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【工艺标准】桩承台施工工艺标准简介：
桩承台施工工艺标准是建筑工程中对桩基承台的施工过程制定的一系列规范和操作规程，以确保桩基承台的质量、安全和施工效率。以下是桩承台施工工艺标准的一些主要要点：
1. 施工准备：首先，需要对施工图纸进行详细审查，明确桩位、承台尺寸、钢筋配筋、混凝土强度等参数。同时，需要准备好施工设备和材料，并对场地进行清理和硬化。
2. 桩基施工：桩基一般采用钻孔灌注桩或者沉管桩等方式，要按照设计要求进行施工，确保桩身质量。桩基完成后，要进行桩顶封口，防止雨水和杂物进入。
3. 承台施工：承台的浇筑通常采用商品混凝土，根据设计图纸进行模板的安装，保证模板的平整度和垂直度。混凝土浇筑时，要确保振捣密实，避免气泡和裂缝。浇筑完成后，养护期要符合规范要求。
4. 钢筋连接：承台钢筋的焊接或绑扎要严格按照设计和规范进行，确保连接牢固，无缺损。
5. 检验验收：施工过程中，要进行自检、互检和专业验收，确保承台的尺寸、标高、强度、承载力等各项指标达到设计要求。
6. 后期处理：承台浇筑完成后，要进行沉降观测，确认桩基和承台的稳定性。如有必要，可能还需要进行防水、防腐等处理。
以上是桩承台施工工艺标准的主要部分，具体的施工工艺可能会根据工程的具体情况和相关规范有所调整。
【工艺标准】桩承台施工工艺标准部分内容预览：
2.3.4 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d；钢筋长度不够时，应按要求予以接长。
2.3.5 按施工平面图要求，进行场地整平、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。
2.3.6 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.4.1 主要作业人员：钢筋工、模板工、混凝土工。
2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训东屿八路工程施工组织设计，并接受了专项施工技术交底。
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
3.1.2 模板安装工艺流程：
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：
3.2.1 钢筋绑扎操作工艺：
3.2.1.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.1.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.1.3 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.1.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.1.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.2.2 模板安装操作工艺：
3.2.2.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.2.2.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、固定角模拼成。拼接采用U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.2.2.3 模板加固：模板支撑加固采用扣件式脚手架，龙骨纵横间距由模板设计确定，一般为750mm。
3.2.2.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.2.3 混凝土浇筑操作工艺：
3.2.3.1 在地基或地基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物。并应有排水和防水措施。
3.2.3.2 混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋、预埋管线和预埋件必须进行检查，并做好记录。符合设计要求后方能浇筑混凝土。
混凝土搅拌：按配合比严格计量，要求车车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。
3.2.3.4 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
3.2.3.5 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.2.3.6 留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.2.3.7 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.2.4 冬期施工：
3.2.4.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。
3.2.4.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.2.4.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4.1 钢筋质量验收标准：
见《基础钢筋施工工艺标准》
4.2 模板质量验收标准：
见《基础模板施工工艺标准》
4.3 混凝土质量验收标准：
见《基础混凝土施工工艺标准》
4.4 特殊工艺、关键控制点的控制方法:
特殊工艺、关键控制点等的控制方法
4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋原材料试验单。
4.5.3 钢筋隐蔽验收记录。
4.5.4 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
4.5.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.6 混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
4.5.7 模板安装工程检验批质量验收记录
4.5.8 模板拆除工程检验批质量验收记录
4.5.9 钢筋加工工程检验批质量验收记录
4.5.10 钢筋安装工程检验批质量验收记录
4.5.11 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录
4.5.12 混凝土施工检验批质量验收记录
5 应注意的质量问题
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀 ，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
5.0.3 缝隙夹层：
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
5.0.4 插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5.0.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
6.0.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
6.0.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。
6.0.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.0.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
基础施工方案.docx7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
某铁路总体施工组织设计方案环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。