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GB／T 9460-2008 铜及铜合金焊丝.pdf简介：

GB/T 9460-2008是中国国家标准中的一个，全称为《铜及铜合金焊丝》。这个标准规定了铜及铜合金焊丝的分类、尺寸、化学成分、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等多方面的技术要求。

铜及铜合金焊丝主要用于焊接铜及其合金的连接，包括黄铜、青铜、白铜、无氧铜等各种类型的铜合金。它在航空航天、电力电子、化工机械、汽车制造等高精度、高耐腐蚀性的工业领域有广泛应用。

该标准的2008版本是对原有标准的修订和完善，旨在提供更准确、更严格的质量控制标准，以保证焊接质量和产品的可靠性。遵循此标准生产的焊丝，能够确保焊接过程的顺利进行，以及焊件的机械性能、耐腐蚀性等指标达到预期要求。

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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法

焊丝按化学成分分为铜、黄铜、青铜、白铜等4类。 3.2 型号划分

焊丝按化学成分分为铜、黄铜、青铜、白铜等4类。

焊丝型号由三部分组成。第1部分为字母“SCu”，表示铜及铜合金焊丝；第2部分为四位数字 焊丝型号；第3部分为可选部分2020一建建筑-四色笔记.pdf，表示化学成分代号。焊丝的简要说明和国际上主要标准型号的》 系参见附录A和附录B。 本标准中完整焊丝型号示例如下：

焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、裂纹等缺陷。不应有不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影 响的杂质。

绕在焊丝盘上焊丝的松弛直径和翘距，应符合表 丝性能

缠绕的焊丝应适于在自动和半自动焊机上连续送丝

表2焊丝尺寸及允许偏差

表3焊丝松弛直径和翘

焊丝化学成分分析应在成品焊丝或制造产品的原料上取样。仲裁试验时应在成品焊丝上取 .2 焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T5121进行，

5.2.1焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，按表2要求，在同一横截面互相垂直方向 部位不少于两处

5.2.2焊丝表面质量按4.3要求，对焊丝任一部位进行检验。

测量缠绕在焊丝盘上焊丝的松弛直径和翘距时，按表3要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝 向束地放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离 翘距。

成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。

每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊丝最大质 过10t。

每批焊丝按盘（卷)数任选3%，但不应少于两盘（卷），直条焊丝抽取100根，分别进行焊丝尺寸和 表面质量检验

6.3.1每批焊丝化学成分应符合表1规定。

6.3.1每批焊丝化学成分应符合表1规定。 6.3.2 每批焊丝尺寸、表面质量应符合4.2和4.3的规定

批焊丝尺寸、表面质量应符合4.2和4.3的规定

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复检那些不满足要求的元素 音复验结果均应符合该项检验的规定。

包装、标志和品质证明书

包装、标志和品质证明

每件焊丝的内外包装至少应标记下列内容： 标准号、焊丝型号及焊丝牌号； 制造厂名及商标； 规格及净质量； 批号及生产日期。

制造厂应对每批焊丝，根据检验结果出具品质证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验报告 的副本

直径200mm、270mm和300mm焊丝盘尺寸

附录A （资料性附录） 焊丝简要说明

本附录提供了各类焊丝使用的简要说明，

A.1.1钨极气体保护电弧焊通常采用直流正接方法。 A.1.2熔化极气体保护电弧焊通常采用直流反接方法。 A.1.3两种方法使用的保护气体通常是氩、氮或两者的混合气体。通常不推荐含氧的气体。 A.1.4母材应无水汽和所有其他污染物，包括表面氧化物

SCu1898（CuSn1)是含有磷、硅、锡、锰等微量元素的脱氧铜焊丝。磷和硅主要是作为脱氧剂加人 的。其他元素是为利于焊接或为满足焊缝的性能而加入的。SCu1898焊丝通常用于脱氧或电解韧铜的 焊接。但与氢反应和氧化铜偏析时，可降低焊接接头的性能。SCu1898焊丝可用来焊接质量要求不高 的母材。 A.2.1在大多数情况下，特别是焊接厚板时，要求焊前预热。合适的预热温度为205°℃～540℃。 A.2.2对较厚母材的焊接，应优先考虑熔化极气体保护电弧焊方法，一般采用常用的焊接接头形式， 以利于施焊。当焊接板厚不大于6.4mm母材时，通常不需要预热。当焊接板厚大于6.4mm母材时， 要求在205℃～540℃范围内预热

