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工程学院实验楼施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目建设的重要环节，对于工程学院实验楼的施工组织设计，它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会详细介绍实验楼的建设规模、结构形式、地理位置、施工周期等基本信息，以及施工的主要目的和工程的总体目标。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工设备的配置、施工图纸的审核、施工场地的准备、施工材料的采购等。

3. 施工方案：详细描述实验楼的主体结构施工、装饰装修施工、电气安装、给排水系统安装、暖通空调系统的安装等各个部分的施工方法和步骤。

4. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 质量和安全控制：包括施工质量标准、施工过程中的质量检查和控制措施，以及施工安全的规章制度和应急预案。

6. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环保措施，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

7. 施工资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和利用，确保施工的顺利进行。

8. 风险管理：识别可能存在的施工风险，如天气、设备故障、人员技能不足等，并提出应对策略。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目具体情况进行详细规划和调整。

工程学院实验楼施工组织设计部分内容预览：

2.4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

2.5、灯具、开关、电表、水龙头等安装后房间要上锁，钥匙由专人保管，凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本上签字。

2.6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。

2.7、与专业队伍交叉施工的成品及半成品的保护措施：

2.7.1、由项目部派出专人负责预埋件的预埋及管理工作DG／TJ08-2023-2020标准下载，以保证预埋件的完全不变形及移位。

2.7.2、由项目部派出专人负责预埋工作的具体协调工作，包括与设计单位、专业施工单位等的配合。

2.7.3、已施工好的预埋件，派专人守护或总包单位协调专业施工队伍用特有的办法保护好预埋件等。

2.7.4、已施工好的构件及结构必须由专人看护，以保证结构发生意外破撞等，造成结构的整体失稳和安全性等。

2.7.5、结构不能一次或安装的，由专人负责结构本身及他人的安全。

第三节 进场原材料验收、报审制度

1、施工部门必须提前将材料计划开具出来，且该计划必须经技术部门核准认可，项目经理签认后方可执行。

2、材料物资采购人员要熟悉掌握材料的有关技术资料，严格按照质量要求采购。贯彻执行“坚持材料质量第一”的采购原则，把好采购质量关。不符合质量的材料，物资不得进入施工现场，采购人员必须熟悉材料物资的质量标准，根据国家、企业和主管部门规定的材料标准进行采购，并认真做好验收鉴定工作，不符合质量要求的应坚决拒绝采购，所购材料必须具有检验资料、材质证明书、使用说明等材质证明资料，并取得相关部门或试验部门的审核认可。

3、所有进场大综材料项目部材料人员应该与质检部门人员、施工部门人员共同进行初步清点、外观检查，同时还应审核把关材料。

4、进场的大综材料经项目部相关人员自检合格后由材料员报监理进行初验：数量、外观、资料。取得监理认可后分类堆放至施工场内指定的相应位置，并作好状态标识：待检（规格、数量、拟使用部位、生产厂家、进场日期等）。

5、对待检的材料及时作好报验送检：准确、及时填写好材料的报验单、实验复试委托单，按照有关规定在监理单位的见证下取样送检（取样员必须持证上岗）。

6、待实验结果出据材料合格，报监理单位审批后方可使用，现场表明材料状态：合格（规格、数量、使用部位、生产厂家、检验日期等）

7、对不合格或不符合要求的产品严禁使用，报监理方后退场处理，并进行跟踪制。

第四节 工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度

施工过程各工序岗位操作工，必须按相应的施工图、会审纪要及设计变更、作业指导书、规程、规范标准以及技术交底进行施工，相关工长对执行情况进行监督检查。由工长根据施工图及操作规程要求对相关操作人员进行技术交底，交底内容必须全面具体，要结合工程特征有针对性，要突出重点。所有分部分项工程均严格执行操作规程、作业指导书和“三检”制度。各工序岗位施工过程要实行“三检”，质检员要跟踪检验并作好记录和标识。“三检”制度要建立责任制，要与经济挂钩。分部分项工程开工前有关专业工长要进行技术交底，并保存记录。每一工序完成后，班组必须对完成工作进行自检，并填写自检表。

施工过程中严格执行隐蔽工程验收制度，及时填写、签认隐蔽记录。隐蔽工程验收前，必须把验收资料准备好，验收时，质检人员与相关工长配合好监理的验收，对监理和业主代表提出的意见要认真及时整改好，必要时请监理进行复验，以利下道工序顺利进行。施工过程中涉及的隐蔽工程，必须严格执行《隐蔽工程验收制度》并及时填写《隐蔽工程记录》，验收人员签字，隐蔽工程的内容、范围必须按国家及地方要求进行，绝不能漏项后补。

