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热力站及实验室施工组织设计简介：

热力站及实验室施工组织设计是一种详细的工程项目管理计划，主要用于指导热力站和实验室的建设过程。以下是其主要内容和简介：

1. 工程概况：介绍项目的地理位置、规模、建设内容（如热力站的设备配置、实验室的实验区域划分等）、预期目标等。

2. 组织机构与职责：设立项目管理机构，明确项目经理及各部门的职责和权限，确保各项工作的有效协调。

3. 施工准备：包括技术准备（如施工图纸、施工规范等的审核）、物资准备（设备、材料清单）、人员准备（技术工人、管理人员的配置）。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工时间表，包括热力站的基础建设、设备安装、调试，实验室的设施布置、设备调试等。

5. 施工工艺与方法：描述每一阶段的施工工艺流程，以及质量控制和安全管理措施。

6. 设备采购与管理：根据施工需要，制定设备采购计划，明确设备验收和安装流程。

7. 安全与环保：制定严格的施工安全和环境保护措施，确保施工过程中的安全和对环境的影响降到最低。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，制定相应的应急预案。

9. 质量与进度控制：设定质量检查点和进度监控机制，以保证工程质量和按计划进行。

10. 项目验收与交付：规划项目验收程序，确保工程完成后能顺利交付使用。

总的来说，热力站及实验室施工组织设计是确保项目顺利进行，保证工程质量、安全和进度的重要工具。

热力站及实验室施工组织设计部分内容预览：

a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（7）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。

CJ 115-2000 动物园安全标志（5）需要完成的质量资料

b.检验批、分项工程质量验收记录。

a钢筋进场、制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

b根据图纸加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

c盘圆钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

d 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

e 钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d， 平直部分长度≥3d； 箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。

f.质量要求（允许偏差）：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。

a.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。随时纠正因踩踏变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

（3）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱的纵向钢筋发生移位的现象；当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。在承台施工柱筋插筋时，应确保柱钢筋的位置正确。

① 引起柱中纵筋位移的原因是:

a柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；

b柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；

②防止柱中纵筋位移的措施有:

a 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；

b 模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。

③质量要求（允许偏差）：绑扎钢筋网：长、宽±10mm；网眼尺寸：±20mm；绑扎钢筋骨架：宽高±5mm；受力钢筋间距：±10mm；受力钢筋保护层：基础：±10mm；柱：±5mm；墙：±3mm；

（5）需要完成的质量资料

a.钢筋应有产品的合格证书、进场复试报告；

c.检验批、分项工程质量验收记录。

a本工程现浇混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，采用汽车进行运输。

b水泥进场时已对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并已对其强度、安定性等性能、指标进行复试，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定；

c砂采用中粗砂，含泥量不大于3.0%（按重量计）；

e 拌制混凝土采用饮用水。

（2）混凝土配合比设计

a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

c.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

a.混凝土均采用现场自动搅拌站拌制；

b.浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求；模板内的木屑、杂物、积水要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。

c. 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范要求，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。

d.在混凝土浇筑前，施工班组应接受技术负责人和施工员的安全技术交底。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振棒人员应穿绝缘靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，潮湿的手不能接触电源开关。

e.混凝土施工工艺流程：施工准备—投料—搅拌—出料—浇筑混凝土。

f.原材料每盘称量的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。投料顺序为：先倒石子—再装水泥—最后倒砂子，严格控制用水量，混凝土搅拌的最短时间不小于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。

g.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。

h.振捣完毕采用2m刮尺刮平，然后用木抹子压实抹平，二次抹面减少混凝土收缩裂缝。i.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。

j.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（ 一般为300～400mm）， 分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。

k. 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

l. 雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。

m. 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。

n. 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内用塑料薄膜和草袋、草帘等加以覆盖，并浇水养护。使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。

（5）工程质量通病的防治

①混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。

a出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振捣密实不漏振，模板缝隙要堵严，防止水泥浆流失，石子粒径不要大于4cm，严格按配合比控制好混凝土坍落度；

b出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；防治方法：钢筋垫块必须按规范要求放置，间距不得大于1m，用扎丝绑牢，混凝土充分振捣密实；

c出现孔洞，主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：采用小直径振动棒从钢筋较稀处插入振捣。

d出现缝隙夹层，主要原因是施工缝处杂物未清理干净就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：将施工缝处杂物清理干净；

a.现浇结构的外观质量不应有孔洞、露筋等严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

b.现浇结构的外观质量不应由蜂窝、麻面等一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理。

a当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对混凝土结构强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：

①混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足；

②对混凝土试块的试验结果有怀疑或有争议；

③混凝土试块的试验结果，不能满足设计要求。

（7）现浇结构尺寸偏差

a.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

（8）需要完成的质量资料

a.水泥合格证明和检验报告;

d. 混凝土试块（试配、标养、自养）试压报告;

e. 检验批、分项工程质量验收记录。

（10）需要检验的项目

a.混凝土强度等级检测；

基础墙采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

a.砖的品种、强度等级须符合设计要求，有出厂合格证明和质量证明书。

b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

c.砂浆用砂不得含有有害杂物[廊坊]商业综合体项目高支模施工方案.doc，砂含泥量不应超过5%。

d.砂浆配合比应通过试验确定配合比。砂浆配合比经试验室确定。

e.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

f.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

g.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；

h.砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。

j.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，所对应得立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组CJJ∕T 239-2016 城市桥梁结构加固技术规程，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。

②砂浆强度以标准养护为主，龄期以28d的试块抗压试验结果为准。