资源下载简介

江苏常州某18层住宅水电安装施工组织设计简介：

江苏常州的一座18层住宅水电安装施工组织设计，一般会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的基本情况，如项目名称、地址、建设单位、设计单位、施工单位以及项目规模（18层住宅）等。

2. 设计目标：明确水电安装工程的具体需求，包括供水、供电、排水、通风、空调等系统的具体设计要求。

3. 施工组织：详细规划水电安装的施工流程，包括施工队伍组织、施工顺序、施工方法、施工时间表等。例如，先进行基础水电设施的铺设，再进行室内水电管线的安装，最后进行系统调试。

4. 资源配备：列出所需的材料设备、劳动力、机械设备等资源，并确保其供应充足。

5. 施工技术措施：介绍水电安装过程中可能遇到的技术难题及解决方案，如防水处理、防静电、防火等。

6. 质量控制：制定严格的质量管理措施，包括质量检查标准、质量验收流程等，确保水电安装工程的高质量完成。

7. 安全措施：强调施工安全，包括施工人员安全教育、安全操作规程、应急预案等，以确保施工过程的安全。

8. 进度计划：设定明确的施工进度节点，按照时间节点进行施工，确保工程按期完成。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和噪音控制，以及施工区域的整洁，提高施工的环保标准和文明程度。

10. 施工监督与协调：明确各方责任，包括与设计、监理、建设单位的协调工作，以及施工过程中的自我监督。

这份施工组织设计是水电安装工程的纲领性文件，对整个工程的顺利进行具有指导和规范作用。

江苏常州某18层住宅水电安装施工组织设计部分内容预览：

E．施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性，连接器或接口必须整洁、牢固和严密。

F．与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。

G．安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处，并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。避免皮肤与眼情和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用2020注册安全工程师《化工安全》章节习题【共7章】.pdf，如系安全绳、作支撑、搁脚手等。

F. 本工程生活排水立管采用UPVC螺旋消音管，生活排水横管采用普通UPVC管。

A．阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

B．截止阀：安装时必须注意流体的流动方向，阀体上箭头方向即流体的流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。

C．闸阀手轮不能向下。

D．止回阀：除注意介质流动方向外，还应注意升降式止回阀只能水平安装；摇板式止回阀可装在水平或垂直管道上。升降式和摇板式止回阀体积大，工作时噪声大，目前很少使用，建议使用新型的消声止回阀。

管道与卫生器具镶接必须严密，防止渗漏。卫生器具安装必须牢固，马桶、水箱用膨胀螺丝固定。地漏、浴缸登高管用镀锌管。不同楼层同一坐标的卫生器具坐标误差控制在50mm以内。

A．金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB50243—97的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。

B．制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

C． 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。

D．矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。

D．风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

本工程所使用的金属风管附件，如风口，风阀，防火阀及消声器等均为外购成品。产品规格，型号符合设计要求，并且应有合格证及质量保证书。

3．金属风管及部件的安装

A．风管支、吊架的施工应符合下列规定

（1）本工程采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓位置应正确，膨胀螺栓只能用在砼墙、柱或楼板上，不能用在砖墙或其它轻质墙上。

（2）支、吊架上的螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。

（3）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。悬吊的风管与部件应设置防摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。长边大于800mm风管，弯头上设支、吊架。

（4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

（5）支、吊架间距：水平安装，长边小于400mm，间距不应大于4m，长边大于或等于400mm，不大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，每根立管不应少于2个。

B．风管安装应符合下列规定

（1）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

（2）法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于70℃的风管，或产生凝结水的风管法兰垫片采用橡胶板，闭孔海棉板；输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用橡胶石棉板。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（3）风管及部件安装完毕后，应按压力等级进行严密性检验。本工程风管为低压风管，可作漏光法检测。抽检率为5%，且抽检不得小于一个系统。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，风管每10m接缝，漏光点不应超过2次，且100m接缝平均不应大于16处。漏光检测中发现的条形漏光，应进行密封处理。

（4）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

C．部件安装应符合下列规定

（1）多叶阀、防火阀应安装在便于操作的部位。

（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

（3）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰ ；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

4．通风与空调设备安装

A．设备安装前，应进行开箱检查，开箱人员由建设、监理、施工单位的代表组成。开箱检查内容包括核对型号、规格是否与设计相符，外观应完好无损，随机备件、技术文件齐全，并应有合格证及质量保证书。

