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Q／SY 1513.1-2012 油气输送管道用管材通用技术条件 第1部分：埋弧焊管.pdf简介：

Q/SY 1513.1-2012 是中国石油天然气行业标准，全称为《油气输送管道用管材通用技术条件 第1部分：埋弧焊管》。这个标准规定了油气输送管道中使用的埋弧焊管的通用技术要求，包括管材的尺寸、形状、化学成分、力学性能、焊接性能、无损检测、表面质量、耐腐蚀性、冲击韧性等方面的规定。

埋弧焊管是一种采用埋弧焊工艺生产的钢管，适用于石油、天然气等长距离、大口径的管道输送系统。这种管材的特点是焊接质量高、生产效率高、成本低，且能够承受较高的工作压力和环境应力，具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能。

遵循Q/SY 1513.1-2012 标准，可以保证油气输送管道使用的埋弧焊管在质量和性能上的可靠性和安全性，以满足石油天然气输送工程的严苛要求。

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表15确定S的规定最小屈服强度的百分数

4.3.2如果在静水压试验中采用 生轴向压应力的端面密封堵头，当规定试验压力产生的环[ 力超过了规定最小屈服强度的90%时，则静水压试验压力p（用MPa表示）可采用公式（4）计 定，计算结果圆整至最邻近的0.1MPa

式中： S—一环向应力，MPa，等于钢管规定最小屈服强度乘以表15所规定的百分数； PR 端面密封工作油缸内压，MPa； AR 端面密封工作油缸横截面积，mm； A 管壁横截面积，mm； 钢管内孔横截面积，mm； D 钢管的规定外径，mm； 钢管的规定壁厚，mm 4.3.3 当环向应力至少为规定最小届服强度的95%时，经协商，可用最小允许壁厚tmi代替规定 壁厚t，以确定要求的试验压力（见7.4.3.1或7.4.3.2中的适用者）。

CJ∕T 285-2008 城市轨道交通浮置板橡胶隔震器7.4.4静水压爆破试验

同一规格的钢管应抽取一根钢管进行静水压爆破试验，实际爆破压力值不应低于按公称尺寸和 抗拉强度最小值计算得出的理论爆破压力值。

7.5SAWH钢管残余应力控制试验

采用切环法进行检测。一般地，选取长度为200mm左右的管段进行试验，同时兼顾力学性能

样的方便。 切环法一般在距焊缝100mm处沿钢管纵向切开，然后测量管段周向张开量（切口张 并判定是否合格

7.5.2生产中的检验

7.5.3残余应力要求

不同运行压力、不同管径情况下钢管切口张开间距应满足表16的要求。

同一工艺生产的同一规格的钢管为一批。每批钢 要求后方能进行生产

表16切口张开量要求

7.6.1制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，并提供按GB/T19001要求制订的有关文件供审 查使用。 7.6.2购方将指定检查人员进工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。 7.6.3购方代表认为有必要时将进行审核检查，确认是否符合本部分要求。 7.6.4制造商应允许购方审查制造商在钢管生产期间作为生产控制所作的所有试验报告和试样。 7.6.5如果购方发现试验方法和检查方法存在问题，有权拒绝接受钢管的最终检查结果，直到满足 本部分为止 7.6.6如果钢管内外表面上沾有油脂，过多的焊剂、腐蚀物和低熔点金属污染，则购方将不接收这 些钢管。钢管上的油脂、焊剂、低熔点金属污染等可采用购方认可的办法予以除去。在进行清除异物 的作业中，应保留熔炼炉次和钢管的编号。 7.6.7购方授权的检查代表有权拒收不符合本部分的任何钢管。 7.6.8附录F在这里是适用的

7.7试验的种类及频次

钢管试验的种类及频次应符合表17的规定

表17试验种类及频次

8尺寸、重量、长度和管端加工

应按照购方订货合同规定的外径和壁厚供货

对钢管直径的测量，一般每10根钢管应至少测量一次，若发现一根钢管直径超标，则应对同 验批的所有钢管逐根进行测量 对钢管尺寸精度有较高要求时，应对每一根钢管进行直径测量。

无明确要求时，钢管直径一般测量钢管外径。 管端直径在距离管端100mm范围内测量，管体直径在钢管长度的中部测量。

直径小于或等于508mm的钢管，其直径采用外卡规、测径规或其他能通过某一截面测量实际 经的装置测量，也可由制造厂选择采用测径卷尺测量；直径大于508mm的钢管，一般采用测径卷 量直径。

直径偏差应符合表18的要求；购方有特殊要求日

表18钢管管端直径偏差要求

经检验应符合表19的要求：购方有特殊要求时，

钢管管体直径偏差要求

对管端椭圆度的测量，一般每10根钢管应至少测量一次；对于管体椭圆度，每班测量二次，开 始时测量一根，中间测量一根。若发现一根钢管椭圆度超标，则应对同一检验批的所有钢管逐根进行 则量。 对4级、5级输气管道及4级输油管道用钢管，应对每一根钢管进行管端椭圆度测量

钢管圆度偏差应符合表20的要求；购方有特殊要求时，按照订货要求执行。

表20钢管椭圆度偏差要求

冈管均应测量壁厚，以确定是否符合规定的要求

8. 4. 2测量方法

壁厚测量应采用机械卡尺或经校准、具有相应精度的超声波测厚仪。发生争议时，以机械卡尺测 量的结果为准。机械卡尺与钢管内表面接触的触杆端头应为球面。 若对焊接钢管壁厚的测量部位有要求时，测量部位一般为三个点，两个点位于焊缝两侧临近的母 材部位，另一个点位于焊缝正对的母材部位

