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水工碾压混凝土（RollerCompactedConcrete,RCC）施工规范是指导水利工程中碾压混凝土设计、施工及质量控制的技术文件。该规范旨在确保碾压混凝土在大坝、渠道、溢洪道等水工建筑物中的应用达到预期的性能和耐久性要求，同时提高施工效率和经济效益。

碾压混凝土的特点与优势碾压混凝土是一种低坍落度、干硬性混凝土，通过振动碾压设备进行压实成型。其主要特点包括：用水量低、水泥用量少、热特性好、施工速度快以及经济性高。相比传统混凝土，RCC具有更低的水化热，特别适合大规模、连续浇筑的水工项目，能够有效减少温控裂缝的发生。

施工规范的主要内容1.材料要求规范对原材料的选择有严格规定，包括水泥、掺合料（如粉煤灰、矿渣粉）、骨料、外加剂和水等。为保证RCC的性能，需控制细骨料含量、级配曲线以及掺合料比例。此外，外加剂应满足工作性和耐久性要求。

3.施工工艺分层铺筑：RCC采用薄层摊铺方式，每层厚度一般为30cm左右，以确保碾压效果。振动碾压：使用振动碾对混凝土进行充分压实京九铁路利江大桥施工组织设计，达到设计密实度。碾压过程中需注意搭接宽度和碾压遍数。接缝处理：水平施工缝和垂直冷缝是RCC施工中的薄弱环节，需采取措施加强连接，如设置键槽或涂抹界面剂。养护：由于RCC表面易失水，应及时覆盖保湿材料并洒水养护，防止早期开裂。

4.质量控制与检测施工期间应对原材料、拌合物性能、压实度、强度等进行严格监控。常用的检测方法包括核子密度仪测定压实度、钻芯取样评估均匀性和强度测试等。

5.环境保护在施工过程中，应尽量减少粉尘排放和噪声污染，合理规划运输路线，避免对周边环境造成破坏。

应用前景随着水资源开发和基础设施建设的发展，碾压混凝土技术凭借其高效、经济的优势，在水利水电工程中得到广泛应用。遵循施工规范，可以充分发挥RCC的技术潜力，为工程的安全性、可靠性和可持续发展提供保障。

中华人民共和国行业标准 水工碾压混凝土施工规范

中华人民共和国行业标准

主编单位：中国水利水电工程总公司 批准单位：中华人民共和国水利部

为适应水工碾压混凝土施工的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对 《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDIS14一86进行了修订。经审查，现批准为中华人民共和 国行业标准，其名称与编号为《水工碾压混凝土施工规范》SL53一94，自一九九四年七月一日 起施行。《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDIS14一86同时废止。 各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。 本规范由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。 一九九四年三月三十一日

总则 (3) 材料 *+ ③③ 配合比设计 施工· 8 (4) 质量管理和评定 (6) 录A名词解释 (11) 加说明 ·....... (11)

SL53一94:水工碾压混凝土施工规范

1.0.1本规范适用于大、中型水利水电工程岩基上I、Ⅱ、Ⅲ级坝的碾压混凝土施工；其它碾压混 凝土施工可参照执行。 1.0.2碾压混凝土施工，除应遵守本规范外，对于本规范未涉及的部分，仍应执行《水工混凝土施 工规范》SDJ207一82和现行有关国家及行业标准。 1.0.3施工前应通过现场碾压试验验证碾压混凝土配合比的适应性，并确定其施工工艺参数。 1.0.4根据碾压混凝土所处部位的工作条件，碾压混凝土的性能应分别满足强度、抗渗性、耐久性 等设计要求。 1.0.5碾压湿凝土施工中应重视泪度控制并应做到优质经济安金

1.0.1本规范适用于大、中型水利水电工程岩基上I、Ⅱ、Ⅲ级坝的碾压混凝土施工；其它硼

2.0.1凡符合国家标准的硅酸盐系列水泥均可用于碾压混凝土。 2.0.2水泥品种及标号应与掺和料的品质、掺量一起经技术经济论证后确定。 2.0.3碾压混凝土施工所用水泥宜定厂、定品种供应，不宜在施工中途更换水泥厂家和水泥品种。 2.0.4碾压混凝土施工前必须进行掺合料料源的调查研究和品质试验。 2.0.5粉煤灰及火山灰质材料均可作为碾压混凝土的掺合料。应选用符合《粉煤灰混凝土应用技 术标准》GBJ146一90质量指标的粉煤灰，不符合上述指标的粉煤灰应经试验论证。 2.0.6人工骨料及天然骨料均可用于碾压混凝土，如两者经济指标相差不大，宜优先选用人工骨 料。 2.0.7不得使用刚筛洗的骨料拌制碾压混凝土。细骨料在成品料场堆放时间应不少于48h。若 细骨料含水率大于6%，应采取脱水措施。 2.0.8细骨料的细度模数宜控制在2.2~3.0。使用人工砂时，砂中石粉（d≤0.16mm的颗粒）含 量以8%~17%为宜，超过17%应经试验论证；使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量情性掺 合料。 2.0.9粗骨料的最大粒径以不大于80mm为宜，使用最大粒径超过80mm的粗骨料应进行技术经 济论证。不宜采用间断级配。 2.0.10碾压混凝土中应掺用外加剂，并必须进行外加剂对水泥和掺合料的适应性试验

