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中国核工武杭钢构有限公司高层钢结构施工组织设计简介：
中国核工武杭钢构有限公司高层钢结构施工组织设计部分内容预览：
编制本工程施工质量计划；
编制施工组织设计、单项工程施工专案方案；
解决钢结构图纸问题GB／T 40434-2021 工业电池充电整流设备.pdf，负责落实图纸变更、技术洽谈；
解决钢结构施工过程中的技术问题；
制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划；
实施制作、安装过程的质量控制和检测；
负责钢结构技术资料收集管理工作；
在施工过程中与各方密切配合，提供良好服务；
定期参加由业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工过程中出现的问题；
加强图纸细化管理工作;
制定现场安全操作规范并实施保证措施得到安全可靠的执行；
做好现场周边环境卫生工作、施工队伍的有效管理、现场物料的管理。
二、各部门及主要人员细化职能
1．项目经理：对钢结构工程全面负责；
2．技术负责人：协调设计单位、加工、安装单位，处理在施工过程中出现的各种技术问题，并负责加工、安装节点的细化设计的指导，处理在施工过程中重大的技术难题；
4．技术部：负责施工图的细化设计，绘制工厂加工图、安装节点图、竣工图，处理施工过程中出现的技术问题以及与相关施工单位的技术协调、计划管理；
5．商务部：负责工程的履约、工程变更合约、工程决算（与予算部门配合）；
6．质量部：在施工过程中实施质量过程控制，对进场材料严格把关，参与施工节点验收；
7．工程部：协助项目经理安排施工队的日常工作，编制施工计划并组织落实，编制和整理安装资料、编制施工日志；按照钢结构施工规范对进场材料、安装验收节点及时报验，对监理方和业主方提出的问题要及时组织整改；主动配合和协调土建单位实施交叉作业；
8．安监部：负责工地现场的安全工作。对高层钢结构安装的特点，对不同的施工阶段均要编制出安全作业规程并检查落实；
9．后勤部：负责工程材料的供应，按照工程施工计划编制材料供应计划，与工厂落实材料出厂计划，做好现场所需设备、器具的供应，搞好现场人员的衣、食、住、行以及防高温措施等诸项工作。
三、组织机构人员
1．项目经理：吴俊青
2．技术负责人：汪顺生
3．安装队长：武奎
4．安装工长：武向阳
5．商务：瞿萧宾
6．质量员：朱大超
7．安全员：王辉
8．施工员：韩从华
9．后勤员：郁依平
10．资料员：张洪元
本工程位于武汉市市区，是一座以办公为主的大楼，下部为5层混凝土结构，上部5层为钢结构。本工程主要柱网尺寸为7.2m*7.2m，建筑总高度为37.900m，建筑平面布置呈L形,L形两边轴线长度分别为43.2和28.8M，宽度均为14.4M；除楼面层外,四周外挑尺寸有2.1、1.2和1M，钢结构部分下层层高3.25M，2~4层层高3.4M，5层为6M且含3M夹层。续建部分的建筑面积为6185.29㎡。
建筑结构安全等级及设计使用年限
建筑结构的安全等级：二级
设计使用年限： 50年
建筑抗震设防烈度： 6度
建筑抗震设防类别： 丙类
建筑物框架抗震等级：四级
建筑耐火等级： 二级
建筑防火分类： 二类
屋面防水等级： Ⅱ级
1、基本风压： W0=0.35KN/m2（50年一遇）
地面粗糙度： C类
2、基本雪压： S0=0.50KN/m2（50年一遇）
3、场地地震基本烈度： 6度
抗震设防烈度： 6度
设计基本地震加速度：0.05g 设计地震分组为第一组
建筑物场地土类别：Ⅱ级
4、场地的工程地质及地下水条件：依地质勘察报告
本工程设计遵循的标准、规范、规程
12、《矩形钢管混凝土结构技术规程》 CECS 159：2004
14、《钢管混凝土结构设计与施工规程》 （CECS 28：90）
设计采用的均布活荷载标准值
注：大型设备按实际情况考虑
本工程地上10层，总高度为37.900m，属于小高层建筑。从不影响结构受力的角度，因此在结构布置中，考虑以下几个主要因素：
不改变建筑方案中功能布置
利用方案主要结构受力特征
在保证结构刚度的前提下，尽量减轻结构的自重
尽量保证结构刚度连续性
按照以上考虑，本工程采用框架结构体系，框架建议采用方钢管混凝土柱
与工字型钢梁组成的竖向受力体系，承担部分水平力。楼板建议采用组合楼板，无须支模。这样可以减轻结构自重。
最大弹性挠度（无脚手架支撑）：
次梁 ＜［1/250］
主梁 ＜［1/400］
组合梁最大挠度（考虑长期荷载效应）
次梁 ＜［1/250］
主梁 ＜［1/400］
3、楼板采用小钢筋桁架组合楼板，均无须支模。
钢结构建于混凝土结构之上，由于两种结构竖向刚度在结合部造成突变，在结合部采用型钢混凝土柱作为过渡层，减缓刚度的突变。
a、HPR235钢以Φ表示（fy=210N/mm2），HPR345钢以Φ表示（fy=300N/mm2）。
b、钢板采用Q235B，并符合《低合金高强度结构规程》GB/T1591的要求。