A.3.1SCu4700(CuZn40Sn)是含少量锡的黄铜焊丝。熔融金属具有良好的流动性，焊缝金属具有一 定的强度和耐蚀性。可用于铜、铜镍合金的熔化极气体保护电弧焊和情性气体保护电弧焊。焊前需经 400°℃~500℃预热。 A.3.2SCu6800(CuZn40Ni）、SCu6810A(CuZn40SnSi)是含少量铁、硅、锰的锡黄铜焊丝。熔融金属流 动性好，由于含有硅，可有效地抑制锌的蒸发。这类焊丝可用于铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁的熔化极气 体保护电弧焊和情性气体保护电弧焊DB1310／T 230-2020 矿井用石墨烯改性聚乙烯双抗料技术规范.pdf，以及镶嵌硬质合金刀具。焊前需经400℃～500℃预热。

A.4.1.1SCu6560(CuSi3Mn)是含有约3%硅和少量锰、锡或锌的硅青铜焊丝。这种焊丝用于钨极气 体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊，焊接铜硅和铜锌母材以及它们与钢的焊接。 A.4.1.2当用SCu6560焊丝进行熔化极气体保护电弧焊时，一般最好采用小熔池的施焊方法，层间温 度低于65℃，以减少热裂纹。采用窄焊道减少收缩应力，提高冷却速度越过热脆温度范围。 A.4.1.3当用SCu6560焊丝进行熔化极和钨极气体保护电弧焊时，采用小熔池的施焊方法，即使不预 热也可以得到最佳的效果。可进行全位置焊接，但优先选用平焊位置

丝。锡提高焊缝金属的耐磨性能，并扩大了液相点和固相点之间的温度范围，从而增加了焊缝金属的凝 固时间，增大了热脆倾向。为了减少这些影响，应该以小熔池、快速焊为宜。这类焊丝可用来焊接青铜 和黄铜。如果焊缝中允许含锡，它们也可以用来焊接纯铜。 A.4.2.2当用该类焊丝进行钨极气体保护电弧焊时，要求预热，仅用平焊位置施焊。

A.4.3.1SCu6100(CuA17)是一种无铁铝青铜焊丝。它是承受较轻载荷的耐磨表面的堆焊材料，是耐 腐蚀介质，如盐或微碱水的堆焊材料，以及抗各种温度和浓度的常用耐酸腐蚀的堆焊材料。 A.4.3.2SCu6180(CuAl10Fe)是一种含铁铝青铜焊丝，通常用来焊接类似成分的铝青铜、锰硅青铜、 某些铜镍合金、铁基金属和异种金属。最通常的异种金属是铝青铜与钢、铜与钢的焊接。该焊丝也用于 耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。 A.4.3.3SCu6240(CuA111Fe3)是一种高强度铝青铜焊丝，用于焊接和补焊类似成分的铝青铜铸件， 以及熔敷轴承表面和耐磨、耐腐蚀表面。 A.4.3.4SCu6100A（CuA18）、SCu6328(CuA19Ni5Fe3Mn2)是镍铝青铜焊丝，用于焊接和修补铸造的 或锻造的镍铝青铜母材。 A.4.3.5SCu6338(CuMn13Al8Fe3Ni2)是锰镍铝青铜焊丝，用于焊接或修补类似成分的铸造的或锻 造的母材。该焊丝也可用于要求高抗腐蚀、浸蚀或气蚀处的表面堆焊。 A.4.3.6由于在熔融的熔池中会形成氧化铝，故不推荐这些焊丝用于氧燃气焊接方法。 A.4.3.7铜铝焊缝金属具有较高的抗拉强度、屈服强度和硬度的特点。是否预热取决于母材的厚度 和化学成分。 A.4.3.8最好采用平焊位置焊接。在有脉冲电弧焊设备和焊工操作技术良好的情况下，也可进行其 他位置的焊接。

A.5.1SCu7158（CuNi30Mn1FeTi)、SCu7061（CuNi10)焊丝分别中含有30%、10%的镍，强 金属并改善了抗腐蚀能力，特别是抗盐水腐蚀。焊缝金属具有良好的热延展性和冷延展性， 用来焊接绝大多数的铜镍合金

金属并改善了抗腐蚀能力，特别是抗盐水腐蚀。焊缝金属具有良好的热延展性和冷延展性。白铜焊丝 用来焊接绝大多数的铜镍合金。 A.5.2当这类焊丝进行钨极气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊时，不要求预热。可以全位置 焊接。应尽可能保持短弧施焊房地产建筑立面标准化做法 68页.pdf，以保证适当的保护气体屏蔽面尽量减少气孔

焊接。应尽可能保持短弧施焊，以保证适当的保

表B.1焊丝型号对照表