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某桥台施工方案简介：

在介绍一座桥台的施工方案时，通常会包括以下几个方面：

1. 项目背景：首先，简述桥台所在的地理位置、桥梁类型（如公路桥、铁路桥等）、桥梁的长度、跨度等基本参数，以及施工的目的和重要性。

2. 设计概述：介绍桥台的设计结构，比如是重力式桥台、悬臂式桥台还是桩柱式桥台，其尺寸（高度、宽度、长度）等。可能还会涉及到使用的建筑材料和施工方法。

3. 施工准备：包括场地平整、测量放线、材料采购与进场、施工设备的配置等。

4. 施工过程：具体步骤可能包括基坑开挖、桥台预制或现浇（如果是混凝土桥台）、地基处理（如有必要）、桥台骨架构建、桥台混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装与拆除、混凝土养护等。

5. 质量控制：强调施工过程中的质量控制措施，如采用的标准和规范，以及对混凝土强度、几何尺寸、钢筋保护层厚度等关键参数的检测。

6. 安全措施：介绍在施工过程中如何保障人员安全，如防护设备使用、危险源识别与预防措施、应急预案等。

7. 进度计划：施工的时间表，包括各个阶段的预计完成日期，以确保工程按期完成。

8. 环境保护：可能会有对周边环境的保护措施，如噪音控制、尘土控制、废水处理等。

以上只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据工程的实际情况进行详细设计和规划。

某桥台施工方案部分内容预览：

6.8台帽混凝土浇筑

6.8.1台帽混凝土浇筑的要求

（1）台帽、支座垫石、挡块均采用C30混凝土GBT 51357-2019 城市轨道交通通风空气调节与供暖设计标准.pdf，并同时一次性浇筑完成。

（2）混凝土要满足施工的要求，如泵送对坍落度的要求。为改善混凝土的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂。

（3）严格按照混凝土配合比进行称料，施工过程中应持续监测集料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量和集料的用量。细集料称量的允许偏差为±2％，其他原材料称量允许偏差为±1％。

（4）混凝土的入模温度控制在5～30℃。

（5）为防止离析，台帽混凝土浇筑采用吊车配吊斗进行施工，混凝土自由倾落高度一般不宜超过2.0m。

（6）台帽混凝土采用分层振捣，分层厚度约为30cm，振捣棒应垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内，插入深度约为5～10cm。振捣棒的拔出速度要慢，以免产生空洞。振动棒采用Φ70，震动时梅花插入间距50cm，距离模板不小于10cm。不能用振捣模板来间接振捣砼。

（7）使用振捣棒时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起离析。

（8）混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（9）严禁出现漏筋、孔洞、夹有杂物、局部疏松以及麻面的现象。

6.8.2台帽砼浇筑的方法与步骤

（1）台帽混凝土浇筑前，请监理工程师对台帽钢筋及模板尺寸进行验收。

（2）认真检查桥台内各种预埋件的位置及固定情况，并采取相应的保护措施。

（3）准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。

（4）一切准备就绪后，现场技术员通知拌和站进行拌料，进行混凝土的浇筑。入模的混凝土做到及时振捣，浇筑时混凝土采用分层浇筑斜面推进，分层厚度不大于30cm，，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

（5）振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣延续时间为20～30s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。

（6）在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。

（7）为确保混凝土的浇筑质量，将浇筑区域进行分区，指定某个混凝土工专职负责振捣某个区域，成形后若出现因振捣不当引起的质量问题，便于定人整改。

（1）所有作业人员应佩戴好安全装备，严格遵守施工安全操作规程。

（2）振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧板面板应保持5～10cm距离；分层浇筑振捣时，振动棒插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

（4）严格控制混凝土的坍落度、配合量及拌和时间。混凝土严格按照布料顺序摊铺，浇筑至桥台顶面时，若产生浮浆较多，必须将产生的浮浆清除干净。

（5）混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。

拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土、刷油，对损坏的模板进行修复。

6.10台帽混凝土养生

（1）混凝土养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按表7的要求继续保湿养护至规定龄期。

（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，冬季养护时用塑料布或帆布等将土工布、麻布、草帘等保湿材料包覆（裹），包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。

