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某酒店模板施工方案简介：

一份酒店模板施工方案通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会介绍酒店的基本信息，如名称、地址、规模（如客房数量、宴会厅面积等）、设计风格等，以及施工的背景和目的。

2. 设计概念：描述设计的总体理念，如舒适性、功能性、独特性等，以及与酒店品牌形象的契合度。

3. 施工内容：详细列出需要施工的具体项目，如主体结构、装饰装修、设施安装、机电设备等。

4. 施工流程图：展示施工的步骤，如地基处理、主体结构施工、装修阶段、设备安装、调试等关键节点。

5. 材料选用：列出主要使用的建筑材料及品牌，强调材料的质量、环保性及与设计风格的匹配。

6. 施工计划：设定施工的时间表，包括各个阶段的预计开始和结束日期，以及关键节点的完成时间。

7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，以及质量控制标准和方法，确保施工过程的顺利进行。

8. 环保与节能：如果适用，会提出环保施工措施，以及节能设计，体现酒店的绿色理念。

9. 预算与成本控制：列出总预算，以及对预算的管控策略，确保项目在预算内完成。

10. 风险评估与应对措施：识别可能遇到的施工风险，并提出相应的预防和应对策略。

以上就是一份酒店模板施工方案的基本内容，具体的方案可能因酒店的实际情况和设计需求有所不同。

某酒店模板施工方案部分内容预览：

编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

Φ48×3.5焊接342437钢管、底座、直角扣件、旋转扣件、对接扣件及可调上托；

1830×915×18mm九夹板、50×100方木、Φ14对拉螺杆、Φ48×3.5焊接钢管及山字扣，5＃槽钢。

在现场设封闭式木模加工棚京沪高速铁路施工工艺实施细则，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。

木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。

按照后浇带位置，将整个底板划分为6个施工段，具体划分见下图：

因梁板结构与竖向支撑结构混凝土强度等级相差较大，梁板与竖向结构（侧壁、柱、剪力墙）先浇筑混凝土，相应部位的模板也先行支设，施工缝留于梁底标高下50mm。梁钢筋在底模支设后开始绑扎，钢筋验收后支设侧模。

柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷好封边漆加以使用。模板加工必须由专人负责，所有模板在加工场加工好后吊装至施工楼层，严禁圆盘剧、手电剧等任何开模工具上施工楼层。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 mm控制线，以便于柱模板的安装和校正。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出柱模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

所有梁模定位均需放出300㎜定位线，安装时梁模板时，用线锤从下一层砼面上的300㎜定位线校正梁底模以尽量减小梁模偏位情况的发生。

外墙模板定位采用止水螺杆上焊铁片制作成的定位杆来进行定位。如下：

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

支墙模时，绑扎好的墙筋上内外垫梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与满堂脚手架连成体，并且内外撑落地钢管，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距1500，步距为1000一道，墙模用1930×920×18夹板散装、散拆，内外墙同时进行由下而上，中间钻孔穿防水螺杆（如下图所示），临时紧固，整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直度，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时按先两端后中间方式，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设3道止水片，详穿墙止水螺杆详图，地下水池壁同外墙。有人防要求的墙体不得设穿墙螺杆，采用内顶外撑法支模，即墙截面内安放短钢筋头，控制墙截面，模板外用落地支撑固定墙模并与满堂架连接。

本工程核心筒电梯井基坑14.30×33.75m及12.50×14.50m ，砖胎模施工详砖胎模施工方案。

电梯井底坑侧壁采用满堂钢管脚手架进行对撑的支模方式。满堂架立杆间距为1m×1m，步距为0.5m，立杆底部往上200㎜设置扫地杆。水平杆两端设可调顶托进行调节，伸出长度不超过300㎜。满堂架设置水平剪刀撑和垂直剪刀撑，间距不大于4m。

本工程核心筒电梯井剪力墙地下4层采用爬模架的定型大钢模支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。

本工程剪力墙模板除核心筒采用定型大钢模外，其余全部采用1830×915×18mm九夹板。九夹板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。各块模板应做好编号标记，各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同，并保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位。安装时，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。穿芯螺栓采用Φ12螺栓，垂直和水平间距均为500mm。利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。

为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：

上下楼层剪力墙支模大样

柱模采用18mm胶合板。安装柱模时先在基础面上弹出柱边线，并做好压条，焊定位钢筋，柱截面尺寸小于或等于800的用柱箍加固，截面尺寸大于800的用柱箍外增贯穿柱中的Φ14通丝高强螺杆。柱模板内楞选用[5槽钢，柱箍选用φ48钢管间距不大于500mm，柱子拉杆选用Φ14通丝高强螺杆、纵横距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。

本工程梁截面形式较多，根据《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》规定，其中截面积大于0.6㎡的梁为高大模板支撑体系。有关超高支模施工另编制专题超高支模施工方案。

本工程所有梁、板模板均采用钢管满堂架支撑体系。

梁底横内楞：梁底两角纵向布置四条50*100*4000木枋，中间铺5#槽钢，间距300㎜；顶托梁采用A48×3.5㎜双钢管；垂直支撑选用A48×3.5㎜钢管满堂架，除高大模板支撑体系外，其余小梁支撑立杆纵横向间距均为1200㎜，步距1500㎜。搭设时必须设纵横水平拉杆（间距1500mm）、扫地杆（距地面200mm）。

模板采用18厚木胶合板，梁侧模于加腋板底设置一道直径14mm的穿梁螺栓，并用双螺母加固。梁侧木枋间距250mm，梁底内楞间距不大于200mm。立杆采用φ48＠3.5㎜钢管，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆,此两立杆间距600mm,立杆底部垫木枋。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。离地200㎜设置一道扫地杆。梁模板支撑体系必须设置纵、横向垂直剪刀撑及水平剪刀撑间距不大于6m，梁模支撑架的水平杆必须伸入两旁的楼板模板支撑体体系并与立杆连结形成整体。水平杆遇到柱、剪力墙时，须与柱箍或剪力墙的加固钢管连接,以提高整个模板支撑体系的整体稳定性（详见附图）。

楼板模板支撑体系搭设参数：立杆间距1200mm。水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm。底面板内楞除模板拼缝处采用木枋外，其它采用5#槽钢，间距350㎜，顶托梁采用A48×3.5㎜双钢管。支架底部垫木方。

为提高楼梯混凝土的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。

楼梯支模示意图

所有后浇带均采用九夹板隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设模板，板的厚度为保护层厚度。根据钢筋间距制作齿状模板隔断顶在通长板带上。

后浇带的模板与顶板模板一同支设，但顶板支撑体系与后浇带支撑体系相互独立，在楼板模板拆除时，不得拆除和松动后浇带的模板。具体支撑体系如下图：

后浇带模板支设图

混凝土高低标号处模板

本工程所有不同标号混凝土均采用快易封口网隔开。浇筑砼时，先浇高标号砼，后浇低标号砼。

模板拆除实行拆模申请制度，按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由监理工程师批准后方可以拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告。

侧模在保证其砼表面棱角不损伤时(混凝土强度达到1.2N/mm2以上时)即可拆除，梁、板底模混凝土拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及悬挑构件底模的拆模强度为设计强度的100%。从进度方面考虑，砼强度达到100%需一个月左右，故我司建议在混凝土强度达到75%时先拆模后进行回顶，以满足进度要求。

拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。

上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。

模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺损。

每m2单板脱胶≤0.001 m2。

GB 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准(完整清晰正版).pdf每m2污染面积≤0.005 m2。

每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。

规格尺寸标准（附表7）：

模板规格尺寸标准 附表7

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点DB62∕T 3145-2018 现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。