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东和城D栋建筑和结构施工方案简介:
东和城D栋建筑和结构施工方案部分内容预览:
柱、剪力墙、梁钢筋的锚固长度按设计要求。
梁内纵向受力钢筋采用闪光对焊连接和机械连接,柱内纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接和机械连接。
梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内接头,梁的上部纵筋可选择跨中1/3跨度范围内接头,不应在支座处接长。
所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检,抽样数量按300个接头为一组进行控制。
DB4403/T 85-2020标准下载7.4.1.4 钢筋保护层
1、各类钢筋保护层厚度:板、剪力墙钢筋的保护层厚度为15mm,梁的保护层为25mm,柱的保护层为30mm。
2 、钢筋保护层保证措施
柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后,采用同保护层厚度的塑料垫块。
梁侧面保护层采用塑料垫块。
梁底保护层采用同保护层厚度的花岗石垫块。
板的底部钢筋保护层,同样采用同保护层厚度的花岗垫块。板的上部钢筋保护层且采用塑料垫块呈梅花形分布式来满足板上部筋的保护层要求。
7.4.1.5 钢筋绑扎
搭支撑架(主梁) 摆上、下受力钢筋(梁钢筋)
穿箍绑扎 安装腰筋、吊筋等 继续绑扎区 安放垫块、预埋件、楞铁等 松动支撑架让骨架入模 检查验收。
柱筋焊接连接 对角柱筋上划线 安装绑扎柱箍筋(安装绑扎墙体水平钢筋) 绑扎(焊接)柱(墙)垫块、垫铁、预埋件等 检查验收。
板底模上划线 安装短跨方向板底筋 安装长跨方向板底筋 板底筋绑扎、焊接 安装长跨方向板面筋 安装短跨方向板面筋 板面筋绑扎(焊接) 安放垫块、马凳铁、预埋盒、预埋件等 检查验收。
钢筋绑扎方法:采用就位绑扎。
在柱箍绑扎时,要调整好柱子主筋的排距,如遇局部柱筋排距不均时,应将柱筋按1:6进行调校,使其均匀分布。
将柱子主筋的竖焊接头上附着的焊剂壳清除干净,并冲洗已经凿毛砼柱脚。
安装柱箍前,应预设好操作平台和护身栏杆,在安装柱箍时,应按照设计要求的箍筋肢数逐层套箍。应将箍筋弯钩逐层交叉设置,不可重叠。
箍筋必须水平,紧靠柱子主筋,组合内箍应紧靠柱筋和外箍,并用双扎丝进行“八”字型绑扎。
箍筋端部弯钩必须与水平段呈1350角,且弯钩平直段长度需≥10d。
梁钢筋绑扎:在绑扎梁钢筋时,应确定绑扎顺序,宜先短跨后长跨,先横向后纵向。
框架梁绑扎时,首先应沿框梁长度方向搭设支撑架。支撑架距柱端宜为500–1000mm,中间相距宜为2500–3000mm左右。支撑架上横杆抬上部筋,上横杆顶标高应比设计板面标高高100mm为宜,下横杆抬底部钢筋,下横杆底标高比梁底标高高150mm为宜。支撑架搭设完成后,随即开始穿底部钢筋和腰筋,然后再穿上部钢筋。
梁上、下钢筋摆放时,应注意梁钢筋左右两端支座的锚固长度应均匀,梁钢筋直钩的梁底筋宜朝上弯锚,梁面筋宜朝下弯锚。
在套梁箍前,应先按照设计要求的加密长度、倒箍长度、“十”字梁节点处加密个数以及跨度和箍筋间距等计算出该跨梁的箍筋个数。如遇梁上埋有导管则应按设计要求增加箍筋个数,同时根据箍筋肢数进行钢筋预排。上述工作完成后,即可套箍施工。
在套梁箍时,箍筋弯曲钩叠合处应交错套入,当箍筋肢数超过四肢时,应严格按设计要求和箍筋预排方案实施,确保各组合箍套入各自的纵向钢筋内,不得错套、漏套。
套箍完毕后,随即进行梁箍悬空绑扎,梁角筋必须与箍筋进行满扎,中间箍筋可采用跳扎,组合内箍在梁内重叠段也应与梁筋满扎,且随时检查梁组合箍的组合宽度是否满足设计要求。梁绑扎时,应使箍筋垂直梁的轴线第一道梁箍距柱为50mm。
梁上、下部钢筋中的二排(或三排)钢筋在绑扎定位时,须在两层钢筋间增设垫铁,垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁上下层钢筋之间,并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢。梁宽>500时,应在梁两侧同时逐根绑扎,不得漏扎。
在绑扎梁箍的同时,应随时查看施工图或加工计划表。同步加入吊筋、预埋管以及按设计要求在预埋管处增设的附加钢筋,以防事后返工影响工期和质量。
梁箍绑扎完毕经检查合格后,在梁底板上相应位置摆放花岗石垫块,随后派人逐步缓慢降低支撑架,让钢筋骨架平稳落在梁垫块上。拆除支撑架并将柱内套入柱子中的柱箍进行仔细、认真地绑扎,柱箍绑扎完毕后,请项目质量员检查验收。
次梁钢筋绑扎时,可不必搭设支撑架,直接在梁底模绑扎待次梁绑扎完成后,用钢管把钢筋骨架适当抬高,加入花岗石垫块后,将钢筋骨架轻放在梁底模上即可,其他绑扎方法同框架梁。
在板底模分划出钢筋线后,将钢筋按顺序依次摆放在事先分划出的点(线)上,为了保证板钢筋与梁轴线垂直,且钢筋顺直,必须在模板上弹线或拉线绑扎板筋。随拉、随扎,且上、下板筋位置必须重合。
第一道板筋距梁、墙边缘为50mm。板面筋跨过梁时,在梁上板筋必须与梁筋进行绑扎,绑扎板筋时为了增强网状板筋的平面稳定性,须采用纵、横方向按“八”字型分布的扎法,不宜用一顺风的绑扎方式,绑扎点应呈梅花形布置。
为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层,采用塑料垫块将上层板筋垫至设计标高位置;板底筋用花岗石垫块来满足保护层要求。
楼板筋绑扎完毕后,应加强成品保护的监管力度,严禁在上面行走或搁放重物,可在梁上摆放竹跳板或制作若干铁板凳摆放竹跳板形成通道。