钢管壁厚偏差应符合表21的要求；购方有特殊要求时，按照订货要求执行。

表21钢管壁厚偏差要求

钢管重量应符合计算重量，并且符合8.5.4相应偏差要求

8.5.3钢管计算重量

钢管计算重量按公式（5）确定

式中： W, 根长度为L的钢管的计算重量，kg； 钢管长度，m； 钢管单位长度重量，kg/m； 钢管规定外径，mm； 钢管规定壁厚，mm。

8. 5. 4 重量偏差

每根钢管均应进行长度测量。

钢管长度按照购方订货要求交货 一般要求，至少90%的钢管的长度为11.0m～12.2m，其余应大于8m，且不超过11.0m。 购方有特殊要求时，按照订货要求执行。

应对钢管的直度进行测量。 一般每10根钢管至少测量1次，若发现一根钢管直度超标，则应对 当班生产的所有钢管逐根进行直度测量

测量部位为钢管可能存在的最大弯曲处。测量可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从钢 管一端拉至另一端，测量拉紧的细绳或金属丝与钢管侧表面的最大距离

钢管全长直度偏差不得超过钢管长度的0.2%，局部直度应小于3.0mm/m。 8.8管端加工

8.8.1坡口角度和钝边

除购方订货合同另有规定外，钢管管端应开坡口，坡口角度为30°～35°，以钢管轴线的垂线为

准测量，钝边尺寸为0.8mm～2.4mm

应测量钢管管端切斜，切斜不应超过1.6mm。

斤有钢管管端的内外棱边上不应有毛刺 为清除管端内毛刺所形成的内锥角不应大于7，以钢管的纵向轴线为基准测量

每根钢管均应进行外观检查，以检查表面缺陷。对钢管所有外表面都应检查，对直径610mm及 以上规格钢管，还应从钢管内表面进行外观检查。表面检查采用目视检查，充许采用其他经证实具有 检测表面缺陷能力的检查方法代替外观检查。 外观检查应由进行过检查和评定表面缺欠培训的人员，在充足的光线条件下进行。 所有钢管的内外表面应清洁光滑，不允许有重皮、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂等对使用有害 的缺陷存在

深度不大于0.4mm的焊接咬边允许存在，也可按照10.6的要求进行打磨处理。 深度大于0.4mm且小于0.8mm的咬边，若其深度不超过0.1t（t为钢管规定壁厚），最大长度 不超过0.5t，且在任意300mm焊缝长度上不超过2处，则这种咬边允许存在，但应按照10.6的要 求进行打磨处理。 在钢管内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边不允许存在。 超过上述规定的咬边应视为缺陷，应按照附录G的要求进行补焊

管端25mm范围内、坡口面上及纵焊缝两侧不允许存在分层，扩展到钢管表面、坡口面上、距 焊缝两侧25mm范围内的分层均视为缺陷。有这种缺陷的钢管应切除，直到去除这种分层为止。 管体的分层验收限值应符合10.4.2.3的规定

钢管管体不得有深度超过3.2mm的凹坑，焊缝上不得有深度超过1.5mm的凹坑。凹坑深度是

钢管管体不得有深度超过3.2mm的凹坑，焊缝上不得有深度超过1.5mm的凹坑。凹坑深度

超标凹坑的处理按照10.6的规定执行

钢上存任的任方回长度大 且硬度值超过35HRC，345HV10或327HBW的硬均 应判不合格。对不合格硬块应切除或整根钢管拒收

9.1.7其他表面缺陷

钢管管体上深度小于公称壁厚5%的缺欠按照以下方法处理：所有“能引起应力集中”的缺陷， 如尖缺口、凿痕及划痕等应全部磨光，其剩余壁厚不得小于公称壁厚的90%；所有孤立的“不致引 起应力集中”的缺欠，如圆底痕，不必修磨便可验收

表22钢管最大径向错边

壁厚t>12mm的钢管焊缝内外焊道熔透深度应不小于1.5mm；8mm

钢管焊缝与管体应平滑过渡，焊缝不应低于钢管轮廓。 钢管焊缝的最大余高见表23的要求。 应将距每个管端至少100mm范围内的内焊缝余高去除。若双方协议认可，可将距每个管端至少 50mm范围内的内、外焊缝余高去除。焊缝余高去除后，剩余焊缝高度应为0mm～0.5mm，且与相 邻管体表面相对平滑过渡。相邻管体表面磨削后的剩余壁厚不应小于规定的最小壁厚

表23钢管焊缝的最大余高

M，，M，一内外焊道相交两条表面平行线的中点；1一焊偏量，过M，，M,点垂直表面两条线间的距离 图5焊偏示意图

旱缝两侧各50mm弧长范围 向偏差不得大于1.5mn

10.1无损检测人员专业检测资格要求

DB37／T 3954-2020 医疗卫生机构安全事故隐患排查治理体系实施指南L0.1.1无损检测管理要求

10.1.2专业检测资格要求

10.2检验的标准做法

除本部分另有特殊规定，对于表面检查和壁 方法标准或等效方法标准进行， a） 电磁（漏磁）：ASTME570； b） 电磁（涡流）：ASTME309； c 超声波：ASTME213，ASTMA435，ASTMA578或SY/T6423.4，SY/T6423.5 SY/T6423.7; d) 超声波（焊缝）：ASTME273或SY/T6423.3； e） 磁粉：ASTME709; f) 射线拍片：ASTME94或SY/T6423.1； g）液体渗透：ASTM E165。

10.3钢管焊缝无损检测方法

10.3.1焊缝无损检测项目要求

《低压开关设备和控制设备 第7-3部分：辅助器件 熔断器接线端子排的安全要求 GB/T 14048.18-2016》10.3.1.11级、2级输气管道及1级、2级输油管道用钢