、苏金花、王华侨、乔凤林、李宝华、 廖书龙、孙立君、刘巨峰、燕翔、熊舒雅

HJ 990-2018 污染源源强核算技术指南 纺织印染工业本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：湖北三江航天红阳机电有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、广州特种承压设 备检测研究院。 本标准主要起草人：王维新、付兴柏、李茂东、唐众民、严虹、苏金花、王华侨、乔凤林、李宝华 廖书龙、孙立君、刘巨峰、燕翔、熊舒雅

GB/T37901 2019

高温钛合金激光焊接技术要求

本标准规定了高温钛合金激光焊接的一般要求、工艺要求、焊接接头质量要求、返修焊及焊缝质量 检验和安全等内容 本标准适用于厚度为0.5mm～8.0mm，近α型、a十β型高温钛合金激光焊接质量评判和验收，其 他牌号的钛合金也可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2654焊接接头硬度试验方法 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19867.4激光焊接工艺规程 GB/T29710电子束及激光焊接工艺评定试验方法 GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测 ISO/TR15608焊接金属材料分类指南（Welding一Guidelinesforametallicmaterials grouping system)

L 受组合气孔影响的焊缝长度 S 焊缝熔深 母材厚度

4.1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的专业知识和技能，通过考核，取得相应 考试机构颁发的资格证书，证书应在有效期内。 4.1.2焊接检验人员应经过焊接检验基础知识培训并考核合格。 4.1.3无损检测人员应达到GB/T9445中2级及以上资格，或其他相关标准进行相应工业门类及级别 的培训、考核，并持有相应考试机构颁发的资格证书

4.2.1激光焊接设备、仪器仪表应经过检定合格，确保设备完好，在有效期内。 4.2.2设备在安装、搬迁、大修或停止使用一年以上时，设备应进行检定并进行工艺参数确认，合格后 方可投入使用 4.2.3激光焊接设备连人的电源网路电压波动不应超过额定值的土10%，否则应配备稳压器。 4.2.4激光器在更换激光发生物质后，应检查激光功率的输出情况，并进行工艺参数确认。 4.2.5激光焊接设备的激光器功率应满足待焊接头厚度要求，配有气体保护装置

母材应为近α型、α十β型钛合金（ISO/TR15608规定的52型），具体牌号和成分参见附录A。 ? 焊接材料的选择应与母材相匹配，材料的型号及规格应在工艺文件中注明，

4.3.1母材应为近α型、a十β型钛合金（ISO/TR15608规定的52型），具体牌号和成分

激光焊接环境应保持洁净和通风良好，温度不低于10°℃，相对湿度不超过60%，操作区照度不 8001x，噪声不大于80dB。

焊缝符号按GB/T324的规定执行。 焊接工艺应按照GB/T29710进行评定，并编制符合GB/T19867.4要求的焊接工艺规程 产品设计有特殊要求，应在相应文件中规定

5.1.1待焊接头对接面应平整、光洁、无毛刺、无裂纹，并保持棱角；表面粗糙度Ra最大允许值一般为 3.2μm 5.1.2 焊接厚度不大于2mm时，带锁底的环焊缝其贴合间隙不大于0.3mm；焊接厚度大于2mm时 带锁底的环焊缝其贴合间隙不大于0.5mm，同时锁底处圆角R不大于0.3mm

GB/T37901 2019

5.2.1待焊工件可采用机械方法或化学方法清理。待焊接头应保持干净，不准许留有氧化色、清洗残 液、油污等，待焊部位不准许赤手触摸， 5.2.2清理后的待焊工件一般应在48h内焊接完毕，超出要求，先将待焊区氧化膜清理干净，再用无水 乙醇或丙酮清理，晾干后方可继续焊接。 5.2.3工装夹具与待焊件接触的表面不应有油污、锈斑、易熔金属等影响焊接质量和焊接过程稳定性 的污染物。

5.3.1装配时，搭接接头的待焊处应贴合良好。 5.3.2对接接头一般允许的局部最大装配间隙不超过表1的规定 5.3.3 焊前装配若存在错边，应保证焊后符合表2的要求

