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DB41／T 2261-2022 垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺.pdf简介：

DB41/T 2261-2022 是《垂直循环类机械式停车设备》的地方标准，其中关于油漆涂装工艺的简介可能会涉及到以下几个步骤：

1. 表面处理：首先对停车设备的金属表面进行预处理，包括清洗、除锈（如酸洗、磷化）、打磨等，确保表面干净、无锈蚀、无油污，以便油漆能够有效附着。

2. 底漆涂装：涂装一层底漆，目的是增强金属表面的附着力，防止锈蚀，提供一个均匀的表面以吸收油漆。常用的底漆有环氧底漆、丙烯酸底漆等。

3. 中间漆涂装（可选）：如果需要，会在底漆干燥后涂上中间漆，用于增加涂层的厚度和硬度，提高整体涂层的防护性能。

4. 面漆涂装：涂装主色面漆，通常选择耐候性、抗磨损能力强的汽车漆，如丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等。面漆颜色可以根据设计和客户要求进行选择。

5. 面漆固化：涂装完成后，需要让油漆充分固化，这通常需要在适宜的温度和湿度下进行，确保涂层的质量。

6. 后处理：检查涂层是否有缺陷，如气泡、流挂等，如有需要进行修复。涂层完成后，进行抛光、打磨，以达到光滑、美观的效果。

在整个涂装过程中，还需要注意遵守环保要求，使用低VOC或无VOC的油漆，以减少对环境的影响。同时，涂装工艺的执行应符合标准规定，保证停车设备的外观质量和防腐蚀性能。

DB41／T 2261-2022 垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺.pdf部分内容预览：

河南省市场监督管理局 发

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：卫华集团有限公司、河南卫华机械工程研究院股份有限公司、河南卫华特种车辑 有限公司、郑州卫莱自动化设备有限公司、长垣市市场监督管理局、河南省特种设备安全检测研究院长 垣分院、长垣市质量技术监督检验测试中心、华电郑州机械设计研究院有限公司。 本文件主要起草人：李虎、孟文生、任继乐、宁欣欣、王中浩、魏喜昌、王洪波、严中良、李风超 王旭、华军杰、郭志康、柳汇源、张楠、杨海杰、秦明召、商坤壹、翟建化、郭敬甫、李钢强、尚彦军

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：卫华集团有限公司、河南卫华机械工程研究院股份有限公司、河南卫华特种车辆 有限公司、郑州卫莱自动化设备有限公司、长垣市市场监督管理局、河南省特种设备安全检测研究院长 垣分院、长垣市质量技术监督检验测试中心、华电郑州机械设计研究院有限公司。 本文件主要起草人：李虎、孟文生、任继乐、宁欣欣、王中浩、魏喜昌、王洪波、严中良、李风超、 王旭、华军杰、郭志康、柳汇源、张楠、杨海杰、秦明召、商坤壹、翟建化、郭敬甫、李钢强、尚彦军。

本文件规定了垂直循环类机械式停车设备油漆涂装工艺， 包括涂装前的预处理、涂装作业、涂装作 业条件、涂装质量控制等内容， 本文件适用于GB/T26559规定的垂直循环类机械式停车设备（以下简称设备）的油漆涂装。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及通风净化 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286一2021色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T30790.5一2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体 系 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T10215一2020垂直循环类机械式停车设备 IB/T26559机械式停车设备分类

本文件没有需要界定的术语和定义。

4.1钢材预处理包括板材和型材去除其表面的氧化皮、铁锈、污物等，使钢材裸露出母材金属光泽。 4.2厚度5mm以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923.1 中的Sa21/2级。 4.3厚度5mm以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923.1中 的St3级。 4.4焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。 4.5处理后的表面粗糙度应符合GB/T37400.12—2019中4.3.7的规定。

4.1钢材预处理包括板材和型材去除其表面的氧化皮、铁锈、污物等，使钢材裸露出母材金属光泽。 4.2厚度5mm以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923. 中的Sa21/2级。 4.3厚度5mm以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到GB/T8923.1中 的St3级。 4.4焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。 4.5处理后的表面粗糙度应符合GB/T37400.12—2019中4.3.7的规定。

目视检查涂层外观表面应符合.JB/T10215一2020中5.7.3的要求，必要时用5倍

7.2.1漆膜湿膜厚度控制：应边作业边检测，及时调整湿膜厚度以获得较均匀的符合膜厚要求的涂层。 7.2.2漆膜的干膜厚度检测应在油漆说明书规定的干燥时间以外进行测量。 7.2.3漆膜的干膜厚度应按GB/T37400.12一2019中5.8的检测要求进行。 7.2.4涂层从底材上脱离的抗性检测按GB/T9286规定的要求进行JG∕T 3030-1995 建筑装饰用不锈钢焊接管材，其评定结果应不低于GB/T9286一2021 表1中的2级要求。

漆膜湿膜厚度控制：应边作业边检测，及时调整湿膜厚度以获得较均匀的符合膜厚要求的涂层 膜的干膜厚度检测应在油漆说明书规定的干燥时间以外进行测量。 泰膜的干膜厚度应按GB/T37400.12一2019中5.8的检测要求进行。 余层从底材上脱离的抗性检测按GB/T9286规定的要求进行，其评定结果应不低于GB/T9286一2021 J2级要求。