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GB／T 37893-2019 激光-电弧复合焊接推荐工艺方法.pdf简介：

GB/T 37893-2019《激光-电弧复合焊接推荐工艺方法》是一部中国国家标准，于2019年发布，主要规定了激光-电弧复合焊接（Laser-Electrode Arc Welding, L-AW）的推荐工艺方法。这种焊接技术是将激光和电弧两种焊接方式结合，利用激光的高能量密度进行局部预热和熔化，然后利用电弧进行填充和焊复，以提高焊接效率和焊接质量。

该标准包括了激光-电弧复合焊接的准备、工艺参数选择、操作步骤、质量控制等内容，旨在指导焊接工程师和操作者在实际生产中正确、合理地运用这种复合焊接技术，以确保焊接接头的机械性能、表面质量、焊接效率和生产安全。

具体内容主要包括焊接设备的选择、焊接参数的确定（如激光功率、电弧电流、焊接速度等）、焊件的准备（如清理、预热等）、焊接过程的操作方法、焊接质量的检验方法以及可能出现的问题及其解决策略等。

注意，具体操作时仍需根据实际工件材料、厚度、形状、生产要求等综合考虑，进行个性化工艺设计。

GB／T 37893-2019 激光-电弧复合焊接推荐工艺方法.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

12 工艺评定· 13 焊接工艺参数 焊接质量检验及验收.…. 15焊接返修 附录A（资料性附录）高强钢激光复合焊接工艺规程示例…… 附录B（资料性附录）铝合金激光复合焊接工艺规程示例

GB/T37893 2019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、广州特种承 压设备检测研究院、福建省工业设备安装有限公司。 本标准主要起草人：腾彬、王旭友、李茂东、韩晓辉、朴东光、苏金花、雷振、范志忠、李刚卿、毛镇东

GB∕T 36670-2018 城市道路交通组织设计规范GB/T37893 2019

GB/T3375和GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件

激光复合焊接的环境条件、操作要求及防护措施应符合相关标准（如：GB9448、GB7247.1、 GB/T 7247.4、GB/T 7247.14 和 GB 30863)

作人员应接受必要的培训，具备相应的知识、能力

激光复合焊接所使用的保护气体应符合相关标准（如：GB/T6052、GB/T4842、GB/T3863)要求。 气体配比及流量可按表1选择使用

激光复合焊接的坡口形式及尺寸的选择原则上应以弧焊接头设计为主，还应兼顾激光穿透能力较 强的工艺特点。 激光复合焊坡口可按GB/T985.1和GB/T985.3规定选择、设计。 表2、表3分别推荐了激光复合焊的单面对接及双面对接坡口。推荐激光功率只作为参考，其实际 选用功率与激光设备本身额定功率、材料、焊接速度以及焊接接头质量等因素有关，应根据接头质量要 求及实际生产情况确定。 接头的制备可采用机械加工，采用激光或等离子切割加工时，应考虑切口硬化问题。接头制备过程 中，应严格确保试件待焊部位的加工尺寸精度，坡口钝边大小变化影响焊缝根部的熔透效果，钝边的加 工精度应控制在士0.5mm范围内

GB/T 37893—20199回FN/口 M 9~MM 9~M MMS7>1>88≥1SZ<1

GB/T37893 2019

组对之前应对待焊工件、使用的设备进行必要的检查，包括： 日） 1M 检查待焊工件的加工面的加工质量是否存在明显质量问题（如：毛刺、切口不平整等）。 D） 检查待焊工件的表面是否存在明显的划伤

为了防止焊缝中出现气孔、夹渣等缺陷，焊接前应对坡口进行清理。焊前清理的内容主要包括清理 待焊部位及邻近区域（至少20mm)的铁锈、氧化膜、油污；去除由于机械或切割下料产生的毛刺。 特别是铝及铝合金材料，焊前清理尤为重要，应去除铝及铝合金坡口周边氧化膜，清理时需在干燥 的环境中进行，并且清理好的待焊工件应在24h内焊接完毕

10.2工件的组对及装夹

将待焊接工件放置在焊接夹具上，完成工件装夹。检查工件的装卡状态，测量工件装卡后的间隙、 错边量，保证组对及装卡条件满足焊接要求。 必要时，可采用点固焊方法固定工件，点固焊应按工艺规定实施。

检查激光设备、激光保护镜片、激光光路、激光控制软件状态（是否存在报警、错误等提示）、弧炉 保护气体、侧吹气体、焊接程序等是否满足焊接工艺要求，确认无误后方可准备焊接。 为了确保气路的通畅、洁净，可在焊接之前先送气排出气路内的空气、水分等

GB/T37893 019

GB/T37893 019

焊接质量的目视、射线、超声波和渗透检测方法可按相应GB/T32259、GB/T3323、GB/T GB/T18851.1规定 验收应按照GB/T22087和GB/T33214规定

焊接质量的目视、射线、超声波和渗透检测方法可按相应GB/T32259、GB/T3323、GB/T11345和 GB/T18851.1规定 验收应按照GB/T22087和GB/T33214规定

焊缝缺陷超出规定限值时，允许进行焊接返修。修复焊接应符合下述要求： 同一部位的返修次数原则上不超过两次。修复次数超过两次时，应分析缺陷原因，做必要的修 复评定后，严格按产品规程要求进行。 修复焊工艺原则上应与原焊接工艺相同，两者不一致时，修复焊工艺应评定合格。 返修后，焊件应按原检验项目检验合格，如增加了新的检验项目时，新增加项目亦应检验合格。

附录A （资料性附录） 高强钢激光复合焊接工艺规程示例 表A.1给出了高强钢的激光复合焊接工艺规程示例。

DB31／T 213-2020 小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理.pdfGB/T 37893 2019

附录A （资料性附录） 强钢激光复合焊接工艺规程示例

附录A （资料性附录） 高强钢激光复合焊接工艺规程示例

附录B （资料性附录） 铝合金激光复合焊接工艺规程示例 表B.1给出了铝合金的激光复合焊接工艺规程示例。

GB／T 39380.1-2021 喷水灭火用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第1部分：管材.pdfGB/T 37893 2019

附录B （资料性附录）

附录B （资料性附录） 铝合金激光复合焊接工艺规程示例