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徐州师范大学新校区南桥改造工程施工组织设计简介：
徐州师范大学新校区南桥改造工程施工组织设计部分内容预览：
⑴.焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；
⑵.用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；
⑶.焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表：
电弧焊焊接尺寸和缺陷的允许偏差表
注：表中的偏差再同一项目内如有两个数值时DB62∕T 3221-2022 黄土窑洞设计与施工规程，应按其中较严的值控制。
⑧.钢筋制作均在加工厂内进行，单根成型后运到施工现场进行帮扎、除锈、调直、切断，弯曲均采用机械，帮扎用人工来完成。
应严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置允许偏差（MM）
钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧。钢筋的最小保护层应符合下表规定：
⑴首先选用徐州巨龙水泥厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的要求指定的水泥厂家。
⑵制定详细采购计划，注明标号、批号、用料部位、用量及进场日期等内容。
⑶水泥进场需附带产品质量保证书及出厂检验单。
B、水泥的外观检查及试验
⑴水泥包装袋上标识应字迹清楚内容全面
其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。
⑵根据监理人规定的抽样单位按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。
7.1.4砂、石、采购、检验与堆放
⑴砂选用 沂河砂 中砂，碎石选用 铜山境 内的石子。
⑵根据配合比要求的材料制定详细的采购计划。注明材料名称、厂家、规格、用量及进场日期等内容，此项工作由经验丰富的人员专门负责。
⑶砂、石料进场需附带产品质量证明及出厂试验报单。
⑴砂石材料进场后须进行现场抽样试验。
⑵按监理人要求的抽样单位进行砂、石现场抽样。
⑶砂样品在均匀分布砂堆的不同部位（顶、中、底）等量取8份样品（总计
30~50KG），均匀混合后送检。
⑷碎石的样品在均匀分布碎石堆上的不同部位（顶、中、底）等量取15份样品，均匀混合后送检。
⑴不同粒径的砂石材料应分别堆放，且堆放高度不得超过3米。
⑵风沙大的时节应有防护措施。
⑶做好场地排水工作。骨料堆放不得相互掺杂、不得混入泥土。
拌和用水拟抽取降水井中井水，施工前取样检验水的PH值及其它物质极限含量。
在混凝土中掺入引气减水剂，不仅可以节约水泥，提高混凝土强度，还可加快工程进度，改善砼外观质量等优点。
外加剂掺入量须由试验确定，并严格按照操作规程掺用，以防止沉淀、分层等不均匀现象的发生，对未经签定的产品在无充分试验论证的情况下不得在工程中使用。根据经验掺量为水泥用量的1/10000。
7.1.7砼配合比试验
本项试验委托具有贰级或以上资质的试验室来试验、由监理人监督抽取合格材料送检试配，其试验结果将是以后施工的依据。
A.预制场混凝土生产机械联动工艺
预制场采用1台350L强制式搅拌机，1台1.5m3装载机装运石子、人工推小车装运黄砂、人工加入水泥；采用2台1.5m3翻斗车进行混凝土的水平运输。
⑴搅拌机拌和混凝土，严格按监理工程师批准的配合比进行拌和。上料采用自动电子计量进料设备，各组成部分做到称量正确。每天测定骨料含水量二次，混凝土拌和用水采用自动电子计量系统称量，水泥由人工负责上料。拌制混凝土时，严格遵守试验室开出的混凝土配料单规定，配料单就在拌和台旁用小黑板明确标志，不擅自更改。
⑵严格按碎石——水泥——黄砂的投料顺序进行投料不得随意乱投。
⑶混凝土拌和出机后，及时检查塌落度、和易性是否符合规范要求，并尽快运到浇筑地点，运送过程中保证混凝土无泌水、离析、漏浆等现象，使混凝土始终保持均匀状态。
⑷控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定要求，以保证砼拌和物具有良好的和易性，减少离析现象。
混凝土搅拌的最短时间（S）
⑸检测砂、石的自然含水量及时调整施工配合比，检测砼拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量。
⑹及时合理真实地留设砼抗压试块，以准确地反映砼施工质量。
⑺每个工作班必须做两次坍落度试验，确保砼拌和质量。砼拌和物坍落度与设计坍落度之间允许偏差应符合下表规定：
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差
C、水平运输及垂直运输
本合同工程现浇混凝土拟采用1.5m3翻斗车进行砼拌和物的水平运输，预制场采用1台1.5m3翻斗车进行混凝土拌和物的水平运输。
①挑梁、横隔板采用2.2KWФ75的插入式振捣棒,桥面采用平板振动泵进行振捣。
②每一振点振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落无气泡出现为准。
③当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍；捣实骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离里，不应大于其作用半径的0.5倍，并不得碰撞钢筋、模板。
7.1.10混凝土浇筑
1.混凝土浇筑前预制地坪、模板、钢筋等工序必须经监理工程师验收合格同意浇筑方可进行施工。
