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变电所房建工程施工组织设计简介：
变电所房建工程施工组织设计是建筑工程中的一项关键工作，它是对变电所房建项目的全面规划和管理，包括施工前的准备、施工过程的组织、施工方法的选择、施工进度的安排、质量控制、安全防护、成本控制等各个方面的详细计划。
1. 施工准备阶段：设计施工方案，明确工程的规模、结构形式、施工方法等，了解设计图纸，对施工现场进行勘察，编制施工图预算，准备施工材料和设备。
2. 施工组织阶段：根据工程特点和施工条件，合理安排施工流程，确定施工队伍的组织形式和职责，制定详细的施工计划和作业指导书。
3. 施工进度控制：按照设计的施工进度计划，通过科学的调度和管理，确保工程按期完成。
4. 质量控制：制定严格的工程质量控制措施，包括施工过程的检查、验收，确保工程达到设计要求和国家相关标准。
5. 安全防护：对施工过程中的安全问题进行详细的规划，包括施工安全操作规程、应急预案等，保障工作人员和公众的安全。
6. 成本控制：合理安排资源，控制施工成本，通过优化施工方案、提高劳动生产率等方式，降低工程成本。
总的来说，变电所房建工程施工组织设计是一个系统性的工程，旨在保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时控制工程成本，确保工程的安全和环保。
变电所房建工程施工组织设计部分内容预览：
(2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
(3)钢筋的安装、绑扎
钢筋绑扎前应熟悉图纸DB61／T 1016-2016标准下载，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
受力钢筋的连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。
现浇钢筋混凝土板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入过支座中心线。
板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度lae。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。具体锚固长如详见下表：
纵向受力钢筋的锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe
板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。
次梁，柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：
等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。
工艺流程及主要施工方法
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑集水坑、底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按设计和规范要求，决定下层钢筋及上层钢筋铺设的先后顺序。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一个），在马凳上摆放上层钢筋。
墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。
门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
5.5.3.3混凝土工程
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。
检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。
现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。
混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。
混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒振捣应另外计分层厚度。
浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
5.5.3.3砌体填充墙
牵引变电所工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块；设备集中站、测试用房工程外墙采用B05系列300mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。
砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。
砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等
杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。
砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。
错缝砌筑，保证灰缝饱满。
一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
GB∕T 29058-2012 墙材工业机械安全技术要求 总则砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数的倍数），配置2Φ6钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。
砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设构造柱。构造柱在上下楼层各H/6（且不小于500mm）高度范围内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相同。详见下图：
生根于边框梁挑檐上的外墙构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。详见下图：
GB／T 41923.6-2022标准下载砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：
本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。
施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水要求，排水坡度在垫层中找出。在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比选用1：2.5,其厚度为20mm。施工时，先弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。