5.3.1装配时，搭接接头的待焊处应贴合良好。

表1对接接头允许的局部最大间隙

工件首次焊接前应进行工艺评定，评定方法应符合GB/T29710要求，工艺评定通过后方可进 工件的焊接

焊接过程保护： a） 焊接过程中应采用Ar、He等情性气体对焊缝正面与背面进行保护，气体保护范围应覆盖熔池 及周围温度高于200C的区域； b）焊接过程中可采用喷嘴、拖罩中的一种或多种相结合的方法对焊接熔池和周围高温区域进行 保护；特殊情况下可在情性气体保护舱内焊接。 C） 焊接过程中采用喷嘴或拖罩方式保护时，应预先送气、后停气，焊前预先送气时间应大于5s， 焊后延时送气不小于5s；若在惰性气体保护舱内焊接时，保护舱内氧气含量不大于 213mg/m。 d）存放情性气体的气瓶压力小于0.4MPa时应停止使用，并及时更换新的气源。

5.5.2焊接过程保护

接头缺欠限值应符合表2规定。一个焊接接头通常应针对各种缺欠类型分别进行评估。如果不

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同种类的缺欠出现在同一横截面上，需要做专门评估

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焊缝接头表面颜色应符合表3规定

6.3.1对接接头横向拉伸强度要求符合表4

对接接头横向拉伸强度要求符合表4的规定

表4对接接头强度要求

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件和工艺文件中规定。

件和工艺文件中规定。 6.3.3接头材料不同时，按抗拉强度下限值低的母材进行计算，

7.1焊缝表面缺陷在焊缝余高打磨后，能满足6.1的规定，不再进行返修焊。 7.2焊瘤及超标的余高允许打磨，打磨后能满足6.1规定的，不再进行返修焊。 7.3焊缝存在的缺陷超出标准规定时，可进行返修焊。未填满超标返修焊时，需要使用的填充金属应 与母材金属相同，或是相关标准、手册中规定可以用于母材焊接的材料。 7.4同一位置返修焊的次数，B级、C级接头允许返修焊两次，D级接头允许返修焊三次。修饰焊不等 同于返修焊，修饰焊次数不应超过两次。 7.5返修焊一般采用激光焊接。对于表面凹陷、弧坑等缺陷，可采用激光填丝焊或氩弧填丝焊。返修 焊后的焊缝应与母材金属光滑过渡，也可以选用其他方法。返修焊宽度一般应不大于原焊缝宽度的 两倍。 7.6返修焊时，原焊接位置调换一个焊件应算一次返修焊。焊接热影响区完全去除的情况除外。 7.7返修焊后，焊件应按原检验项目进行质量检验。如需增加新的检验项目，应有明确规定。

8.1.1焊件应按第6章的规定进行质量检验，并对外观质量、内部质量等检验项目进行记录。 8.1.2 对焊缝有特殊要求时，检验项目、待检部位应有明确规定

产品的力学性能应采用产品焊接试件替代试验，试验内容一般为拉伸强度、屈服强度和延伸率， ，还可进行冲击试验、硬度试验、疲劳试验等。 各种试验方法应符合表5规定

表5力学性能试验方法

2.1焊件应100%进行表面质量检查。可以采用目视、借助于10倍以下放大镜或其他工具、量 行检查，检测方法应符合GB/T32259的规定

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8.2.2.2 2无法进行X射线检测的接头或结构，允许采用渗透检测方法对表面缺陷进行检测，最终以评 定件的接头力学性能作为评判依据。接头渗透检测符合GB/T18851.1的规定

a）B级接头应100%进行X射线检查；C级接头在研制阶段应100%X射线检查，定型后可以抽 查，抽查数量经设计、工艺、检验部门协商后在设计文件中明确规定；D级接头一般不进行X 射线检查。接头X射线检查应符合GB/T3323的规定。 b）锁底接头X射线检查时可能出现伪缺陷，可通过其他方法确认，经过确认的伪缺陷，可以 剔除。 3.2.3.2设计有熔深要求或不能用X射线检查时，可以通过试件或产品抽样等方法对接头进行断面宏 现检查，检查的试样数量不少于两件。 3.2.3.3焊件需进行气密、液压、渗油试验等试验检查时，应在设计文件中明确规定。

应遵守激光焊接设备的操作安全指示说明或安全警告。操作时佩戴激光防护眼镜，焊接时人员与 激光进行隔离，确保设备及人身安全

JC∕T 515-2001 单一玄武岩铸石制品附录A （资料性附录） 适用于本标准的材料牌号 表A.1给出了适用于本标准的钛合金的具体牌号。

表A.1 适用于本标准的材料牌号