2.浇注前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
3.在浇筑混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动基土，必要时用同标号砼浇筑混凝土封底。
4.混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。
5.混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合下表规定要求：
浇筑混凝土的允许间歇时间（MIN）
6.采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。
7.混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。
8.混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂
9.不合格的混凝土严禁出仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
10.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。
11.混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理。施工缝应按冲毛或凿毛——清理——湿润——铺浆—浇筑等程序进行。
12.浇筑过程中，有专业模板工人随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理；钢筋工随时检查钢筋、预埋件的位置，如发现移动，应及时校正。
13.混凝土浇筑完毕后，及时采用草衫覆盖，面层凝结后，进行洒水养护；按要求正常脱模后，在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。按要求留设混凝土试压块，做好施工记录及质量评定。
7.1.11.清水砼施工技术措施
①采用新质的定型钢模板，模板表面须擦脱模剂，模板缝加海绵条，施工完毕后应清理擦油。
②采用连续级配的石子，在不影响砼强度基础上适当加大含砂率，减少水灰比。
③拌和应均匀，减少砼的离析现象。
⑤振捣时应插点均匀，方法正确，不过振，不漏振，尽快排除泌水，但不应带走灰浆。
⑥在允许的情况下延长脱模时间。
⑦掺加外加剂，改善砼的和易性，流动性，提高砼的施工质量。
⑧合理分层分段快速施工，保证砼连续施工减少或避免施工缝的出现。充分地湿润养护，保证砼在强度增长时所需要的水分和温度。
7.2.12雨季施工措施
本工程受雨天影响较大，施工时应做好以下工作：
①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇注混凝土。
②砂、石料场应排水畅通并防止泥浆污染。
③机械设备采用防雨设施，水泥库要加强检查、防潮、防漏。
④浇注时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣密实，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇注时，应先铺一层水泥沙浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
7.2.13高温施工措施
①砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。
②降低砼浇注温度宜采用下列措施：
a、预冷原材料。骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。
b、应尽量安排在早、晚或夜间浇注。
c、砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。
d、砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。
③应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。
④砼浇注完毕，应及时覆盖养护。
本工程挑梁安装主要采用30吨轮胎式吊车进行施工，在桥两头各预制17块挑梁，吊车安装一次到位，具体操作如下:
①.临时道路铺设时底部先采用混凝土渣垫设，上部回填含水量不大于15%的砂性土，采用机械压实。
②.解除供电线路，封闭所有进入工地的道路口，禁止一切闲人进入工地，悬挂各种安全标志。
③.挑梁先采用起道机,把梁与地坪分离,减少吊车起吊时的荷重。
GA／T 2000.248-2019 信息代码 第248部分：视频图像信息基本对象标识编码规则.pdf④.在施工好的混凝土台冒上,弹出梁的分离线和每跨的分离线.
⑤. 挑梁在吊装前混凝土强度达到设计强度的100%以上。
①.具体施工：挑梁吊环必须顺直，吊绳与梁板的交角不小于60°，如小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。梁板移运支撑位置与吊点一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。
②每根大梁就位后，及时设置保险垛或支撑，待全孔大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔大梁整体化，及时浇筑铰缝混凝土。
③经常对构件混凝土进行裂缝观测，若发现裂缝超过规定或有继续发展的趋势时，应及时分析研究，找出原因，采取有效
DB34／T 2925-2017标准下载第八章 项目经理和技术人员、施工人员配备
8.1项目经理及其简要经历