B．通风机底座应用隔震装置，各隔震器随承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。通风机的进风管、出风管等装置应有单独支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。安装在室外风机的电动机应设防雨罩。

C．风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

A．绝热工程采用不燃材料。冷冻水管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。

B．绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

C．冷冻水、冷凝水管道绝热层施工时，除管道按要求施工外，管道阀门、过滤器、法兰等附件也应绝热处理，这部分的绝热结构应能单独拆卸。

A．电缆在敷设前应核对型号、规格、走向、并测试绝缘，校验相位。敷设时应做好电缆敷设记录，扎好标志牌，敷设好后，两端应加套子保护；

B．母线槽安装前应逐段测试绝缘，安装时每接上一段后对已安装部分全部测试，这样可以在安装过程中随时发现问题，及时排除可能掉入的垫片，铁丝头等杂物，安装完毕，做好绝缘测试记录，封好终端头；

C．在电缆、母线槽、导线与开关、设备连接时，应再作一次绝缘测试，并核对敷设记录及电缆标志牌，确保回路编号绝对正确，相位无误，并做好复查记录；

D．通电前，应将所有终端开关分闸；

试验电源应用临时电源，接在开关上桩头，并加溶断器，漏电开关等保护，线路应无负荷。（无负荷调试一般在变电所尚未通电前，如变压器已通电，要考虑将正式电源切断；

E．参加试验人员至少4人，两端各两人，线路较长或楼层较高时应考虑配备对讲机；试验时，首先合闸后应马上分闸，连续二次后，如无异常，正式合闸，此时可在回路另一端用万用表测试电压，电压正常，该回路空载试验合格，用同样方法对每一回进行测试；分路空载试验合格后，拆除临时电源，待正式电源通电后进行负荷试验；

F．负荷试验应与其它工种配合进行，试验时应逐台设备起动，电工负责校对相位，观察电流变化，如正常，逐台增加，待满负荷运行时，注意实际总电流是否与设计相符，电机 、电缆、母线槽温升是否正常，开关、接触器等是否正常，并做好各项记录，在设备试运行持续时间内如一切正常，该回路试验合格，其它各分路调试方法相同，如各回路均正常，动力部分合格。

A．在施工过程中，各回路应进行绝缘测试，并做好记录，配电箱安装时各回路顺序应与设计相符，并贴好标签，正式通电前应用临时电调试，并加熔断器和漏电开关保护，调试时应分路进行，调好一路，关一路，防止临时线过载；

B．各分路照明全部调好后，照明系统干线接通，各路干线应进行绝缘测试，各分路总开关分闸，总闸合分两次后，如无异常情况，可正式合闸，调试人员根据系统，逐路送电，各分路正常后，观察满负荷运行下各分路，总系统的电流，并做好记录，系统通电后，还应对各插座进行测试，保证相、零、地线绝对正确。

C．照明电路通电12小时无故障、异常、试验合格。

C．焊接结束，并经检验合格，焊缝及其它检查的部位，未经油漆，管道不得保温。

E．试验前应先将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、应拆卸。设置盲板的部位应有明显的标记和记录。

F．试验用的临时水、电应到位《城市监控报警联网系统 技术标准 第6部分：视音频显示、存储、播放技术要求 GA/T 669.6-2008》，并应考虑试验后的水排放，准备手动试压泵和电动水压泵各一台。

G．通知甲方试验的时间，准备好试压报告，试验人员落实，分工明确。

按设计规定，本工程各系统的试验压力为：生活水系统 0.9Mpa,消火栓系统、喷淋系统1.4Mpa，循环冷却水系统、生产排水、冷冻水系统0.6Mpa。

A．管道在压力试验合格后进行清洗,对于管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗，顺序为：清洗前，应将管道系统内的流量孔板，滤网、温度计、调节阀阀芯，止回阀阀芯等到拆除，待清洗合格后再重新装上。

B．本工程管道系统用清水冲洗，如管道支管较多，可分段清洗，排水管可从管道未端最低点接出，排水管截面不应小于被洗管截面的60%。排水管应接至排水井或排水沟，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量（不小于1.5M/S）进行DB51／T 2471-2018 草原火险监测地面调查技术规程.pdf，直至出口处的水色和透明度与入口处侧基本一致为合格。

通风空调系统试运转及调试

运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。