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某高层(16层)基础底板大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工方案对于高层建筑如16层的底板来说，主要目的是防止因混凝土的温度变化和收缩导致的裂缝问题。以下是常见的施工步骤和要点：

1. 施工准备：首先，需要对设计图纸、地质报告等资料进行详细研究，了解底板的尺寸、形状、厚度以及周边环境等，以便制定科学的施工计划。

2. 混凝土配合比设计：根据底板的尺寸、结构特点以及环境条件，选择合适的水泥品种、掺合料和外加剂，以控制混凝土的和易性、早期强度和热膨胀系数。

3. 温控措施：采用预冷骨料、冷水拌合、遮阳覆盖、通风散热等方法，控制混凝土浇筑和养护过程中的温度上升，以减小温度应力。

4. 分块浇筑：由于底板尺寸较大，通常会采用分块浇筑，以减小每一层的体积，缩短浇筑时间，降低温升。

5. 预留温度缝：在设计阶段就预留膨胀缝，用于混凝土的热胀冷缩，防止因温度变化导致的裂缝。

6. 养护管理：浇筑后及时覆盖保温，进行保湿养护，确保混凝土的早期强度和质量。

7. 监测与反馈：施工期间进行温度监测，一旦发现异常，立即采取相应措施，如调整浇筑速度、冷却措施等。

8. 后期验收：浇筑完毕后，需进行质量验收，包括混凝土的强度、平整度、裂缝情况等。

以上就是大体积混凝土施工的一般步骤，具体方案还需要根据工程实际情况和规范进行详细设计和调整。

某高层(16层)基础底板大体积混凝土施工方案部分内容预览：

到指定期混凝土内最大应力

式中：——到指定期混凝土内最大应力N/mm2

——泊桑比JGJ319-2013《低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程》.pdf，取0.15

计算可知为0.902 N/mm2

式中：K——大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15；

——到指定期混凝土抗拉强度设计值（查表得1.50N/mm2）

计算可知K为1.66，满足≥1.15的条件。

根据以上计算的出，混凝土浇筑后龄期在28天的范围内，其温度应力均小于其抗拉强度设计值Ft=1.5 N/mm2。

5.5.1现场设标养试验室一个，试验室内安装温控设备作为现场标养场所。

5.5.2搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为S8。混凝土试验计划如下：

5.6.1本工程地下室基础混凝土底板厚度0.8m，并有高度为1.8m的反梁，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃及时覆盖保温层。

5.6.2测温方法：混凝土测温以电子测温仪进行，埋置测温金属线。

根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，在底板、反梁上均布置，在较大截面梁上重点布置，每20～30㎡左右设一测温点，并距边角和表面大于50mm。每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（100㎜）埋设的三根测温金属导线一端绑固在钢筋棍上（不同长度缠绕不同颜色胶布区分），然后将钢筋棍垂直绑在底板钢筋上；测试时，另一端插在仪器上。

测温时间：在混凝土强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。

5.6.3混凝土终凝后即浇水或蓄水养护，采取“保温、保湿”的养护方法。在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，反梁采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋养护，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止混凝土表面水分散失。炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。

5.6.4待混凝土养护时间达到14天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。

6.1确保工程质量的管理措施

6.1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

6.1.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

6.1.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

6.1.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

6.1.5质量分级管理，责任明确。

6.1.6严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6.1.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

6.1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

6.1.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

6.1.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

6.1.10保证技术资料及时、真实、准确。

6.1.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

6.1.12浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；发现问题及时处理。

6.1.13为保证大体积混凝土的施工质量，配一名专职收料员，对每车混凝土的坍落度进行检查，对混凝土方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

6.1.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

6.1.15 及时报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

6.2混凝土的进场检验

6.2.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

6.2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

6.2.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

6.3突发不能连续施工情况的应急措施

6.3.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。

6.3.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。

6.3.3混凝土供应不及时：混凝土预拌单位采取可靠措施保证混凝土连续供应，并现场设置调度员及质检员，混凝土预拌单位同时选定备用搅拌站（混凝土的各种材料相同），保证连续供应。

7.安全及环保注意事项

7.1.1项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

7.1.2施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。施工人员必须穿绝缘胶鞋。

7.1.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。

7.1.4坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。

7.1.5振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

7.1.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线。

7.1.7混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

7.1.8泵管的质量应符合要求GB／T 37348-2019 自升式钻井平台甲板载荷图设计指南，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.1.9施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。

7.2.1项目环保及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订环保协议书。

7.2.2堆料场所的砂石料必须用密目安全网覆盖严密以防扬尘，并备好降尘用的喷雾器、洒水器随时进行降尘。

7.2.3施工场所的水泥，必须作好防尘覆盖，水泥及时入库，随用随上运，半袋或没有一次用完的水泥必须保证全封闭。

7.2.4控制噪声污染，对施工现场必须保证全封闭。

7.2.5商品混凝土搅拌车进场后做到不鸣笛，不大油门起车皖2005J201 屋面，卸料后要在规定的场地洗车。搅拌车洗车后的污水必须排入指定的沉淀池中，经沉淀后方可排入城市污水管道。

7.2.6施工人员必须降低人为噪音。

7.2.8现场施工道路必须根据需要打扫、洒水，以防扬尘污染。