(1)掺合料掺量：掺合料的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子品质等因素，并通过试验确定， 宜取30%~65%（掺合料掺量中应包括水泥中已掺的混合材料数量），掺量超过65%时，应做专门 试验论证。 (2)水胶化：应根据设计提出的混凝土强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜小于0.70。 (3）砂率：应通过试验选取最佳砂率值。使用天然砂石料时，三级配碾压混凝土砂率宜为28%

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~32%，二级配宜为32%～37%使用人工砂石料时，砂率应增加3%~6%。 (4)单位用水量：单位用水量可根据施工要求的工作度（VC值）、骨料的种类及最大粒径、砂率 等选定于三级配碾压混凝土，单位用水量宜为80~115kg/㎡。 3.0.3碾压混凝土拌和物的VC值，机口值宜在5~15s范围内选用。 3.0.4大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量，不宜低于130kg/㎡，其中水泥熟料不宜低 于45kg/m㎡²

4.1.1在主体工程碾压混凝土铺筑前，应对砂石料生产系统，混凝土制备系统，运输、铺筑机具的 数量、工况以及施工措施等进行检查，确认符合有关技术文件要求后，方能开始施工。 4.1.2碾压混凝土铺筑前，基岩面上应先浇筑一定厚度的常态混凝土。 4.1.3铺筑碾压混凝土，宜采用悬臂模板、混凝土预制模板、自升式模板或其它便于碾压施工作业 的模板。采用悬臂模板时，应设置专用锚杆；采用混凝土预制模板或其他模板并作为坝体的一部分 时，应保证模板搭接部分及模板与内部碾压混凝土之间的紧密连接。

4.2.1拌制碾压混凝土宜选用强制式或自落式搅拌设备。 4.2.2拌和前应对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后，方能投入使用， 4.2.3碾压混凝土应搅拌均匀，其投料顺序和拌和时间由现场试验确定。 4.2.4拌和楼应有快速测定细骨料含水率的装置，并有相应的加水量补偿措施。 4.2.5卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于2m。

4.3.1运输碾压混凝土宜采用自卸卡车、皮带输送机、坝头斜坡车道等机具，不得采用溜槽作为直 接运输碾压混凝土的机具。运输机具在使用前应进行全面检查和清洗。 4.3.2采用自卸卡车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整。自卸卡车入仓前应将轮胎清洗干 净，并防止将泥土、水带入仓内；在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操 作。 4.3.3采用皮带输送机运输混凝土时，应有防水分蒸发、水泥浆损失及粗骨料分离的设施。 4.3.4采用吊罐运输混凝土时，应有防分离措施。

3.3 采用皮带输送机运输混凝土时，应有防水分蒸发、水泥浆损失及粗骨料分离的设施。 3.4 采用吊罐运输混凝土时jts 141-2011 水运工程设计通则，应有防分离措施。

4.4.1碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑。铺筑层的厚度可由混凝土的拌制及 铺筑能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定。 4.4.2采用自卸卡车直接进仓卸料时，宜采用退铺法依次卸料；平仓方向宜与坝轴线方向平行。 卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。 4.4.3严禁不合格的碾压混凝土进仓；已进仓的，应做处理，合格后方能继续铺筑。 4.4.4采用吊矮入合时卸料高度不宜大于1.5m

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4.5碾压混凝土的平仓应采用薄层平仓法。平仓厚度宜控制在17～34cm范围内，经试验论证 保证质量时，平仓厚度可适当增大。 4.6平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑，且不允许向下游倾斜。

4.5.1振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要 求和运行的可靠性。 建筑物的周边部位，采用小型振动碾或振动夯板等压实。其允许压实厚度，应经试验确定。 4.5.2振动碾的行走速度应控制在1.0~1.5km/h范围内。 4.5.3碾压厚度应不小于混凝土最大骨料粒径的3倍。施工中采用的碾压厚度及碾压遍数应与 混凝土现场碾压试验成果和铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。 4.5.4坝体迎水面3m范围内，碾压方向应垂直于水流方向；其余部位，也宜为垂直水流方向。碾 压作业宜采用搭接法。碾压条带间的搭接宽度10~20cm；端头部位的搭接宽度宜为100cm左右。 4.5.5每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标 时，应立即重复检测，并查找原因太平湖大桥主桥吊杆、立柱、横梁、钢纵梁安装施工方案，采取处理措施。 4.5.6连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到 上层混凝土碾压完毕为止)，应控制在混凝土初凝时间以内，且混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的 历时应不大于2h

4.6.1碾压混凝土坝施工宜不设纵缝。横缝可采用切缝机切割、设置诱导孔或隔板等方法形成。 缝面位置及缝内填充材料均应满足设计要求。 4.6.2切缝机切缝宜“先切后碾”。成缝面积每层应不少于设计缝面的60%，填缝材料可用厚0.2 ~0.5mm的金属片或其它材料。 4.6.3设置诱导孔宜在碾压后立即进行或在层间间歇期内完成。成孔后孔内应及时用干燥砂子 填塞。 4.6.4设置隔板时，相邻隔板的间距不得大于10cm.隔板高度应比压实厚度低2~3cm。