三 中间工序验收移交制度

下道工序进行前，施工班组必须对上道工序进行检查，并请质检人员检查、验证，办好上下工序交接工序，填写签认工序交接表，方可进行下道工序。

地基子分部交接、门窗洞口交接、等进行中间工序验收移交制度。

第五节 地下室防渗、防裂施工质量保证措施

一 浇筑混凝土准备工作做充分

1、对照施工图纸要求，提前28天给商品混凝土厂家明确委托抗渗混凝土级别标号。

2、在浇筑混凝土前，重点检查以下方面：

2.1模板要加固牢固，拼缝严密。

2.2地下室侧墙模板对拉螺杆或拉片必须使用止水螺杆，且止水片应位于墙板中间部位。

2.3止水钢板布设完毕，且焊接饱满，无缝隙。

2.4给排水管道穿地下室外墙时，必须采用刚性防水套管，预埋的套管应带翼环，且应比所穿的管道放大1号（管道完成时，套管与管道之间用石棉水泥填实兵做好放水）。地下室机房有振动的部位套管采用柔性防水套管。

2.5商品混凝土缓凝剂、引气剂掺加量和砂石含泥量。

3、根据当天商品混凝土生产厂家位置远近、供应能力，确保现场混凝土供应调度。混凝土施工员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。防止混凝土在运输过程中产生离析现象。

4、根据每次的浇筑量，商品混凝土供应能力，配备施工人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构的抗渗性和耐久性。原则为：底板一次性连续浇筑，墙板和顶板一次性连续浇筑（除施工缝带）。

二 严格控制商品混凝土质量

混凝土塌落度做到每车必测。负责检查每车的塌落度是否符合商品混凝土小票的技术要求，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。对供应的混凝土凝结时间不符合要求的，立即通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，进行整改。

三 严格控制混凝土振捣操作

混凝土的浇筑速度应均匀，同时加强振捣，提高混凝土强度。

地下室混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序先底板，后墙壁，最后顶部梁扳，外墙水平施工缝留在底板面上部300～500㎜范围内，中部设钢板止水带。地下室侧墙后浇带采用竖向止水钢板（400×3㎜）深入底板内，与水平施工缝止水钢板封闭焊接。

做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50㎝一层，测杆每隔50㎝刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检查分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

混凝土振捣设专人振捣，尽量垂直插入，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s,避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板 、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不下于50㎜。

底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板厚度小于60㎝，不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于60㎝，水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30㎝，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层在混凝土初凝时间内浇筑完成。

墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。

墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配比减石子砂浆，采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5～10㎝厚。

施工中如有间歇停顿，超过2小时时外墙的水平施工缝留凸缝，不许留垂直施工缝，内墙的水平施工缝采用平缝。

在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

对已浇筑完毕的混凝土，在12h后加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；立面采用涂刷养护剂的办法进行养护，在夏季高温时增加浇水次数保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。

1、尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期，缩短加管和接管时间。

2、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使之形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生应力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。

3、地下室浇筑完成后，及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

第六节 混凝土结构质量控制措施

一 模板方面的混凝土结构质量措施

按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高模板表面的平整度和光洁度。

在满足塔吊起吊重量要求，施工便利的条件下，尽可能扩大单块模板面积，减少平缝。

在柱模板定位前，预先找平基底，再隔一定间距做与木墙厚相同的导向砂浆（在门洞的两侧一定要有导向砂浆块并抹光），再在墙体的钢筋网片中间隔1米左右焊与柱厚相等长的保证柱体厚度的定位钢筋，保证柱体的截面厚度，多层板的拼缝处用胶带粘贴，保证在浇筑砼时不漏浆。

为保证框架柱底部模板不跑模，底部横向背楞的间距比上部间距小，（下部间距400mm，上部500mm）且对拉螺栓两端带双螺母。

陆航局住宅楼工程施工组织设计方案.doc下面就柱模板经常出现的问题及所采取的措施逻列如下：

1.1、内墙与顶模接茬的处理

上柱与下柱接茬如处理不好，会产生“漏浆”现象，如采用含杂质海绵的施工方法，则能有效的避免漏浆。

《1000kV断路器保护装置技术要求 GB/T 29323-2012》1.2、保证混凝土柱平整度的措施

首先要保证模板的加工质量，其次要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除用螺栓连接外，还使用模板连接器或用芯带拉接调整、校平，两块模板拼缝处设计四套模板连接器（或芯带）进行加强；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角处涨模，产生“鼓肚”现象，在阳角外增设模板连接器进行加固。

1.4、柱模防止整体移位