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某经济适用房和再就业基地基础工程施工方案简介：

经济适用房和再就业基地基础工程施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目规划：首先，会进行详细的项目规划，包括选址、用地审批、规划设计等。这需要考虑到周边环境、地质条件、工程规模、建筑材料等因素。

2. 地基处理：由于经济适用房和再就业基地对稳定性要求较高，地基处理是基础工程的重要环节。可能包括地基开挖、地基加固（如桩基础、复合地基等）、地基排水等。

3. 混凝土浇筑：基础通常会采用混凝土浇筑，包括地下室、桩基等，这需要精确的测量和施工，以确保结构的坚固和稳定。

4. 钢筋工程：钢筋是结构的主要承重材料，包括钢筋的制作、安装、绑扎，需要严格按照设计图纸和相关规范进行。

5. 防水防潮处理：为了防止雨水渗入，基础工程通常会进行防水处理，包括防水涂料、防水卷材等材料的选择和施工。

6. 质量检测：施工过程中，会进行严格的自检和第三方检测，确保工程质量，符合安全和环保标准。

7. 环境影响控制：施工现场应进行严格的环保管理，减少施工噪声和扬尘，保护周边环境。

8. 完工验收：工程完成后，需要通过相关部门的验收，包括结构安全、工程质量、环境保护等方面的检查。

以上是基础工程的基本步骤，具体施工方案可能根据项目特点、地质条件、施工技术等因素有所不同。

某经济适用房和再就业基地基础工程施工方案部分内容预览：

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接场地应有防风防雨措施。

（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐Q／GDW 11559-2016 SF6微电网接入配电网测试规范.pdf，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按"JGJI8一84"规范中第四章、第三节规定进行。

（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：

1）对焊接头，接头处弯折环大于4°；

2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

3）钢筋横向没有裂缝和烧伤；

4）接头轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。

（2）机械性能试验、检查方法

1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。

本工程筏板基础、剪力墙、框架梁、板、柱、全部采用现场搅拌泵送砼，其中地下室筏板基础为C30抗掺等级S6、承台梁为C40抗掺等级S6，地下室剪力墙外墙砼标号为C40抗掺等级S6，地下室剪力墙内墙砼标号为C40，地下室顶板砼标号为C30，楼梯砼为C25.

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→砂子→水。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密，泵管支撑必须牢固。

泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：先从筏板轴开始浇筑，进行5m后回头来浇筑基础梁，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。主体剪力墙砼浇筑顺序为一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

6、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

7、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不小于7昼夜。

8、雨期施工时，露天浇筑混凝土应按雨季施工方案，准备好彩条布、雨衣、水泵等各种防雨器具，施工现场做好排水设施。确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

9、混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

10、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合施工规范要求，如下表：

11、混凝土施工缝的处理

混凝土的浇筑宜力求连续，当无法连续浇筑时，应留设施工缝，在浇筑下一次混凝土前，混凝土的施工部位应剔凿，并且混凝土应露出新槎，剔凿见石子，支设好模板后，先应浇筑同混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑厚度宜为5～10cm，对于水平方向的施工缝应涂刷同混凝土内砂浆成份相同素水泥砂浆，施工缝在浇筑前应充分的湿润，湿润的时间不少于24h。

七、安全生产、文明施工

2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板重量大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模版面出现划痕。

3、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

4、保证大模板落地无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不断人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。

5、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带 ，禁止站在模板横杆上操作，拆下的模板集中调运节能保温施工方案，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆尽，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊,雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

6、大模板堆放整齐，堆放场地设置为挡，防止闲散人员随意进入。

7、模板拆除时，应设立警戒标志并有专人看管，无关人员不能进入拆模现场，防止发生意外伤亡事故。

9、加工完成的木胶板，应按照应用部位不同进行编号，统一堆放。

10、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，如基坑土方和地下室结构施工是坑边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红标志灯。

11、建筑物外侧全部采用双排钢管脚手架封闭严密，满挂密目安全网。

12、脚手架的操作面必须满铺脚手板，施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或一道护身栏杆。

13、首层进料口、入口处应搭设长度不小于3——6米的防护棚，其它三个侧面必须采取超过封闭措施T／CECS 892-2021 潜孔冲击高压喷射注浆桩技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠。