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206钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准简介：

钢筋镦粗直螺纹连接是一种现代化的钢筋连接方式，主要适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。以下是其施工工艺标准简介：

1. 材料准备：选用符合设计要求的钢筋，钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀等，钢筋端部应切割平整。

2. 钢筋处理：使用钢筋镦粗机将钢筋端部镦粗，使其形成直螺纹。钢筋的镦粗长度和螺纹精度应符合设计要求，通常螺纹深度应达到钢筋直径的1.5-2倍。

3. 连接套筒选择：根据钢筋直径选择合适的连接套筒，套筒应与钢筋螺纹匹配，无损伤和锈蚀。

4. 连接：在钢筋端部上涂抹适量的螺纹胶，然后将连接套筒旋入钢筋，旋入深度应达到设计要求，且达到满扣。

5. 质量检查：连接完毕后，应进行扭矩检查，确保连接的可靠性和稳定性。扭矩值应符合设计或规范要求，不足或超限都应进行修正。

6. 记录与标识：对每根钢筋的连接情况进行详细记录，包括钢筋直径、套筒规格、扭矩值等，并在明显位置进行标识，以便于后期的检查和维护。

7. 施工环境：施工时应保持环境干燥，避免雨水和泥沙对连接质量的影响。

以上就是钢筋镦粗直螺纹连接的基本施工工艺标准，实际操作中还需要严格按照相关国家和地方的施工规范进行。

206钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺标准部分内容预览：

原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。

钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。

钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。

钢筋端面平整、与轴线垂直广州市某公司通信铁塔制作安装工程施工组织设计方案，没有马蹄形或挠曲现象。

钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。

参加作业人员已经过培训，并经考核合格

钢筋镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求；

满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。

技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。

钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验

钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

钢筋端头镦粗技术参数一览表

表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。

钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。

钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。

当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。

连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

对已经检查拧紧的接头作出标记。

操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。

切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。

加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。

模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。

为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定。

设备受损或强烈震动后；

螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时；

接头数超过5000个。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

型式检验。工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中Ⅰ级或Ⅱ级标准。。

工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定 。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。

检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。

丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

检验方法：使用前观察检查。

套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表2的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。

连接套筒质量检验要求

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新 检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。

钢筋丝头质量检验的要求

受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。

接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。现场分批验收2018年二建管理真题，并按不同规格分别堆放。

对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。

施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

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