注：普通钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度的实侧值的比值不应大于1.25，且钢筋的屈服强度实侧值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（1）、热轧H型钢和方管、焊接H型钢（建议钢柱改为方管柱）
a、钢管柱、焊接工字梁均采用345B级，止水板预埋件等辅助材料可使用Q235级钢。其质量标准符合《碳素结构钢》G B700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
b、本工程梁柱所用钢材强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊型。
c、保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，碳、磷、硫含量符合限值。
a、手工焊接用焊条质量，应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB5117规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
b、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度想适应，并符合《熔化焊用钢丝》GBT14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。
c、气保焊所用二氧化碳纯度不低于99.5%，含水量＜0.005%。
d、当二种不同钢材相焊接时，宜采用与主体金属强度较低的一种钢材相适应的焊丝或焊剂。
（3）砼钢管柱内浇砼所用的强度等级（仅主楼柱内须加灌砼），钢柱第一至第二节用C40，所用砼须添加微膨胀剂，其品质及数量另定。
（1）钢结构制作前，应根据设计文件的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
（2）钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
（3）连接复杂的钢构件，应根据要求在制作单位进行预拼装。
（1）钢结构采用的钢材，应符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量应符合现行国家标准，
（1）放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量，主楼钢框架柱尚应预留弹性压缩量。压缩量由制作厂和设计者协商确定。
（2）主要受力构件和需要弯曲的构件，在好料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外测不应有重样点和伤痕缺陷。
（3）号料应有力于切割和保证零件质量。
（4）宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。
（1）组装按制作工艺规定的顺序进行。
（2）组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，制作必要的工装。
（1）在钢结构中首次采用的焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
（2）低氢型焊条在使用前，必须按照产品说明书的规定进行烘锫。
（3）当采用气体保护焊时，焊接区域的风速年个加以限制，必要时应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。
（4）焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和很接部为的清查情况。如不符合要求，应修正合格后方准施焊。
（5）对接接头、T型接头和要求圈熔透的角部焊缝，应在焊缝梁端配置引弧板和引出板。其材质应与焊条相同和通过试验选用。
（6）板厚超过30mm，切有萃硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，不要时可进行后若处理。后热处理的温度和时间参考规范。
（7）要求全熔透的梁面焊焊缝，正面焊完成后，在焊背面之前，应认真清除焊缝金属时方可进行背面的焊接。
（8）钢结构箱型柱内隔板的焊接，可采用熔咀电渣焊或电渣焊设备进行焊接或在节点处增设外圈加劲板。
（9）栓钉焊接应符合下列要求：
《城乡用地评定标准 CJJ132-2009》 a、焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净。
b、栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场和采取措施避免磁场对焊接的影响。
（1）制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。
（2）孔周围的毛刺、毛边、应用砂轮等清除。
（3）高强度螺栓孔的精度应为H15级JGJ 475-2019标准下载，孔径的允许偏差应符合《高钢规程》的规定。
（3）孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。