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热力站施工组织设计范本简介：

热力站施工组织设计是一种详细的施工计划，它是根据热力站工程的规模、性质、复杂程度等因素，对整个施工过程进行科学、合理、有序的规划和组织。这种设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对热力站的地理位置、规模、功能、主要设备及系统等基本信息进行介绍。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如质量目标、工期目标、安全目标等。

3. 施工准备工作：包括人员组织、物资准备、施工图审图、技术交底等。

4. 施工方案：详细描述施工流程，如基础施工、设备安装、管道连接、调试等各阶段的施工方法和步骤。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量管理：包括质量控制措施、检验计划、质量保证体系等。

7. 安全管理：制定安全规章制度和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设施安全。

8. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环保措施。

9. 施工现场管理：包括施工组织、协调、监督等。

10. 预算与成本控制：对施工成本进行预测和控制。

以上就是热力站施工组织设计的大致内容，具体设计会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

热力站施工组织设计范本部分内容预览：

2.6.5.3水箱安装允许偏差及检验方法应符合规范的要求。

除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的除污口应朝向便于检修的位置，宜设集水坑。

2.6.7.1热力站试运准备

热力站试运行前，准备工作应符合下列规定：

TCECS528-2018标准下载1）供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

2）编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进行技术交底。

3）热力站内所有系统和设备经验收合格。

4）热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。

5）制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。

6）水泵试运转合格，并应符合下列要求：

（1)各紧固连接部位不应松动。

（2)润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。

（3)安全、保护装置灵敏、可靠。

（4)盘车应灵活、正常。

（5)启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关。

（6)水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气。

（7)在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵，水泵出口阀门前压力表的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况。

（ 8)逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。

（9)在2h的运转期间内不应有不正常的声音：各密封部位不应渗漏：各紧固连接部位不应松动：滚动轴承的温度不应高于75℃；填料升温正常，普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟10—20滴)；电动机的电流不得超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；泵的安全保护装置灵敏、可靠。

2.7热力站室内工艺管道安装施工方案

2.7.1材料的检查和验收

1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。

2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完奸，表面无划痕及外力冲击破损。

3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。

2.7.2管道支托架的布置制作安装

2.7.2.1管道支架的布置

管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：

钢管管道支架的最大间距

热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：

(1)换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

(2) 换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。

(3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同一高度上。

另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。

管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。

2.7.2.2管道支托架的制作

管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。

管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。

2.8.2.3管道支托架的安装

1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。

2）选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。

3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。

4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。

5） 管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。

6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。

2.7.3管道接口及加工件的焊接：

本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：电弧焊焊接。

管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。

管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃一220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

2.7.3.1焊口的加工和处理

焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10％，且不大于11mm。

距焊缝15mm段应打磨除锈，露出金属光泽。

2.7.3.2焊接工人的操作要求

对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。

每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。

多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。

2.7.3.3焊口焊接质量检验标准

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。

2)管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。

2.7.4管道的安装架设

在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。

管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。

管道穿墙、楼板基础应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管道预制加工一般在热力站内就地加工予制。其直扛运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固、统一指挥保证安全。

在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。创造安全工作环境。

管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。

管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。

管道的安装坡度符合设计要求。

供热管与不同用途的管道相交叉，特别与电缆相距不符合规范时，应征得建设单位的意见，采取技术处理。

2.7.4.1管道的组对

管道焊接连接组对管子时，管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，对口时管内侧应齐，错边量小于管壁厚的20％且≤2mm。

2.7.4.2管道的焊接

焊口的焊接，对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。

管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过准备，做管道强度试验和严密性检查。

2.7.4.3工艺设备的管道安装

热力供热管道，除一般室内、室外管道架设外，与工艺设备连接，由于生产工艺需要有时多种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，要弄懂工艺流程，区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。

工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。同时注意做到如下要求：

(1)管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。如有软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要牢固、严密。

(2)管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力。不能焊在设备本体上。

(3)管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管内墙乳胶漆涂饰工程施工方案，法兰连接注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致

2.7.5热力站阀门的安装

在管道安装的同时进行阀门的安装，但必须是阀门经过前述要求检验合格后进行。阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。

阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，同时阀门的安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。

2.7.6热力站内工艺管道的试压和冲洗

2.7.6.1热力站内管道试压

热力管道在施工中DBJ41T 208-2018 建设工程监理工作标准.pdf，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。工程中标后进行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后施实。

本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内管道分一级管网高温水，工作压力为1．25Mpa，试验压力为1．875Mpa：二次管网为低温水，工作压力为1Mpa，试验压力为1．5Mpa，试验介质均为洁净水。