（3）混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

（5）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

（6）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。

（7）混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

（8）混凝土养护期间，技术员对混凝土的养护过程作详细记录。

6.11 侧墙、护墙、锥坡及回填

侧墙采用M10水泥砂浆砌筑，侧墙顶60cm采用C25素混凝土，护墙采用C25块石混凝土，锥坡护坡采用M7.5砂浆片石护坡。

侧墙、锥坡砌筑方法与台身砌筑方法相同，侧墙顶混凝土施工与台帽混凝土施工方法相同，护墙片石混凝土施工方法与桥台基础施工方法相同。

台背填土和锥坡填料需混凝土及砌体强度达到设计强度方可进行。

台背回填按照图纸顺序回填及夯实砂土和粘土并铺好碎石和片石盲沟。

6.11.2 主要步骤

（1）侧墙和护墙强度达到设计要求后进行台背回填和锥坡填料。

（2）台背回填和锥坡填料每层厚度原则上为15㎝。为便于检查每层填铺厚度是否均匀及方便施工，回填前，基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背墙上做上记号，标明填筑位置及相应的层次，以此为参照进行每层的施工。这样现场施工人员就能容易且较好地控制每层的填铺厚度。

（3）与台背相接的路基端头，是控制的重点。要求在施工时，对路基端头的压实度进行复测，复测的目的就是确保回填部分与路基部分衔接，消除隐患。路基端头每层检查3个点，两侧各一下，中间一个。如果临近台背的第一桩号检测不满足要求，继续向路基方向的下一个桩号检测，直至合格为止，这样就可确定台背回填的实际范围。

（3）按设计要求做好台背排水盲沟，锥坡填料夯实后坡度为1:1.5，然后垫10cm砂砾石夯实最后浆砌M7.5片石护坡。

6.11.3 质量控制要求

　　（1）台背应按规范要求回填砂砾石，锥坡填料必须采用透水性良好的填料，夯实工具可采用小型手扶振动夯。

（2）严格控制台背填土和锥坡填料的范围、高度，压实度不可低于96%。

（3）台背后填土压实度标准，从填方基底至路床顶面均与路基标准相同。

（5）回填处泄水孔或其他构筑物处，要按设计要求或设置碎石、粗砂或砾料层，以便达到泄水孔处过滤作用。

6.12雨季桥台施工质量控制措施

6.12.1 进度安排

在总施工进度计划上，应注意安排基础分部工程在雨期来临之前完成．以防止出现雨期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。在主体混凝土工程进入雨期时．应密切注意天气预报。根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。

6.12.2 物资准备

多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。

6.12.3 防雨措施

钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。

浇筑混凝土前根据天气预报，如有雨，提前搭设防雨棚，备用一台水泵，以备雨量过大时抽水。

在无简易棚混凝土浇筑过程中，当有雨来临时．技术员应对以下内容进行检查：

（1）现场是否备有充足的防雨布．已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。

（2）雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工缝处理。

（3）雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌和物的坍落度，运用动态控制方法，对雨中浇筑混凝土。要求试验员定时定量测定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。搅拌站根据新的砂子含水率，调整原配合比中砂子的重量和水的用量，并调整混凝土拌和物坍落度。

（4）台身砌筑时，如有雨则暂停施工，对台身进行覆盖，等雨停后方可施工。

6.12.4 事后处理

（1）检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象。

（2）模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等GB∕T 5700-1985室内照明测量方法，如果有应查找原因，根据现场情况及时提出处理方案。

（3）做好记录，对出现的问题逐一汇总研究，总结经验，杜绝再次出现。 

确立“百年大计，质量第一”的质量意识；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。

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RB／T 009-2019 高效空气过滤装置评价通用要求.pdf重大工程质量责任事故0案次/年。