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95842地下室模板施工方案简介：

地下室模板施工方案，是针对地下室（通常指建筑基础以下的空间）的结构形式、尺寸、荷载要求等设计出的一种施工步骤和方法。这种方案的主要目的是确保地下室的结构安全、稳定，以及施工的效率和质量。

一份详细的地下室模板施工方案通常包括以下部分：

1. 工程概述：介绍地下室的结构类型（如剪力墙、框架结构等）、尺寸、地质情况、使用材料等基本信息。

2. 模板设计与选型：根据结构特点，设计模板的形状、尺寸、材质（如木模板、钢模板或组合模板）以及支撑体系。

3. 施工流程：包括模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等各步骤的详细操作步骤和时间安排。

4. 施工技术要求：对模板的平整度、垂直度、接缝处理、加固等技术要求进行规定，以保证模板的精度。

5. 安全与质量控制：列出安全防护措施，如防火、防坠落、防漏电等，并强调混凝土浇筑过程中的振捣、养护质量控制。

6. 施工进度计划：根据工程规模、施工条件，制定详细的施工进度计划，包括每阶段的开始和结束时间。

7. 应急预案：对可能遇到的施工问题和意外情况，如雨季施工、模板变形等，制定应对措施。

这个方案需要由专业的建筑工程师或项目管理人员制定，并在施工过程中严格遵循，以确保地下室的施工质量和工程安全。

95842地下室模板施工方案部分内容预览：

熟悉研究施工图纸，领会设计要求根据工程结构形式，并且严格执行国家标准和施工规范进行施工。熟悉工程各部位的要求，在施工前要认真进行技术交底，确保模板、支架、辅助配件具有足够的承载力、刚度和稳定性，有可靠承受浇注混凝土的荷载重量。

（1）钢模板应平整，无较大变形，阴阳角的角度符合要求，边肋平直，连接孔位置准确，不缺孔，连接角要直。

（3）外墙止水对拉螺杆、模板止水拉片2004浙G19 预制钢筋混凝土方桩.pdf，内墙对拉螺栓、模板拉片。

（4）自粘海绵条及其它辅料。

4 模板设计及施工方法

4.1筏板基础底板模板

筏板基础底板外侧采用页岩砖做墙模，基础底板与周边外墙一次整体浇筑至底板面300mm以上。外墙300mm高部分采用小钢模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内设钢筋马镫进行固定，马镫支在底板下铁上面。

4.2 基础及主体墙体模板

地下室剪力墙模板支设高度为2.7m

地下室剪力墙体 模板均采用300宽组合钢模板配以100、150宽小钢模板散装散拆，当模板不够模数时，用木模拼装。使用φ16对拉螺栓、模板拉片，外套PVC塑料管，以便对拉螺栓重复使用，外墙使用φ16止水对拉螺杆、止水拉片。两侧模板对拉，配合钢管、扣件、U型卡、勾头螺栓、U型托进行调平及加固，剪力墙的对拉螺栓上双螺帽，模板支模时再安装上拉片，以避免爆模。所有模板接缝和混凝土导墙搭接面均粘自粘海绵条，注意海绵条不得突出模板。

4.2.1 模板的定位基准工作

组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，具体步骤如下：

（1）首先引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙体的内边线和中心线，墙模板还要弹出模板的控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板底部预先找平，以保证模板位置正确，模板下口用水泥砂浆封堵防止模板底部漏浆。

（4）采用和墙体厚度·相同尺寸的钢筋进行定位，点焊在50mm水平筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

4.2.2 模板及配件的检查

根据工程实际要求，模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

4.2.3 模板堆放与运输

经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

4.2.4 安装前的准备工作

（1）向施工班组进行技术交底。

（2）支承支柱的土层地面，应事先夯实整平，准备支柱底垫木。

（3）支撑、支柱、模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

（4）模板应涂刷脱模剂。

4.2.5 模板的支设安装，应遵守下列规定：

（1）按顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

（2）配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；

（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

（4）模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

4.2.6 模板安装的要求

（1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；

（2）模板的对拉螺栓应平直相对，穿插对拉螺栓不得斜拉硬顶；

（3）钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，水平钢管接头处补加一根短管，短管两端伸进相邻立管。

4.2.7 模板的支设方法

（1）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管、对拉螺栓、模板拉片。对拉螺栓、拉片的水平间距不大于700mm，竖向间距600mm。

（2）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

（3）模板安装工艺流程:弹墙位位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓、拉片→安装斜撑→墙体模板固定。

（4）墙体模板安装注意事项；

a.单块模板就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模板处于稳定状态。

b.当完成第一步单块模板就位组拼模板后，安装内钢楞（水平管），内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不应大于600mm。当钢楞长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。

c.在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与墙模保持垂直。

d.相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处满上。U形卡要反正交替安装。

e.上下层墙模板接槎的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。

f.对拉螺栓要套硬塑料管，确保螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚小2～3mm。

墙体模板的组拼方法，见下图：

4.3 顶板、梁、模板

顶板、梁模板全部采用木制模板现场预制，面板采用2.44*1.22*1.2 mm竹胶板，用5*10木方作背楞，可调节u型托，ø48*3.5壁厚钢管，做支柱架。

（3）顶板铺模板时先将模板预铺，经检查无误。将四周边角固定，墙边贴自粘海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。

（4）顶板、梁模板铺装完成后，要认真检查支柱、支撑是否牢固，模板面应清扫干净。

（5）在顶板、梁支设模板时要按每房间的跨度，以3‰—1‰ 的坡度起拱，防止楼板混凝土不平和楼板中部下垂。

5.1.1模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，其支架的支承要有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5.1.2 在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时进行处理。

5.2 模板安装质量要求

（1）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处；

（2）模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模浇水湿润，但模板内无积水；

（3）浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；

（4）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢 固。

（5）对拉螺栓紧固可靠，间距必须按要求设置。

（6）现浇结构混凝土模板安装允许偏差和检验方法

5.2.2 其他注意事项

（1）组合钢模板在安装中各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

（3）脱模剂必须涂刷均匀。

（4）拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。

（5）门洞口拆模后应加以支护。

5.3 模板拆除质量要求

（1）模板及其支架拆除时混凝土强度应符合相应规定。

（2）侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5.3.2 组合钢模板拆除质量要求

（1）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（2）拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

5.4.1 模板安装拆除时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。

5.4.2 拆模时不得用大锤或撬棍砸撬，以免损伤混凝土，产生裂缝或缺棱掉角。

5.4.3 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，模板支好后保持模内清洁。

5.4.4 支模时应保护钢筋不受扰动，不受污染。

6.1 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

6.2支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

6.3登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

6.4安装墙体时，随时支撑固定，防止倾覆。

6.5拆模时应搭设脚手板。拆除承重模板，必要时设立临时支撑，防止突然整块坍落。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠SL 773-2018标准下载，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

6.6 对工人进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。

6.7 要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。

6.8施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。

6.9 所有架子搭设及使用必须经过安全员检查验收合格后方可使用。

6.10 不得在脚手架上堆放大批模板及材料。

6.11模板拆除后，要及时清除粘结物，清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐备用。，模板用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

6.12 拆模板先拆对拉螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离JGJ-107-2016-钢筋机械连接技术规程，方可拆下运走。拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。