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热力站及支线工程施工组织设计简介：

热力站及支线工程施工组织设计，是针对热力站的建设以及与其相连的支线工程进行的详细规划和管理方案。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概述：对工程的地理位置、规模、功能、主要设备和设施等进行详细介绍，以便明确工程的总体目标和要求。

2. 施工组织：包括施工队伍的组织、管理架构、人员配置、施工流程和责任分工等，以确保施工的顺利进行。

3. 工程进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工技术方案：针对热力站的技术特点，如管道安装、设备安装、调试等，提出详细的施工技术方案和质量控制措施。

5. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、风险评估和防范措施，确保施工过程中的安全。

6. 施工现场管理：对施工场地的布置、材料供应、设备进场、环境保护等方面进行规划。

7. 施工资源配置：明确施工所需的机械设备、人力、物资等资源的需求和分配。

8. 预算和成本控制：对工程的预算进行详细的规划和控制，以确保工程质量和经济效益。

总的来说，热力站及支线工程施工组织设计是一个系统性的文件，旨在提高施工效率，保证工程质量，确保施工过程的安全，同时控制工程成本。

热力站及支线工程施工组织设计部分内容预览：

b.本项工程提供以下质量记录：

施工组织设计、施工方案、技术交底

GB／T 12773-2021 内燃机气阀用钢及合金棒材.pdf分项工程质量检验评定表

分部工程质量检验评定表

检验、试验报告（证书）

施工设计修改文件和材料代用记录

（7）不合格品的控制和纠正预防措施：

对于不合格品控制按《不合格品控制程序》执行，对于纠正和预防措施按《纠正和预防措施管理程序》执行。

对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同分别进行处理。

建设单位提供的不合格物资由材料员提交建设单位处理，对于自行采购的不合格品由材料员办理退货，对不能退货的材料，经与建设单位和设计部门协商，降级使用，否则做报废处理。

项目部每月召开质量分析会，对于出现的问题要制定纠正预防措施，该措施由项目工程师批准实施，对于质检员所做出的质量返工，应由项目质量负责人和项目工程师组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正和预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。

对于工程质量通病，针对本项工程特点，项目部制定相应的预防措施，并严格贯彻实施。

（8）质量目标：本工程质量等级：达合格标准。

5. 施工方案及主要技术措施

5.1.1 测量工作、程序

施工时，以单位工程的坐标为准，在坐标的6米外作控制点，并作控制网络图。

项目部要对坐标点重新进行测定复核，复测完毕核查无误后，方可使用同时建立测量方格网，标出地形高程。

定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请监理及甲方有关人员验线。

根据建筑物基底深度、放坡系数及建筑物的特点对现场平面布置视野良好、便于保护、不易被破坏的位置设置轴线控制桩，以便在施工中能够准确地控制轴线，为工程施工提供有效依据。

5.1.2 施工高程测量

根据业主提供场区高程控制基准点为高程测量点依据场内布设水准网控制点在首层平面易于上传递标高的布置设标高传递基准点，用钢尺自基准点+1.00M向上垂直丈量做为该建筑物抄平的依据。

5.1.3 质量保证措施

（1）为保证施工测量精确度必须对所有测量标高进行标定和保护包括轴线桩水准点等所有桩点均应设立明确标识，防止误用或破坏，每次放线前对轴线桩及水准点进行确认和复检放线后应采取闭合，联测等方式检验且必须经有关人员复测、精度要求符合规范要求后方可施工。

（2）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行

（3）测量人员必须持证上岗

（4）进场的测量仪器设备必须鉴定合格并在有效期内

（5）施工图、测量桩点，必须经过效正核算合格才能作为测量依据。

（6）轴线楼内控点传递后必须闭合

（1）本工程建筑物及管沟的土方采用机械开挖，挖土深度为根据要求挖至基底标高留300mm，余土部分留待人工清土，在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。

（2）回填土采用装载机配合汽车回运，填土采用蛙式打夯机打夯，回填土回填厚度不大于30㎝，蛙式打夯机夯不到的地方用冲击夯夯实，压实系数不得小于0.94。

根据施工总平面的坐标位置、基线、基点建立轴测平面控制网和水准基点。

基坑开挖前，根据平面控制网和基坑支护方案及施工总平面布置图放好基坑开挖边线。设2条主要控制线，控制点的设置，考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标志。

主轴线的定位及放线，垫层与胎模施工时，依据就近的原则，将方格网中的控制轴线，用经纬仪投到基坑底的施工区域，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺测量，控制轴线的标定在施工前期，用50*50*800mm木桩钉设，当一部份垫层胎模施工完成后，可直接在垫层上弹墨线，在胎模上作标记。垫层全部完成后，地面上的方格网必须全部引测到基坑内，以便检查承台、地梁尺寸、底板边线和基坑边线。

基坑大开挖完成后，及时进行轴线和高程引测，设置好控制桩和监测点，并加以保护。

a.首先抓住总体控制，分析各工序在计划中的主次关系，确定关键点，并以此为前提，合理组织人、财、物的投入。

b.根据总体施工进度计划，在施工过程中及时调整各分项工程的计划实施，并根据实际情况采取相应措施，确保每一分项施工进度计划如期实施。

c.坚持每周定期召开生产例会，加强与各施工班组之间的协调和配合，及时解决施工中存在的各种问题。

d.严格控制各分项工程的质量，加强施工过程的检查力度，减少因返工造成的工期延误。

e.加强劳动力管理，及时组织工种之间的交叉作业，合理安排各班组的施工作业面，避免因窝工造成的工效降低。

f.加强各种施工机械的保养和维修，确保机械的正常使用，避免因设备问题影响施工计划的顺利实施。

g.施工前认真做好各项技术交底工作。

h.机械挖土现场出入要设安全岗，专人指挥车辆，卸土。

i.各种机械尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛，轰油门。

（1）基坑开挖后，我司会对基坑含水层深度和渗透的特点进行挖明排水沟、井，引渗井、管井、潜埋井等等。

（2）布置原则：基坑的周围，坑道边侧设排水沟、井。与侧壁保持足够的距离，不影响挖土施工。

（3）排水沟和集水井，应设在基础轮廓以外，当基础较深，水位较高，渗透较强时，应在另外基坑边上设明沟或水井，分层排出。

（5）集水井位置应设在基坑的转角处。

（7）根据现场情况，以及一个星期的无雨天气的抽水量记录和观察，在每个承台角部设集水坑，尺寸为300×300×200，利于雨天的集中抽排水。

整个降水系统安装完毕，应进行抽水灵敏性试验，发现死井应及时进行处理，开始抽水时，为防止泥浆吸入支管，造成堵塞，应将真空泵抽吸力控制在50至60Kpa，待5天后再提高到90Kpa以上。

当井点抽水后，如果没有异常现象，不应停止抽水，以防井管的堵塞。整个作业阶段应由专职人员值班查巡机械和井点作业动态情况，发现问题及时处理，抽出的水，应有组织地排入排水沟排至场地以外。

（10）基坑开挖后，如有局部围护有渗漏的应视情况予以处理，以确保基坑及周围建筑物的安全。

（12）挖土时四周设排水沟，沟宽300，沟深200～400，在基坑四角设集水井，及时用水泵抽取井内积水。

5.4.1.1 钢筋的检验与存放

（1）本工程采用的钢筋为一级、二级热轧钢筋，每批进厂钢筋要严格检验，验收，所有钢筋应有出厂材质单，所注明的编号批量，炉号与所供应的材料相符合时方才进场，进场后应及时按照有关规定见证取样进行复检，检验合格后方可使用。

（2）对于该工程所用型钢，螺栓用Q235B结构钢，主要承重结构系用Q345B结构钢，受力钢筋计算数据应符合

钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25

钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值<1.3

（3）对于同一批进场钢筋检验分为外观检查和试验检查两种方式：

外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，1m的弯曲度不大于4度

试验检查：每批同型号，同炉号，同规格的钢筋每60吨试验一次，每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定不合格，不合格钢筋则退出场，以确保用于工程的钢筋均为合格。

（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，是否验收合格，存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫起离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋成品应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位、尺寸、直径、根数。

5.4.1.2 钢筋加工

（1）钢筋加工前应在详细了解所有有关图纸，设计交底，设计洽商等要求基础上，对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍，漆渍及浮皮内蒙古电力(集团)有限责任公司输变电工程通用设计(2020年版) 220kV输电线路站分册.pdf，铁锈等清理干净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条采用调直机调直钢筋。

（3）钢筋下料的总体要求是，种类规格正确、形状尺寸准确，数量正确、施工方便节约材料。下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，充分考虑材料 使用合理性、优化配料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核、签字后才能下发技工配料并保留原始下料备查。

（4）本工程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯两种，直径在18㎜以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在18㎜以上（包括18㎜）的梁、柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料，后断短料，减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。

（5）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩。其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径的3倍。135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍平直长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

（6）将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放GB50205-2020标准下载，挂牌标识做到整洁清楚，一目了然，长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。钢筋变形。

5.4.1.3 钢筋连接