安排好筒体钢筋的绑扎顺序,掌握好绑扎方法是保证筒体绑扎质量的关键。
筒体钢筋的绑扎顺序为:搭架铺设平台,清理墙筋接头及砼表面清洁在转角筋(暗柱筋)上划线 套入暗柱箍筋并绑扎 暗柱校正并用钢管架稳固 穿水平钢筋、暗梁、连接梁钢筋并绑扎 安装预埋盒、洞、管并准确定位 穿洞口附加钢筋 焊接垫铁、复核绑扎质量,并做临时稳固 检查验收
a、搭设好脚手架,脚手架靠墙侧竖杆距墙250~300左右铺设好木枋作为操作平台,将各种墙筋吊运至绑扎区域,清除竖筋接头上的焊剂壳,并冲洗砼表面。
b、先套入暗柱箍,并按照设计要求的肢数、间距、暗柱大小进行良好绑扎,暗柱箍应与墙竖筋垂直,保护箍筋水平。箍筋弯钩段应相互交错设置,保证暗柱质量达到设计和施工规范要求。
c、暗柱绑扎完毕后,应逐根进行垂直度(双向)校核,确保暗柱在墙体的准确位置,特别要控制好四大角暗柱的平面位置,并用钢管架在暗柱的中间和上端进行临时稳固。如因暗柱的垂直度偏差不能很好控制,将直接影响墙体水平筋的绑扎质量,造成墙体钢筋骨架整体歪斜,难以扶正,无法安装模板。暗柱箍筋高度宜绑扎至框架梁底标处,梁高度范围内的箍筋应在框架梁绑扎时,同时进行绑扎。
d、钢筋绑扎完毕后,立即进行墙体水平筋的穿筋绑扎工作。在绑扎水平筋时,应将竖筋均匀排列,如遇局部竖筋出现轻微偏移,可按1:6进行复位校正,水平钢筋在左右暗柱内的锚固长度应均匀,墙体水平筋 置于竖杆外侧,锚固于两端暗柱内35d,暗梁纵筋置于墙体竖筋内侧,墙体水平筋、暗梁纵筋及连梁钢筋水平绑扎,墙体水平筋绑扎高度宜绑扎至框架梁底部标高,暗梁、连梁的绑扎位置必须符合设计要求。
e、柱箍筋、墙体水平筋第一道钢筋距楼板面应为50mm,墙体对拉筋必须钩住墙体水平筋,且紧靠并钩住竖筋一并绑扎,间距按设计要求呈梅花形设置。所有箍筋的锚固弯钩必须与水平段呈135角,弯钩水平段长度需≥10d,对拉筋在墙内的弯钩朝向与水平筋呈45角,且应 “八”字形分布。
3、 钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序,且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大,因此要控制好钢筋工程的质量,就必须抓好施工过程质量控制管理工作,钢筋工长和项目质检员密切配合,坚持边绑扎,边检查,随时发现问题,及时纠正、落实。以工序质量赢得工程质量。
在钢筋绑扎前,应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和相关设计、规范等的专项交底工作,再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等的详细交底工作,并作好记录。
钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查,保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在,如发现以上问题的存在,应及时派专人进行清除。
钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比,内容包括钢筋级别、直径、数量、锚固长度、间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求,发现问题及时整改合格。
随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。
随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求,是否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象,并配合监理作好焊接接头抽检送检。
随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后,向监管部申请钢筋绑扎或焊接的报验检查,待会同监理进行检查验收合格,及时填报各种技术资料。
7.4.2.1 支撑架搭设
A.本工程结构支撑架搭设均采用钢管脚手架,整体现浇板采用满堂架搭设方式。
a. 搭设柱支撑时,立柱钢管距离柱边线30cm处搭设,横向钢管设三3道,第一道在柱离地0.25m处搭设,第二道在1.5m处搭设,依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力,在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑,紧抵在地面或楼板上。
b. 梁的支撑系统为:沿梁纵向每900mm设一道站柱,沿梁横向间隔600mm或900mm,水平纵向支撑离地250mm设一道,离地1200mm设第二道,离地2400mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力,横向每隔4排搭设一道剪刀撑,纵向间隔4排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱,楼层上可以弹线搭设。
电力工程施工组织方案(一)c. 现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。
7.4.2.2 模板设计
本工程均采用木模进行组合,组合时必须做到:
a. 木模必须相互错开组合;
公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程-2017.pdfb. 组合时必须于木模缝加垫泡沫;
c. 必须在吊装模板前刷上脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂);